一种用于热镀锌工艺的挂具的制作方法

本申请涉及热镀锌的领域，尤其是涉及一种用于热镀锌工艺的挂具。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现在镀锌工艺主要采用的方法是热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌。

现有中国专利授权公告号为cn204898047u的专利文件公开了一种可脱卸式热镀锌用排板挂具，包括有横梁,横梁上端安装有倒v型固定架，横梁上开有数个安装孔，安装孔内安装有卸扣，卸扣下端安装有链条挂钩。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于工件的规格和形状通常是多种多样的，需要对挂钩的钩口的角度进行频繁的调节。但是上述挂钩角度无法调节，因此存在不方便挂设不同型号待镀件的缺陷。

技术实现要素：

为了便于挂设不同型号待镀件，本申请提供一种用于热镀锌工艺的挂具。

本申请提供的一种用于热镀锌工艺的挂具采用如下的技术方案：

一种用于热镀锌工艺的挂具，包括一种用于热镀锌工艺的挂具，包括主板、挂钩以及一端与所述挂钩上端连接的连接杆，还包括一端与所述主板的下端面连接且另一端与所述连接杆上端转动连接的转动连接件、定位所述连接杆转动角度的定位组件，所述转动连接件与所述主板的连接端开设有安装槽，所述定位组件位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，根据不同型号的挂具，通过转动连接杆带动挂钩转动，并通过定位组件定位连接杆的转动角度，从而定位挂钩的转动角度，以便于挂设不同型号的挂具。

优选的，所述定位组件包括固定于所述安装槽的槽底的固定块、转动连接于所述固定块上端面的转动块，所述连接杆上端贯穿所述转动连接件底部以及固定块并与所述转动块连接；所述转动块下端面设置有若干限位件，所述固定块上端面沿其周向开设有若干供所述限位件插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，将连接杆向上抬动即可使限位件与定位孔脱离，连接杆上端与转动块连接，因此转动连接杆可带动转动块转动；确定需要挂钩的转动角度后，使限位件插接在对应的定位孔内，即可限制转动块的周向转动，从而定位连接杆的转动。

优选的，所述转动块位于所述限位件处开设有若干限位槽，所述限位件包括活动插接于所述限位槽的限位柱、一端与所述限位柱抵接且另一端与所述限位槽的槽底抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，转动块转动的过程中，限位柱与限位槽抵接后，可朝向限位槽的槽底活动并使弹性件压缩，至限位柱与定位孔错开后可顺利旋转转动块；确定旋转角度后，弹性件恢复形变迫使限位柱重新插接于定位孔内，完成角度调节，使定位转动块的旋转角度更加方便。

优选的，所述限位柱远离所述弹性件的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面与定位孔的孔壁接触后可迫使限位柱远离定位孔，从而为限位柱的移动提供导向，使定位转动块的旋转角度更加方便。

优选的，所述限位槽内设置有供所述弹性件套设的导向柱，所述导向柱的一端固定于所述限位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置一方面可为弹性件提供安装位点，从而限制弹性件的径向移动；另一方面可为弹性件移动路径作为导向，使其收缩与回程更加稳定。

优选的，所述限位柱靠近弹性件的一端设置有定位环，所述定位环的直径大于所述限位柱的直径，所述转动块位于所述限位槽的槽口处设置有封盖，所述封盖套设于所述限位柱且与所述定位环抵接。

通过采用上述技术方案，定位环与封盖抵接可限制限位柱的轴向移动，从而防止限位柱脱离限位槽内。

优选的，所述封盖设置有外螺纹，所述限位槽的槽口处设置有内螺纹，所述封盖螺纹接连接于所述限位槽的槽口处。

通过采用上述技术方案，螺纹连接便于封盖的安装拆卸。

优选的，所述连接杆靠近所述挂钩的一端设置有握持环。

通过采用上述技术方案，握持环可为工作人员提供施力位点，从而便于工作人员操作连接杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据不同型号的挂具，通过转动连接杆带动挂钩转动，并通过定位组件定位连接杆的转动角度，从而定位挂钩的转动角度，以便于挂设不同型号的挂具；

