一种导热性能好的金相切割片的制作方法

本实用新型涉及金相切割片技术领域，具体地说，涉及一种导热性能好的金相切割片。

背景技术：

金相切割片又称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中样品切割过程中。金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片。但是，现有的金相切割片，存在导热性能差，金相切割片在工作时容易处于高温状态，不利于其正常的运作。鉴于此，我们提出一种导热性能好的金相切割片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热性能好的金相切割片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热性能好的金相切割片，包括金相切割片基体，所述金相切割片基体上设有导热组件，所述导热组件包括两个导热片，所述导热片的形状为圆环形，两个所述导热片之间设有多个连接柱，且多个所述连接柱之间呈环形等间距排布，所述导热片远离所述连接柱的一侧外壁上开设有呈环形状的第二凹槽，所述导热片的内部位于所述第二凹槽处开设有多个呈环形等间距排布的第二散热孔；所述金相切割片基体的内部靠近中心位置处开设有第一通孔，所述第一通孔内设有固定柱，所述固定柱的圆周外壁上开设有呈环形状的第一凹槽，所述第一凹槽的尺寸与所述第一通孔的尺寸相适配，所述固定柱嵌设在所述第一通孔内且与所述金相切割片基体之间紧密焊接。

优选的，所述金相切割片基体的内部嵌设有钢丝网，且所述钢丝网的网孔内覆盖有一层树脂胶。

优选的，所述固定柱的内部开设有第二通孔，所述固定柱的两侧外壁位于所述第二通孔的位置处还开设有圆形槽。

优选的，所述金相切割片基体的圆周外壁上设有切割刀片，所述金相切割片基体的内部靠近所述切割刀片位置处开设有多个第一散热孔。

优选的，所述金相切割片基体的内部靠近所述第一通孔的位置处开设有多个呈环形等间距排布的圆形孔。

优选的，所述连接柱的尺寸与所述圆形孔的尺寸相适配，两个所述导热片分别焊接在所述金相切割片基体的两侧处，所述连接柱的两端分别焊接在两个所述导热片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该导热性能好的金相切割片，通过导热组件的设置，可对金相切割片基体进行有效的导热，避免金相切割片基体在工作时处于高温状态，便于其稳定地运转。

2.该导热性能好的金相切割片，通过钢丝网的设置，可避免金相切割片基体在切割过程发生断裂时碎片飞出，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中金相切割片基体的结构示意图；

图3为本实用新型中金相切割片基体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中固定柱的结构示意图；

图5为本实用新型中导热组件的结构示意图。

图中各标号的意义为：

1、金相切割片基体；10、第一散热孔；11、第一通孔；12、圆形孔；13、切割刀片；14、钢丝网；

2、固定柱；20、第一凹槽；21、第二通孔；22、圆形槽；

3、导热组件；30、导热片；300、第二凹槽；301、第二散热孔；31、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种导热性能好的金相切割片，包括金相切割片基体1，金相切割片基体1上设有导热组件3，导热组件3包括两个导热片30，导热片30的形状为圆环形，两个导热片30之间设有多个连接柱31，且多个连接柱31之间呈环形等间距排布，导热片30远离连接柱31的一侧外壁上开设有呈环形状的第二凹槽300，导热片30的内部位于第二凹槽300处开设有多个呈环形等间距排布的第二散热孔301；金相切割片基体1的内部靠近中心位置处开设有第一通孔11，第一通孔11内设有固定柱2，固定柱2的圆周外壁上开设有呈环形状的第一凹槽20，第一凹槽20的尺寸与第一通孔11的尺寸相适配，固定柱2嵌设在第一通孔11内且与金相切割片基体1之间紧密焊接。

本实施例中，金相切割片基体1的内部嵌设有钢丝网14，且钢丝网14的网孔内覆盖有一层树脂胶，在金相切割片基体1内设置钢丝网14，当金相切割片基体1在切割过程中发生断裂时，不会使断裂的碎片飞出，安全性能高。

本实施例中，固定柱2的内部开设有第二通孔21，固定柱2的两侧外壁位于第二通孔21的位置处还开设有圆形槽22，通过第二通孔21可对固定柱2连同金相切割片基体1进行安装，圆形槽22方便工作人员对第二通孔21位置处的安装件进行安装操作。

进一步的，金相切割片基体1的圆周外壁上设有切割刀片13，金相切割片基体1的内部靠近切割刀片13位置处开设有多个第一散热孔10，第一散热孔10可对金相切割片基体1进行散热。

本实施例中，金相切割片基体1的内部靠近第一通孔11的位置处开设有多个呈环形等间距排布的圆形孔12。

本实施例中，连接柱31的尺寸与圆形孔12的尺寸相适配，两个导热片30分别焊接在金相切割片基体1的两侧处，连接柱31的两端分别焊接在两个导热片30上。

需要说明的是，导热片30采用铜质材料制成，导热性好，导热片30便于将金相切割片基体1上的热量导入，再通过第二散热孔301进行散热，避免金相切割片基体1处于高温状态。

本实施例的导热性能好的金相切割片在使用时，由于在金相切割片基体1的内部嵌设有钢丝网14，且在钢丝网14覆盖一层树脂胶，当金相切割片基体1在切割过程中发生断裂时，不会使断裂的碎片飞出，安全性能高，通过导热片30可将金相切割片基体1上的热量导入，再通过第二散热孔301进行散热，避免金相切割片基体1处于高温状态，便于切割工作顺利的进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。