一种用于粉末定厚的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种用于粉末定厚的夹紧装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

传统的粉末在铺粉过程中，需要员工通过工具将固定金属板的夹紧板拧开然后将金属板放入，再由工具进行拧紧，在很大程度上降低了对金属板固定的效率且加大了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于粉末定厚的夹紧装置，能提高金属板固定效率的同时降低了工作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于粉末定厚的夹紧装置，包括基板、固定于基板上端面的控制器、固定于基板上端面的固定板和对称且滑动设置于固定板两侧的夹持板，所述基板的上端面对称且固定有支撑板，所述支撑板上转动设置有螺纹杆一和螺纹杆二，且所述螺纹杆一和所述螺纹杆二贯穿所述夹持板且与所述夹持板转动配合，所述螺纹杆一和螺纹杆二一端贯穿支撑板且固定有锥齿轮一，所述基板的上端面设置有用于驱动螺纹杆一和螺纹杆二转动的驱动组件，所述基板的上端面设置有用于对金属板表面刮除多余厚度粉末的推动组件。

采用上述技术方案，员工通过驱动组件驱动螺纹杆一和螺纹杆二转动，从而控制夹持板在螺纹杆一和螺纹杆二上做相对或相反运动，进而实现对金属板的夹持作用，推动源用于对金属板表面多余的粉末进行刮除，从而实现粉末定厚作用。

作为优选，所述驱动组件包括固定于基板上端面的电机和设置于基板上的转动杆，所述电机的输出轴上固定有蜗杆，所述转动杆上套设有支撑杆，且所述支撑杆远离转动杆的一端与所述基板固定连接，所述转动杆上固定有蜗轮，且所述转动杆的两端固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

采用上述技术方案，员工通过控制器控制电机转动，电机转动会带动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮转动，蜗轮转动会带动转动杆转动，转动杆转动会带动靠近螺纹杆一一端的锥齿轮一转动，并带动靠近螺纹杆二一端的锥齿轮一转动，靠近螺纹杆一一端的锥齿轮一转动会带动螺纹杆一上的锥齿轮二转动，从而带动螺纹杆一转动，靠近螺纹杆二一端的锥齿轮一转动会带动螺纹杆二上的锥齿轮二转动，从而带动螺纹杆二转动，从而螺纹杆一转动与螺纹杆二转动会带动两块夹持板在基板上做相对或相反运动。

作为优选，所述推动组件包括固定于基板上端面的推动源和固定于推动源输出轴上的刮板。

采用上述技术方案，推动源用于带动刮板在固定板和夹持板上左右移动从而对金属板上多余厚度的粉末进行刮除。

作为优选，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二均为双向螺纹杆，且所述螺纹杆一与所述螺纹杆二的螺纹方向相反。

采用上述技术方案，螺纹杆一和螺纹杆二用于带动夹持板在基板上做相对或相反运动，从而实现金属板的取放夹紧功能。

作为优选，所述推动源为电动推杆。

采用上述技术方案，电动推杆用于带动刮板在固定板和夹持板上左右移动从而对金属板上多余厚度的粉末进行刮除。

作为优选，所述电机和电动推杆与所述控制器电性连接。

采用上述技术方案，控制箱用于控制电机与电动推杆的运行状态，保证电机与电动推杆处于合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例双向螺纹杆一和双向螺纹杆二位置示意图；

图3为实施例展示驱动组件的位置示意图。

附图标记：1、基板；2、控制器；3、固定板；4、夹持板；5、支撑板；6、螺纹杆一；7、螺纹杆二；8、锥齿轮一；9、驱动组件；10、推动组件；11、电机；12、转动杆；13、蜗杆；14、支撑杆；15、蜗轮；16、锥齿轮二；17、推动源；18、刮板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种用于粉末定厚的夹紧装置，包括基板1、固定于基板1上端面的控制器2、固定于基板1上端面的固定板3和对称且滑动设置于固定板3两侧的夹持板4，当员工需要对金属板的表面铺粉并进行定厚时，员工将金属板放置在固定板3与夹持板4之间，且固定板3和夹持板4的高度与金属板的定厚高度适配，由于基板1的上端面设置有驱动组件9，驱动组件9包括固定于基板1上端面的电机11和设置于基板1上的转动杆12，电机11的输出轴上固定有蜗杆13，转动杆12上固定有蜗轮15，转动杆12上套设有支撑杆14，且支撑杆14远离转动杆12的一端与基板1固定连接，且电机11与控制器2电性连接，电机11为电机11，从而员工通过控制器2控制电机11反转，电机11反转会带动蜗杆13反转，蜗杆13反转会带动蜗轮15顺时针转动，蜗轮15顺时针转动会带动转动杆12正转，由于基板1的上端面对称且固定有支撑板5，支撑板5上转动设置有螺纹杆一6和螺纹杆二7，且螺纹杆一6和所述螺纹杆二7贯穿所述夹持板4且与夹持板4转动配合，螺纹杆一6和螺纹杆二7一端贯穿支撑板5且固定有锥齿轮一8，且转动杆12的两端固定有与锥齿轮一8啮合的锥齿轮二16，从而转动杆12正转会带动靠近螺纹杆一6一端的锥齿轮一8正转，带动靠近螺纹杆二7一端的锥齿轮一8反转，靠近螺纹杆一6一端的锥齿轮一8正转会带动螺纹杆一6上的锥齿轮二16反转，从而带动螺纹杆一6反转，靠近螺纹杆二7一端的锥齿轮一8反转会带动螺纹杆二7上的锥齿轮二16正转，从而带动螺纹杆二7正转，由于螺纹杆一6和螺纹杆二7均为双向螺纹杆，且螺纹杆一6与螺纹杆二7的螺纹方向相反，从而螺纹杆一6反转与螺纹杆二7正转会带动两块夹持板4在基板1上向固定板3方向移动，从而对金属板进行夹紧固定。

金属板固定后，员工将粉末铺洒在金属板表面，由于基板1的上端面设置有用于对金属板表面刮除多余厚度粉末的推动组件10，且推动组件10包括固定于基板1上端面的推动源17和固定于推动源17输出轴上的刮板18，推动源17与控制器2电性连接，推动源17为电动推杆，从而员工通过控制器2控制电动推杆启动伸长程序，电动推杆伸长会带动固定于输出轴上的刮板18沿着固定板3和夹持板4的上端面向左移动，从而完成金属板表面的粉末定厚工作，然后员工通过控制器2控制电动推杆启动收缩程序，电动推杆收缩会带动刮板18向右移动至初始位置，然后员工通过控制器2控制电机11正转，电机11正转会带动蜗杆13正转，蜗杆13正转会带动蜗轮15逆时针转动，蜗轮15逆时针转动会带动转动杆12反转，转动杆12反转会带动靠近螺纹杆一6一端的锥齿轮一8反转，并带动靠近螺纹杆二7一端的锥齿轮一8正转，靠近螺纹杆一6一端的锥齿轮一8反转会带动螺纹杆一6上的锥齿轮二16正转，从而带动螺纹杆一6正转，靠近螺纹杆二7一端的锥齿轮一8正转会带动螺纹杆二7上的锥齿轮二16反转，从而带动螺纹杆二7反转，从而螺纹杆一6正转与螺纹杆二7反转会带动两块夹持板4在基板1上向远离固定板3方向移动，从而解除对金属板的夹紧固定作用，然后员工可取出金属板，至此完成一个完整的粉末定厚任务。