2.转动块转动的过程中，限位柱与限位槽抵接后，可朝向限位槽的槽底活动并使弹性件压缩，至限位柱与定位孔错开后可顺利旋转转动块；确定旋转角度后，弹性件恢复形变迫使限位柱重新插接于定位孔内，完成角度调节，使定位转动块的旋转角度更加方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的剖视图；

图3是本申请的局部结构爆炸示意图；

图4是本申请的固定块以及转动块的结构示意图；

图5是图3中a部的放大示意图。

附图标记说明：1、主板；2、转动连接件；3、连接杆；4、挂钩；5、定位组件；6、安装槽；7、固定块；8、转动块；9、通孔；10、安装孔；11、限位件；12、限位槽；13、定位孔；14、限位柱；15、弹性件；16、导向面；17、定位环；18、封盖；19、握持环；20、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于热镀锌工艺的挂具。参照图1和图2，一种用于热镀锌工艺的挂具，包括主板1、转动连接件2、连接杆3、与连接杆3一体成型的挂钩4以及定位连接杆3转动角度的定位组件5。

其中，转动连接件2上端与主板1可以焊接也可以通过螺栓连接；连接杆3上端与转动连接件2下端转动连接；转动连接件2与主板1的连接端开设有安装槽6，定位组件5位于安装槽6内；连接杆3靠近挂钩4的一端焊接有握持环19。

参照图2和图3，定位组件5包括固定于安装槽6的槽底的固定块7、转动连接于固定块7上端面的转动块8。

其中，固定块7可通过焊接或者螺栓连接等方式固定于安装槽6的槽底；连接杆3上端贯穿转动连接件2底部以及固定块7并与转动块8连接，转动连接件2底部以及固定块7开设有供连接杆3贯穿的通孔9。连接杆3的上端可以通过焊接或者螺纹配合与转动块8连接，也可以是使连接杆3与转动块8同步转动的其他连接方式；本实施例中，转动块8开设有供连接杆3穿设的安装孔10，连接杆3上端穿设安装孔10后进一步通过焊接固定。

结合参照图3和图4，转动块8下端面设置有若干限位件11，且转动块8位于限位件11处开设有供限位件11安装的限位槽12。固定块7上端面沿其周向开设有若干供限位件11插接的定位孔13，通过限位件11插接在不同的定位孔13来调整挂钩4的角度。

参照图5，限位件11包括活动插接于限位槽12的限位柱14、一端与限位柱14抵接且另一端与限位槽12的槽底抵接的弹性件15，本实施例中弹性件15为压缩弹簧。限位柱14远离弹性件15的一端设置有导向面16。限位槽12内设置有供弹性件15套设的导向柱20，导向柱的一端固定于限位槽12的槽底。

限位柱14靠近弹性件15的一端设置有定位环17，定位环17的直径大于限位柱14的直径，转动块8位于限位槽12的槽口处设置有封盖18，封盖18套设于限位柱14且与定位环17抵接。封盖18设置有外螺纹，限位槽12的槽口处设置有内螺纹，封盖18螺纹接连接于限位槽12的槽口处。

本申请实施例一种用于热镀锌工艺的挂具的实施原理为：当需要调整挂钩4的挂设角度时，工作人员施力于握持环19并旋转，从而带动连接杆3旋转，进一步带动转动块8旋转。转动块8旋转过程中，限位柱14的导面与限位槽12的槽口抵触，迫使限位柱14朝向限位槽12的槽底移动，从而使限位柱14与定位孔13分离。选定调整角度后，弹性件15迫使限位柱14朝向定位孔13移动，从而重新插入新的定位孔13内。

另外，工作人员也可施力握持环19并抬动，从而带动连接杆3向上移动，进一步带动转动块8向上移动，至限位柱14与定位孔13错开即可随意旋转转动块8。选定调整角度后，再重新将限位柱14与新的定位孔13插接即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。