一种矿山机械用填料盒的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种矿山机械用填料盒的打磨装置。

背景技术：

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。

使用者在使用矿山机械时通常需要用到填料盒，在对填料盒进行加工时需要对填料盒的表面进行打磨，进而去除填料盒表面的毛刺，使填料盒的表面光滑，从而传统矿山机械用填料盒的打磨装置固定效果差，从而导致填料盒打磨后的成品表面毛刺无法完全去除，不能达到光滑，同时无法根据填料盒的大小来准确的调节工作台的高度，导致填料盒过小时，打磨盘无法对填料盒进行打磨，从而导致打磨过程中，打磨效果不理想。

因此，有必要提供一种矿山机械用填料盒的打磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿山机械用填料盒的打磨装置，解决了传统矿山机械用填料盒的打磨装置打磨效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置，包括机箱，所述机箱顶部的中心处开设有第一通槽，所述机箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构的顶部栓接有工作台，所述机箱顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向的一侧与工作台的两侧滑动连接，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有打磨盘，所述工作台顶部背面的两侧均栓接有安装箱，所述工作台的顶部设置有夹持机构，所述机箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述机箱右侧的中心处栓接有控制器。

优选的，所述升降机构包括气缸、第一滑槽、第一滑块、第一固定块、第二固定块和活动杆，所述机箱内腔底部的左侧栓接有气缸，所述机箱内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽从栓接有第一固定块，所述气缸的活塞杆与第一固定块的左侧栓接，所述机箱内腔底部的右侧栓接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的顶部均通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆相向一侧的中心处通过活动轴活动连接，所述活动杆远离第一固定块和第二固定块的一侧贯穿第一通槽并通过活动轴活动连接有第三固定块，且第三固定块的顶部与工作台底部的两侧栓接。

优选的，所述夹持机构包括第二电机，旋转轴、连接杆、固定杆、移动框、移动杆和夹持板，所述安装箱内腔背面的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有旋转轴，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定板，且固定板的中心处开设有第二通槽，所述旋转轴的正面依次贯穿安装箱和第二通槽并从前至后均依次栓接有连接杆，所述连接杆正面相向的一侧栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动框，所述移动框的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的背面通过活动轴与安装箱正面的顶部活动连接，所述移动框远离第一固定座的一侧栓接有第二固定座，且第二固定座远离移动框的一侧通过活动轴活动连接有移动杆，所述移动杆远离第二固定座的一侧通过活动轴活动连接有第三固定座，且第三固定座相向的一侧栓接有夹持板。

优选的，所述工作台顶部的正面和背面均横向开设第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并分别与移动杆的底部和夹持板的底部栓接。

优选的，所述支撑板相向的一侧的正面和背面均竖向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与工作台两侧的正面和背面栓接。

优选的，所述安装箱相向一侧的底部栓接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧相向的一侧与夹持板外侧的底部栓接。

优选的，所述支撑腿相向的一侧栓接有支撑块，且支撑块的顶部与机箱底部的四周栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种矿山机械用填料盒的打磨装置，

1、本实用新型通过气缸、第一滑槽、第一滑块、第一固定块、第二固定块和活动杆的配合，便于使用者根据填料盒的高度对工作台进行升降调节，从而使打磨盘准确的对填料盒进行打磨，防止填料盒无法接触打磨盘，提高了装置的打磨效率，通过第二电机，旋转轴、连接杆、固定杆、移动框、移动杆和夹持板的配合，便于使用者将填料盒进行快速夹持，从而提高了打磨盘对填料盒进行打磨时的打磨精度，防止打磨时填料盒发生移动，导致填料盒无法完全去除表面的毛刺，进而影响生产效率，解决了传统矿山机械用填料盒的打磨装置打磨效果差的问题。

2、本实用新型通过气缸、第一滑槽、第一滑块、第一固定块、第二固定块和活动杆的配合，便于使用者根据填料盒的高度将工作台进行升降调节，从而使打磨盘能够快速的对填料盒的表面进行打磨，通过第二电机，旋转轴、连接杆、固定杆、移动框、移动杆和夹持板的配合，便于使用者将填料盒进行快速夹持，从而提高了打磨盘对填料盒进行打磨时的打磨精度，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动杆和夹持板进行限位，同时辅助移动杆和夹持板进行移动，从而提高了移动杆和夹持板的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对工作台进行限位，同时便于使用者辅助工作台进行移动，防止打磨时工作台发生偏移，通过夹紧弹簧的配合，提高了夹持板的夹持力度，从而进一步提高了打磨时填料盒的稳定性，通过支撑块的配合，提高了支撑腿的支撑强度，从而提高了支撑腿的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构俯视剖面图；

图3为图1所示工作台的结构局部立体图。

图中标号：1、机箱；2、升降机构；21、气缸；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第一固定块；25、第二固定块；26、活动杆；3、工作台；4、支撑板；5、第一电机；6、打磨盘；7、安装箱；8、夹持机构；81、第二电机；82、旋转轴；83、连接杆；84、固定杆；85、移动框；86、移动杆；87、夹持板；9、支撑腿；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构俯视剖面图；图3为图1所示工作台的结构局部立体图，一种矿山机械用填料盒的打磨装置，包括机箱1，所述机箱1顶部的中心处开设有第一通槽，所述机箱1的内腔设置有升降机构2，所述升降机构2的顶部栓接有工作台3，所述机箱1顶部的两侧均栓接有支撑板4，所述支撑板4相向的一侧与工作台3的两侧滑动连接，所述支撑板4的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴栓接有打磨盘6，所述工作台3顶部背面的两侧均栓接有安装箱7，所述工作台3的顶部设置有夹持机构8，所述机箱1底部的四周均栓接有支撑腿9，所述机箱1右侧的中心处栓接有控制器。

