一种多工位一体式的3D玻璃抛光机的制作方法

本实用主要用于玻璃工件表面进行表面抛光加工方面领域，主要一种多工位一体式的3d玻璃抛光机。

背景技术：

随着我国工业的加工技术的进步和发展尤为迅速，尤其是在对玻璃工件进行抛光和对玻璃制品的抛光表面加工时，需要将玻璃表面的所有位置进行抛光，但是由于现阶段玻璃平面多采用3d形状，在传统的抛光机基本都是通过工件与抛光盘之间通过硬接触高速摩擦来实现，难以满足现阶段带有3d曲面形状的玻璃工件。传统抛光机会产生大量的抛光死角，对于玻璃表面抛光时需要一个一个的对工件进行抛光打磨处理，效率低下，抛光成本高，并且对于不同规格要求的抛光处理时需要使用不同的抛光机，或者进行拆卸更换，结构复杂，操作麻烦，在很大程度上降低了抛光机的抛光效率，增加工作人员的操作复杂程度，提高操作难度，增加了抛光的人员成本和设备成本。

因此，提供一种多工位一体式的3d玻璃抛光机，通过对传统的抛光机结构进行改进，在传统抛光机上增加cnc五轴联动配合4组矩形结构的磨盘共有20各打磨头进行多工位同时抛光加工，以及旋转时调节更换打磨头，能够实现5件工件同时一站式的打磨处理，能够有效的提高打磨时的效率，降低人工操作成本，避免打磨头的频繁更换，提高打磨种类的适应程度，有效的提高工件打磨的效率，降低抛光操作成本和设备成本；同时采用真空吸附结构的工件固定装置，以及采用方形型结构的打磨抛光方式，能够有效的提高固定时的稳定程度，能够有效的提高产品品质的稳定，有效的提高产品打磨的良品率，提高产品质量，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多工位一体式的3d玻璃抛光机，通过对传统的抛光机结构进行改进，在传统抛光机上增加cnc五轴联动配合4组矩形结构的磨盘共有20各打磨头进行多工位同时抛光加工，以及旋转时调节更换打磨头，能够实现5件工件同时一站式的打磨处理，能够有效的提高打磨时的效率，有效的降低人工操作成本，有效的避免打磨头的频繁更换，提高打磨种类的适应程度，有效的提高工件打磨的效率，降低抛光操作成本和设备成本，同时采用真空吸附结构的工件固定装置，以及采用仿形型结构的打磨抛光方式，能够有效的提高固定时的稳定程度，能够有效的提高产品品质的稳定，有效的提高产品打磨的良品率，提高产品质量。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多工位一体式的3d玻璃抛光机，包括抛光工件、抛光底座和调节底座，所述的调节底座水平固定在抛光底座上，所述的调节底座上一侧水平设有两个相互平行的调节滑槽，调节底座上另一侧竖直设有竖直调节柱，所述的竖直调节柱上设有可多工位同时抛光的调节式抛光装置，所述的调节滑槽上设有多工件共同推进的进料装置，调节式抛光装置与进料装置配合构成多工位抛光结构。

优选地，所述的调节式抛光装置包括抛光转杆和调节支架，所述的调节支架设为u型结构，所述的调节支架的调节块滑动嵌入到竖直调节柱侧壁上的竖直调节槽内，所述的抛光转杆两端通过抛光旋转轴与调节支架两侧壁上的旋转孔旋转固定连接，所述的抛光转杆的截面设为矩形结构，所述的抛光转杆的四个侧面上均设有工件抛光头，通过高度可调节的旋转式抛光转杆，能够有效的实现工件抛光头的高度调节，以适应不同大小的工件进行适应性打磨抛光，提高打磨的效率和质量。

优选地，所述的工件抛光头设为4组，每组工件抛光头设有5个，每组分别均匀设置在抛光转杆的侧面上，且4组工件抛光头的抛光精度设为3d面抛光、侧面抛光、平面粗抛光、平面细抛光和平面精抛光5种，在传统抛光机上增加cnc五轴联动配合4组矩形结构的磨盘共有20各打磨头进行多工位同时抛光加工，以及旋转时调节更换打磨头，能够实现5件工件同时一站式的打磨处理，能够有效的提高打磨时的效率，降低人工操作成本，避免打磨头的频繁更换，提高打磨种类的适应程度，有效的提高工件打磨的效率，降低抛光操作成本和设备成本。

优选地，所述的进料装置包括工件推进块、横向调节板、冶具固定轴和抛光冶具，所述的工件推进块滑动设置在调节滑槽上，且横向调节板的下表面通过工件推进块上表面的横向滑槽进行滑动式连接，所述的冶具固定轴固定设置在横向调节板上，所述的抛光冶具通过冶具连接杆均匀固定在冶具固定轴的上表面，能够有效的实现多个工件同时推进进料，在很大程度上实现多个工件的同时抛光处理，提高抛光效率。

