一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉的制作方法

本实用新型涉及混合炉技术领域，具体地说是一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉。

背景技术：

铝液精炼混合是铝锭在加工生产过程中不可缺少的一步，铝混合炉是该工艺过程中非常重要的一种设备。其主要作用是对来自铝电解槽的铝液在铸铝锭之前进行澄清、除渣、除气和调整其化学成分，使铝锭能确保铸造质量和符合商品铝的标准。

目前的铝混合炉在进行搅拌、扒渣等操作时需要打开炉门，通过专业人员操作专门用来搅拌扒渣的扒渣车将操作壁伸进炉体内部进行搅拌、扒渣等操作，但是扒渣车的造价昂贵，且需要配备专业驾驶扒渣车的工作人员进行操作。而现有的扒渣装置完成一次扒渣的时间过长，导致混合炉的温度下降较快，相应的为了使混合炉内的温度保持在一定的水平上，需要加大电能或者天然气的供应，从而增加了能源的消耗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，无需额外使用扒渣车进行操作，可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉体（1）包括混合室（22）和扒渣室（21），所述炉盖（2）设置在炉体（1）的顶部，所述炉盖（2）设置有开口（11），所述开口（11）处竖直设置有固定杆（10），所述固定杆（10）与炉盖（2）固定连接，固定杆（10）上设置有导轨（9），所述导轨（9）上安装有升降台（5），所述升降台（5）与升降装置连接，升降台（5）的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机（6），第一伺服电机（6）下端的输出轴连接搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）的顶部设置有搅拌器（3）；所述炉体（1）相对于扒渣室（21）的另一侧设置有扒渣机构和挡墙（16），所述扒渣机构包括气缸（12）、伸缩杆（13）和绕线轴（19），所述气缸（12）固定连接于所述挡墙（16），所述伸缩杆（13）一端与所述气缸（12）的输出端固定连接，所述伸缩杆（13）另一端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）内固定连接有固定轴，所述扒渣机构的末端设置有连接件（14）和扒渣件（15），所述连接件（14）与所述扒渣件（15）的连接处设置有通孔，所述固定轴贯穿所述通孔，所述连接件（14）固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有钢丝绳（18）一端，所述钢丝绳（18）另一端固定连接于所述绕线轴（19）上，所述绕线轴（19）固定连接于所述挡墙（16）上，所述绕线轴（19）一端设有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出轴与所述绕线轴（19）固定连接。

进一步地，所述升降装置包括步进电机（7），步进电机（7）的输出轴连接滚珠丝杆（8），滚珠丝杆（8）向下穿过升降台（5）与固定杆（10）下端的轴承连接。

进一步地，所述连接件（14）与所述扒渣件（15）一体成型。

进一步地，所述伺服电机和所述步进电机（7）与可编程控制器电性连接。

本实用新型的优点在于：在铝混合炉内部设置有搅拌机构和扒渣机构，操作时不需要打开炉门，且无需额外使用扒渣车进行操作，可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中所示：1为炉体，2为炉盖，3为搅拌器，4为搅拌转轴，5为升降台，6为第一伺服电机，7为步进电机，8为滚珠丝杆，9为导轨，10为固定杆，11为开口，12为气缸，13为伸缩杆，14为连接件，15为扒渣件，16为挡墙，17为连接板，18为钢丝绳，19为绕线轴，20为第二伺服电机，21为扒渣室，22为混合室。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1包括混合室22和扒渣室21，所述炉盖2设置在炉体1的顶部，所述炉盖2设置有开口11，所述开口11处竖直设置有固定杆10，所述固定杆10与炉盖2固定连接，固定杆10上设置有导轨9，所述导轨9上安装有升降台5，所述升降台5与升降装置连接，升降台5的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机6，第一伺服电机6下端的输出轴连接搅拌转轴4，搅拌转轴4的顶部设置有搅拌器3；所述炉体1相对于扒渣室21的另一侧设置有扒渣机构和挡墙16，所述扒渣机构包括气缸12、伸缩杆13和绕线轴19，所述气缸12固定连接于所述挡墙16，所述伸缩杆13一端与所述气缸12的输出端固定连接，所述伸缩杆13另一端固定连接有连接板17，所述连接板17内固定连接有固定轴，所述扒渣机构的末端设置有连接件14和扒渣件15，所述连接件14与所述扒渣件15的连接处设置有通孔，所述固定轴贯穿所述通孔，所述连接件14固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有钢丝绳18一端，所述钢丝绳18另一端固定连接于所述绕线轴19上，所述绕线轴19固定连接于所述挡墙16上，所述绕线轴19一端设有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出轴与所述绕线轴19固定连接。

进一步地，所述升降装置包括步进电机7，步进电机7的输出轴连接滚珠丝杆8，滚珠丝杆8向下穿过升降台5与固定杆10下端的轴承连接。

进一步地，所述连接件14与所述扒渣件15一体成型。

进一步地，所述伺服电机和所述步进电机7与可编程控制器电性连接，方便进行自动化控制。

搅拌时，步进电机7带动滚珠丝杆8旋转，使升降台5降下，升降台5降下后搅拌器3完全伸入到铝液内，第一伺服电机6启动且带动搅拌器3进行旋转，搅拌器3对铝液进行搅拌，完成液体混合。

铝液和添加剂等材料放入混合室22进行加热混合，扒渣时先控制第二伺服电机20转动使绕线轴19转动，绕线轴19转动使钢丝绳18放松对扒渣件15的拉力，扒渣件15通过自身重力的作用沿着固定轴向下转动，此时扒渣件15会进入铝液内，通过气缸12驱动伸缩杆13进行伸缩，从而控制扒渣件15在铝液中作往复运动。进行扒渣操作时，通过第二伺服电机20控制绕线轴19转动，使扒渣件15位置处于铝液表层，同时气缸12控制扒渣件15向扒渣室21的方向移动，靠近扒渣室21时第二伺服电机20转动使扒渣件15向上转动，扒渣件15离开铝液后气缸12控制扒渣件15继续运动至扒渣室21上方，此时第二伺服电机20转动使扒渣件15向下转动，此时滤渣掉进扒渣室21完成扒渣。

本实用新型在铝混合炉内部设置有搅拌机构和扒渣机构，操作时不需要打开炉门和炉盖，且无需额外使用扒渣车进行操作，可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。