所述升降机构2包括气缸21、第一滑槽22、第一滑块23、第一固定块24、第二固定块25和活动杆26，所述机箱1内腔底部的左侧栓接有气缸21，所述机箱1内腔的底部开设有第一滑槽22，所述第一滑槽22的内腔滑动连接有第一滑块23，所述第一滑块23的顶部贯穿第一滑槽22从栓接有第一固定块24，所述气缸21的活塞杆与第一固定块24的左侧栓接，所述机箱1内腔底部的右侧栓接有第二固定块25，所述第一固定块24和第二固定块25的顶部均通过活动轴活动连接有活动杆26，所述活动杆26相向一侧的中心处通过活动轴活动连接，所述活动杆26远离第一固定块24和第二固定块25的一侧贯穿第一通槽并通过活动轴活动连接有第三固定块，且第三固定块的顶部与工作台3底部的两侧栓接，通过气缸21、第一滑槽22、第一滑块23、第一固定块24、第二固定块25和活动杆26的配合，便于使用者根据填料盒的高度将工作台3进行升降调节，从而使打磨盘6能够快速的对填料盒的表面进行打磨。

所述夹持机构8包括第二电机81，旋转轴82、连接杆83、固定杆84、移动框85、移动杆86和夹持板87，所述安装箱7内腔背面的顶部栓接有第二电机81，所述第二电机81的输出轴栓接有旋转轴82，所述工作台3顶部的两侧均栓接有固定板，且固定板的中心处开设有第二通槽，所述旋转轴82的正面依次贯穿安装箱7和第二通槽并从前至后均依次栓接有连接杆83，所述连接杆83正面相向的一侧栓接有固定杆84，所述固定杆84的表面滑动连接有移动框85，所述移动框85的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的背面通过活动轴与安装箱7正面的顶部活动连接，所述移动框85远离第一固定座的一侧栓接有第二固定座，且第二固定座远离移动框85的一侧通过活动轴活动连接有移动杆86，所述移动杆86远离第二固定座的一侧通过活动轴活动连接有第三固定座，且第三固定座相向的一侧栓接有夹持板87进行升降调节，从而使打磨盘6能够快速的对填料盒的表面进行打磨，通过第二电机81，旋转轴82、连接杆83、固定杆84、移动框85、移动杆86和夹持板87的配合，便于使用者将填料盒进行快速夹持，从而提高了打磨盘6对填料盒进行打磨时的打磨精度。

所述工作台3顶部的正面和背面均横向开设第二滑槽10，所述第二滑槽10的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11的顶部贯穿第二滑槽10并分别与移动杆86的底部和夹持板87的底部栓接，通过第二滑槽10和第二滑块11的配合，便于使用者对移动杆86和夹持板87进行限位，同时辅助移动杆86和夹持板87进行移动，从而提高了移动杆86和夹持板87的稳定性。

所述支撑板4相向的一侧的正面和背面均竖向开设有第三滑槽12，所述第三滑槽12的内腔滑动连接有第三滑块13，所述第三滑块13相向的一侧贯穿第三滑槽12并与工作台3两侧的正面和背面栓接，通过第三滑槽12和第三滑块13的配合，便于使用者对工作台3进行限位，同时便于使用者辅助工作台3进行移动，防止打磨时工作台3发生偏移。

所述安装箱7相向一侧的底部栓接有夹紧弹簧14，所述夹紧弹簧14相向的一侧与夹持板87外侧的底部栓接，通过夹紧弹簧14的配合，提高了夹持板87的夹持力度，从而进一步提高了打磨时填料盒的稳定性。

所述支撑腿9相向的一侧栓接有支撑块，且支撑块的顶部与机箱1底部的四周栓接，通过支撑块的配合，提高了支撑腿9的支撑强度，从而提高了支撑腿9的稳定性。

本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置的工作原理如下：

在使用时，使用者将填料盒放在工作台3上，随后使用者通过控制器开启第二电机81，此时第二电机81带动旋转轴82进行转动，此时旋转轴82带动连接杆83进行转动，从而带动固定杆84进行转动，此时固定杆84在移动框85的表面进行滑动，随后固定杆84带动移动框85进行摆动，从而带动移动杆86相向移动，进而带动夹持板87相向移动，夹持板87将填料盒进行夹持固定，随后使用者通过控制器开启气缸21，此时气缸21带动第一固定块24向右移动，从而带动活动杆26交叉上升，从而带动工作台3向上移动，进而使填料盒移动到打磨盘6的正下方，随后使用者通过控制器开启第一电机5，第一电机5带动打磨盘6对填料盒进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种矿山机械用填料盒的打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型通过气缸21、第一滑槽22、第一滑块23、第一固定块24、第二固定块25和活动杆26的配合，便于使用者根据填料盒的高度对工作台3进行升降调节，从而使打磨盘6准确的对填料盒进行打磨，防止填料盒无法接触打磨盘6，提高了装置的打磨效率，通过第二电机81，旋转轴82、连接杆83、固定杆84、移动框85、移动杆86和夹持板87的配合，便于使用者将填料盒进行快速夹持，从而提高了打磨盘6对填料盒进行打磨时的打磨精度，防止打磨时填料盒发生移动，导致填料盒无法完全去除表面的毛刺，进而影响生产效率，解决了传统矿山机械用填料盒的打磨装置打磨效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。