优选地，所述的抛光冶具的固定位置与工件抛光头的位置一一对应设置。

优选地，所述的抛光冶具设为长方体结构，且抛光工件设置在抛光冶具内的工件槽内，所述的工件槽的形状设为仿形结构的工件槽，所述的抛光工件上端通过工件压板固定压紧连接，采用真空吸附结构的工件固定装置，以及采用仿形型结构的打磨抛光方式，能够有效的提高固定时的稳定程度，能够有效的提高产品品质的稳定，有效的提高产品打磨的良品率，提高产品质量。

优选地，所述的冶具连接杆设为弹性可伸缩式的连接杆结构，能够有效的避免打磨头和打磨工件之间出现硬性打磨接触，有效的避免抛光时玻璃表面受到损害，在很大程度上提高抛光的质量和良品率。

本实用新型的有益效果是：

1)、增加cnc五轴联动配合4组矩形结构的磨盘共有20各打磨头进行多工位同时抛光加工，以及旋转时调节更换打磨头，能够实现5件工件同时一站式的打磨处理，能够有效的提高打磨时的效率，有效的降低人工操作成本，有效的避免打磨头的频繁更换，提高打磨种类的适应程度，有效的提高工件打磨的效率，降低抛光操作成本和设备成本。

2)、同时采用真空吸附结构的工件固定装置，以及采用仿形型结构的打磨抛光方式，能够有效的提高固定时的稳定程度，能够有效的提高产品品质的稳定，有效的提高产品打磨的良品率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多工位一体式的3d玻璃抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位一体式的3d玻璃抛光机的结构局部示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、图2，一种多工位一体式的3d玻璃抛光机，包括抛光工件17、抛光底座1和调节底座2，所述的调节底座2水平固定在抛光底座1上，所述的调节底座2上一侧水平设有两个相互平行的调节滑槽15，调节底座2上另一侧竖直设有竖直调节柱5，所述的竖直调节柱5上设有可多工位同时抛光的调节式抛光装置，所述的调节滑槽15上设有多工件共同推进的进料装置，调节式抛光装置与进料装置配合构成多工位抛光结构。

本实施例中，所述的调节式抛光装置包括抛光转杆9和调节支架8，所述的调节支架8设为u型结构，所述的调节支架8的调节块滑动嵌入到竖直调节柱5侧壁上的竖直调节槽10内，所述的抛光转杆9两端通过抛光旋转轴6与调节支架8两侧壁上的旋转孔7旋转固定连接，所述的抛光转杆9的截面设为矩形结构，所述的抛光转杆9的四个侧面上均设有工件抛光头11，通过高度可调节的旋转式抛光转杆9，能够有效的实现工件抛光头11的高度调节，以适应不同大小的工件进行适应性打磨抛光，提高打磨的效率和质量。

本实施例中，所述的工件抛光头11设为4组，每组工件抛光头11设有5个，每组分别均匀设置在抛光转杆9的侧面上，且4组工件抛光头11的抛光精度设为3d面抛光、侧面抛光、平面粗抛光、平面细抛光和平面精抛光5种，在传统抛光机上增加cnc五轴联动配合4组矩形结构的磨盘共有20各打磨头进行多工位同时抛光加工，以及旋转时调节更换打磨头，能够实现5件工件同时一站式的打磨处理，能够有效的提高打磨时的效率，有效的降低人工操作成本，有效的避免打磨头的频繁更换，提高打磨种类的适应程度，有效的提高工件打磨的效率，降低抛光操作成本和设备成本。

本实施例中，所述的进料装置包括工件推进块3、横向调节板14、冶具固定轴4和抛光冶具12，所述的工件推进块3滑动设置在调节滑槽15上，且横向调节板14的下表面通过工件推进块3上表面的横向滑槽进行滑动式连接，所述的冶具固定轴4固定设置在横向调节板14上，所述的抛光冶具12通过冶具连接杆13均匀固定在冶具固定轴4的上表面，能够有效的实现多个工件同时推进进料，在很大程度上实现多个工件的同时抛光处理，提高抛光效率。

本实施例中，所述的抛光冶具12的固定位置与工件抛光头11的位置一一对应设置。

本实施例中，所述的抛光冶具12设为长方体结构，且抛光工件17设置在抛光冶具12内的工件槽16内，所述的工件槽16的形状设为仿形结构的工件槽16，所述的抛光工件17上端通过工件压板18固定压紧连接，采用真空吸附结构的工件固定装置，以及采用仿形型结构的打磨抛光方式，能够有效的提高固定时的稳定程度，能够有效的提高产品品质的稳定，有效的提高产品打磨的良品率，提高产品质量。

本实施例中，所述的冶具连接杆13设为弹性可伸缩式的连接杆结构，能够有效的避免打磨头和打磨工件之间出现硬性打磨接触，有效的避免抛光时玻璃表面受到损害，在很大程度上提高抛光的质量和良品率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。