一种用于压铸机的合模机构的制作方法

本实用新型涉及合模机构，具体为一种用于压铸机的合模机构。

背景技术：

压力铸造，简称压铸，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，合模机构是压铸机中十分重要的一个机构，合模机构主要是驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，现有合模机构采用液压杆推动合模，没有模具锁定机构，合模后利用液压杆自身将模具锁定，由于液压杆的推力有限，所以在铸造时模具容易发生偏移甚至直接胀开，导致铸造的产品受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的现有合模机构采用液压杆推动合模，没有模具锁定机构，合模后利用液压杆自身将模具锁定，由于液压杆的推力有限，所以在铸造时模具容易发生偏移甚至直接胀开，导致铸造的产品受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的合模机构，包括基板和固定板，所述基板的一端与固定板一侧的底端固定连接，所述固定板一侧的中心与电动液压杆的一端固定连接，所述电动液压杆的另一端与移动模板一侧的中心固定连接，所述基板顶端中部的两侧均固定连接有梯形滑轨，所述移动模板底端的两侧均开设有梯形滑槽，且两条梯形滑槽对应设置，两条所述梯形滑轨分别与两条梯形滑槽滑动连接，所述基板顶端的一侧与固定模板的底端固定连接，所述移动模板另一侧的四个边角均螺纹连接有定位柱，所述固定模板一侧的四个边角开设有定位孔，四个所述定位柱分别与四个定位孔一一对应设置，其中一个所述定位孔内部的一端嵌设有按压开关，所述移动模板另一侧的中部固定连接有回形固定环，所述固定模板一侧的中部开设有回形固定槽，所述回形固定环与回形固定槽对应设置，所述回形固定环四条侧边的中部均开设有锁孔，所述锁孔内部的一端固定连接有电磁铁，所述回形固定槽四条侧边的中部均设有卡合固定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合固定装置由固定销、弹簧和安置槽组成，所述安置槽一端的中心与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与固定销一端的中心固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板一侧的一端固定连接有led指示灯，所述led指示灯通过按压开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板一侧的另一端固定连接有三挡船型开关和电源开关，所述电动液压杆通过三挡船型开关与外接电源电性连接，所述电磁铁通过电源开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定模板另一侧的底部与加强筋的一侧固定连接，所述加强筋的底端与基板顶端一侧的中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当移动模板和固定模板合模时，固定销与锁孔穿插连接，将移动模板和固定模板锁定，防止在铸模时移动模板和固定模板之间发生偏导致产品出现质量问题，当定位柱一端移动到定位孔一端时，触发定位孔一端的按压开关，此时移动模板已经移动至目标位置，led指示灯亮起，提醒操作人员进行下一步操作；

2、移动模板沿梯形滑轨向前滑动，提高移动模板的稳定性，定位时方便移动模板和固定模板进行定位，加强筋的使用使固定模板与基板之间连接的更加稳固，提高固定模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压铸机的合模机构结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压铸机的合模机构主视图；

图3为本实用新型一种用于压铸机的合模机构移动模板结构示意图；

图4为本实用新型一种用于压铸机的合模机构固定模板结构示意图；

图5为本实用新型一种用于压铸机的合模机构固定模板卡合固定装置示意图。

图中：1、基板；2、固定板；3、移动模板；4、固定模板；5、梯形滑轨；6、回形固定环；7、锁孔；8、定位柱；9、电动液压杆；10、定位孔；11、加强筋；12、电磁铁；13、回形固定槽；14、固定销；15、弹簧；16、安置槽；17、按压开关；18、三挡船型开关；19、电源开关；20、led指示灯；21、卡合固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于压铸机的合模机构，包括基板1和固定板2，基板1的一端与固定板2一侧的底端固定连接，固定板2一侧的中心与电动液压杆9的一端固定连接，电动液压杆9的另一端与移动模板3一侧的中心固定连接，基板1顶端中部的两侧均固定连接有梯形滑轨5，移动模板3底端的两侧均开设有梯形滑槽，且两条梯形滑槽对应设置，两条梯形滑轨5分别与两条梯形滑槽滑动连接，基板1顶端的一侧与固定模板4的底端固定连接，移动模板3另一侧的四个边角均螺纹连接有定位柱8，固定模板4一侧的四个边角开设有定位孔10，四个定位柱8分别与四个定位孔10一一对应设置，其中一个定位孔10内部的一端嵌设有按压开关17，移动模板3另一侧的中部固定连接有回形固定环6，固定模板4一侧的中部开设有回形固定槽13，回形固定环6与回形固定槽13对应设置，回形固定环6四条侧边的中部均开设有锁孔7，锁孔7内部的一端固定连接有电磁铁12，回形固定槽13四条侧边的中部均设有卡合固定装置21。

优选的，卡合固定装置21由固定销14、弹簧15和安置槽16组成，安置槽16一端的中心与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与固定销14一端的中心固定连接，当移动模板3和固定模板4合模时，固定销14与锁孔7穿插连接，将移动模板3和固定模板4锁定，防止在铸模时移动模板3和固定模板4之间发生偏导致产品出现质量问题。

优选的，基板1一侧的一端固定连接有led指示灯20，led指示灯20通过按压开关17与外接电源电性连接，当定位柱8一端移动到定位孔10一端时，触发定位孔10一端的按压开关17，此时移动模板3已经移动至目标位置，led指示灯20亮起，提醒操作人员进行下一步操作。

优选的，基板1一侧的另一端固定连接有三挡船型开关18和电源开关19，三挡船型开关18的型号为mr1-130，电动液压杆9通过三挡船型开关18与外接电源电性连接，电磁铁12通过电源开关19与外接电源电性连接，合模开始时将三挡船型开关18调至第一档电动液压杆9带动移动模板3向前移动与固定模板4进行合模，四个定位柱8与四个定位孔10对应穿插连接，回形固定环6与回形固定槽13对应穿插连接，当合模至目标位置时，四个锁孔7与四个安置槽16一一对应，其中一个定位柱8触发定位孔10一端的按压开关17，此时led指示灯20亮起，将三挡船型开关18调至中间档将电动液压杆9锁定，同时按下电源开关19，电磁铁12将固定销14吸出，固定销14的顶部与锁孔7穿插连接，将移动模板3和固定模板4锁死。

优选的，固定模板4另一侧的底部与加强筋11的一侧固定连接，加强筋11的底端与基板1顶端一侧的中部固定连接，加强筋11的使用使固定模板4与基板1之间连接的更加稳固，提高固定模板4的使用寿命。

具体使用时，本实用新型一种用于压铸机的合模机构，合模开始时将三挡船型开关18调至第一档电动液压杆9带动移动模板3向前移动与固定模板4进行合模，四个定位柱8与四个定位孔10对应穿插连接，回形固定环6与回形固定槽13对应穿插连接，当合模至目标位置时，四个锁孔7与四个安置槽16一一对应，其中一个定位柱8触发定位孔10一端的按压开关17，此时led指示灯20亮起，将三挡船型开关18调至中间档将电动液压杆9锁定，同时按下电源开关19，电磁铁12将固定销14吸出，固定销14一端与锁孔7穿插连接，将移动模板3和固定模板4锁定，防止在铸模时移动模板3和固定模板4之间发生偏导致产品出现质量问题，铸模完成后，断开电源开关19，固定销14被弹簧15拉回到安置槽16内，将三挡船型开关18调至第二档，电动液压杆9带动移动模板3退回，当移动模板3退回至初始位置时将将三挡船型开关18调至中间档电动液压杆9再次锁定，将加强筋11的使用使固定模板4与基板1之间连接的更加稳固，提高固定模板4的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。