一种新型镜片镜面打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种新型镜片镜面打磨机。


背景技术：

[0002]
眼镜在制作的过程中，需要对镜片进行打磨，但是在打磨的过程中容易产生大量的灰尘，影响工作人员的工作环境，危害工作人员的身体健康，另外，传统的镜片打磨机只能对镜片的一侧镜面进行打磨，无法对两侧镜面进行同时打磨，工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型镜片镜面打磨机。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种新型镜片镜面打磨机，包括底部两端均焊接有支撑板的箱体、水箱和水泵，所述箱体顶部内壁开有滑槽，且滑槽内插接有套接轴承的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺接有滑块，且两个滑块底部均焊接有打磨机构，所述打磨机构包括连接板，且连接板一侧外壁底部插接有套接轴承的螺纹杆，所述连接板一侧外壁焊接有安装板，且安装板底部通过螺栓固定有马达，所述螺纹杆一端与马达输出轴通过联轴器连接，且螺纹杆上下两侧外壁上均焊接有卡块，所述螺纹杆上套设有打磨轮，且螺纹杆远离马达一端螺接有螺母，所述箱体底部内壁中心处安装有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的活塞杆处固定有同一个固定板，所述固定板顶部两端均焊接有挡板且两个挡板一侧外壁上均螺接有螺杆，两个所述螺杆相靠近一端均转动连接有压板，且箱体一侧外壁上插接有喷水管，所述箱体底部内壁上开有下水槽，且下水槽连接有下水管的一端，所述下水管的另一端插接于水箱内，且水箱底部内壁上焊接有等距离分布的隔板，所述水泵进水端通过进水管与水箱相连通，且水泵出水端通过出水管与喷水管相连通。
[0006]
优选的，所述水箱内的隔板沿水箱至水泵方向高度依次增加。
[0007]
优选的，两个所述压板相靠近一侧外壁上均粘接有防滑垫，且防滑垫上均设有防滑螺纹。
[0008]
优选的，所述双向螺纹杆为两端均设有螺纹方向相反螺纹的圆杆。
[0009]
优选的，所述箱体一侧外壁开有安装口，且安装口内铰接有门板，且门板上开有开口，且开口内安装有透明观察窗。
[0010]
优选的，所述马达、电动伸缩杆和水泵均通过导线连接有开关，且开关均连接有外部电源。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、该装置在打磨镜片时打开门板通过两个螺杆将镜片夹在中间，通过电动伸缩杆调节镜片高度，根据镜片厚度摇动双向螺纹杆调节两个打磨机构之间的间距，关上门板启动马达进行打磨，通过透明观察窗观察打磨情况，随时来调节镜片高度和两个打磨机构之
间的间距，使得打磨效果更好更高效。
[0013]
2、该装置在打磨镜片时通过水泵抽水从喷水管喷出，可在打磨时对镜片和打磨轮进行散热的同时，将打磨产生的灰尘冲走，再通过下水管流回水箱内，经过多层隔板的沉降取上清液再次回收利用，大大节约了水资源。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种新型镜片镜面打磨机的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种新型镜片镜面打磨机的局部放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种新型镜片镜面打磨机的正视图。
[0017]
图中：1箱体、2滑槽、3双向螺纹杆、4滑块、5连接板、6螺纹杆、7安装板、8马达、9卡块、10打磨轮、11螺母、12电动伸缩杆、13固定板、14挡板、15螺杆、16压板、17下水槽、18喷水管、19下水管、20水箱、21水泵、22透明观察窗。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种新型镜片镜面打磨机，包括底部两端均焊接有支撑板的箱体1、水箱20和水泵21，箱体1一侧外壁开有安装口，且安装口内铰接有门板，且门板上开有开口，且开口内安装有透明观察窗22，箱体1顶部内壁开有滑槽2，且滑槽2内插接有套接轴承的双向螺纹杆3，双向螺纹杆3为两端均设有螺纹方向相反螺纹的圆杆，双向螺纹杆3两端均螺接有滑块4，且两个滑块4底部均焊接有打磨机构，打磨机构包括连接板5，且连接板5一侧外壁底部插接有套接轴承的螺纹杆6，连接板5一侧外壁焊接有安装板7，且安装板7底部通过螺栓固定有马达8，马达8、电动伸缩杆12和水泵21均通过导线连接有开关，且开关均连接有外部电源，打磨镜片时打开门板通过两个螺杆15将镜片夹在中间，通过电动伸缩杆12调节镜片高度，根据镜片厚度摇动双向螺纹杆3调节两个打磨机构之间的间距，关上门板启动马达8进行打磨，通过透明观察窗22观察打磨情况，随时来调节镜片高度和两个打磨机构之间的间距，使得打磨效果更好更高效；
[0020]
螺纹杆6一端与马达8输出轴通过联轴器连接，且螺纹杆6上下两侧外壁上均焊接有卡块9，螺纹杆6上套设有打磨轮10，且螺纹杆6远离马达8一端螺接有螺母11，箱体1底部内壁中心处安装有两个电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12的活塞杆处固定有同一个固定板13，固定板13顶部两端均焊接有挡板14且两个挡板14一侧外壁上均螺接有螺杆15，两个螺杆15相靠近一端均转动连接有压板16，两个压板16相靠近一侧外壁上均粘接有防滑垫，且防滑垫上均设有防滑螺纹，且箱体1一侧外壁上插接有喷水管18，箱体1底部内壁上开有下水槽17，且下水槽17连接有下水管19的一端，下水管19的另一端插接于水箱20内，且水箱20底部内壁上焊接有等距离分布的隔板，水泵21进水端通过进水管与水箱20相连通，通过水泵21抽水从喷水管18喷出，可在打磨时对镜片和打磨轮10进行散热的同时，将打磨产生的灰尘冲走，再通过下水管19流回水箱20内，经过多层隔板的沉降取上清液再次回收利用，大大节约了水资源；
[0021]
水箱20内的隔板沿水箱20至水泵21方向高度依次增加，且水泵21出水端通过出水管与喷水管18相连通。
[0022]
工作原理：打磨镜片时打开门板通过两个螺杆15将镜片夹在中间，通过电动伸缩杆12调节镜片高度，根据镜片厚度摇动双向螺纹杆3调节两个打磨机构之间的间距，关上门板启动马达8进行打磨，通过透明观察窗22观察打磨情况，随时来调节镜片高度和两个打磨机构之间的间距，通过水泵21抽水从喷水管18喷出，可在打磨时对镜片和打磨轮10进行散热的同时，将打磨产生的灰尘冲走，再通过下水管19流回水箱20内，经过多层隔板的沉降取上清液再次回收利用。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。