一种电路板镀膜装置的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，尤其涉及一种电路板镀膜装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuitboard)pcb、(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

电路板制作好后,需要在电路板的表面镀膜,通过镀膜可以使塑料表面金属

化,将有机材料和无机材料结合起来,大大提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在改善美观,表面光滑,装饰性大大提高，改善表面硬度,原塑胶表面比金属软而易受损害,通过镀膜可使其硬度及耐磨性大大增加，提高耐候性,减少吸水率,提高耐热性，同时对电路板上的各种零部件有良好的固定作用。电路板进行镀膜处理后,应用范围更加广泛。

现有的镀膜装置结构复杂，操作繁琐,镀膜厚度不均匀，镀膜易形成凹坑或波纹条状,从而导致了镀膜效率低,成品率低等问题出现,增加了镀膜的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电路板镀膜装置，旨在解决镀膜装置结构复杂，操作繁琐,镀膜厚度不均匀，镀膜效率低,成品率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电路板镀膜装置，其特征在于，包括主箱体，所述主箱体正面设置有箱门，所述主箱体与所述箱门通过铰链固定铰接，所述主箱体内部上壁几何中心处设置有加热装置，所述加热装置包括电热丝网以及风扇，所述风扇设置于电热丝网内部，所述主箱体内部上方设置有横梁，所述横梁下端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与挂架连接，所述主箱体右侧上方设置有进气管，所述进气管设置有安全阀，所述主箱体内部下端面设置有镀膜设备，所述镀膜设备包括加热板以及蒸发桶，所述蒸发桶内添加有镀膜材料，所述主箱体下端面固定设置有基板，所述基板上端面设置有真空泵，所述真空泵通过抽气管与所述主箱体内部相通，所述基板边角处均设置有四个万向轮以及四个抬升装置；

所述箱门正面顶部安装有显示屏，所述箱门正面中部安装有控制面板，所述箱门的正面右侧安装有安全锁以及把手，所述箱门背面左上角安装有温度传感器，所述控制面板与外部电源进行电连接，所述控制面板通过单片机与所述显示屏、所述温度传感器、所述加热装置、所述驱动电机、所述真空泵以及所述加热板进行电连接。

更进一步地，所述箱门的背面四条侧边均安装有密封橡胶圈。

更进一步地，所述主箱体内部上壁两侧固定安装有led灯，所述led灯与所述控制面板电连接。

更进一步地，所述抬升装置由旋转耳、螺纹杆以及固定块组成，所述旋转耳与所述固定块连接有所述螺纹杆。

更进一步地，所述蒸发桶正面设置有阀门。

更进一步地，所述驱动电机的转速为每秒一圈。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于主箱体设置了挂架，挂架与驱动电机连接，所以能够实现电路板批量镀膜，提高了镀膜效率，此外还设置了真空泵，提高了镀膜厚度控制精度，提高了产品率，降低了镀膜的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的3d结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的箱门结构示意图；

图4是本实用新型的风扇结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，本实用新型为一种电路板镀膜装置，其特征在于，包括主箱体1，主箱体1正面设置有箱门2，主箱体1与箱门2通过铰链固定铰接，主箱体1内部上壁几何中心处设置有加热装置4，加热装置4包括电热丝网41以及风扇42，风扇42设置于电热丝网41内部，主箱体1内部上方设置有横梁5，横梁5下端连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴61与挂架7连接，主箱体1右侧上方设置有进气管8，进气管8设置有安全阀81，主箱体1内部下端面设置有镀膜设备10，镀膜设备10包括加热板11以及蒸发桶12，蒸发桶12内添加有镀膜材料，主箱体1下端面固定设置有基板13，基板13上端面设置有真空泵9，真空泵9通过抽气管91与主箱体1内部相通，基板13边角处均设置有四个万向轮14以及四个抬升装置15；

箱门2正面顶部安装有显示屏21，箱门2正面中部安装有控制面板22，箱门2的正面右侧安装有安全锁23以及把手24，箱门2背面左上角安装有温度传感器25，控制面板22与外部电源进行电连接，控制面板22通过单片机与显示屏21、温度传感器25、加热装置4、驱动电机6、真空泵9以及加热板11进行电连接。

箱门2的背面四条侧边均安装有密封橡胶圈26,提高主箱体1的密封效果。

主箱体1内部上壁两侧固定安装有led灯3，led灯3与控制面板22电连接，为主箱体1内部提供照明。

抬升装置15由旋转耳151、螺纹杆152以及固定块153组成，旋转耳151与固定块153连接有螺纹杆152，用于对主箱体1进行固定，减少工作时产生的震动。

蒸发桶12正面设置有阀门121，用于排放蒸发桶12内残渣。

驱动电机6的转速为每秒一圈，能够提高镀膜的效率。

本实用新型的工作原理为：在使用时,移动主箱体1到指定位置，调节抬升装置15对主箱体1进行安装固定，通过安全锁23和把手24打开主箱体1上的箱门2,打开led灯3，把电路板挂在挂架7上，关上箱门2，然后连通外接电源，控制面板22首先控制真空泵9开始工作，抽成真空后，随后控制面板22控制加热板11开始工作，利用加热板11对蒸发桶12内镀膜材料进行加热，在对镀膜材料加热的同时，控制面板22控制加热装置4对主箱体1内部进行加热升温，当主箱体1内部温度达到镀膜需要的温度后，控制面板22控制驱动电机6使挂架7转动，开始对挂在挂架7上的电路板进行镀膜，使蒸发的镀膜材料均匀的贴附到电路板上，温度传感器25感应主箱体1内部的温度,并将信号传递给单片机，单片机将温度的信息显示在显示屏21上,当主箱体1内部的温度超过40度时,温度传感器25将信号传递给单片机,单片机启动风扇42对主箱体1内部进行散热，关闭电源连接，打开安全阀81，通入空气，打开箱门2，即可取出电路板。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于主箱体1设置了挂架7，挂架7与驱动电机6连接，所以能够实现电路板批量镀膜，提高了镀膜效率，此外还设置了真空泵9，提高了镀膜厚度控制精度，提高了产品率，降低了镀膜的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。