一种不锈钢丝的退火供线座的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备领域，具体为一种不锈钢丝的退火供线座。


背景技术：

2.现在不锈钢线材加工工艺中具有退火工艺，在退火工艺中，需要使用供线座来传输不锈钢丝，而现在的传统供线座是采用轴承加转盘组成的无动力放线装置，容易出现绞线、乱线、散线等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种不锈钢丝的退火供线座，解决热处理时放线难的问题，降低员工的劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝的退火供线座，包括底座，所述的底座的上端安装有卷筒座，所述的底座的侧部上方布置有安装支架，所述的底座的一侧竖向设置有竖杆，所述的竖杆的上端设置有安装板，所述的安装板的一侧安装有竖向和水平设置的第一导轮和第二导轮，所述的安装支架的上端横向安装有上导向杆，所述的上导向杆的一端安装有与第一导轮位置相对应的第三导轮。
5.作为优选，所述的安装支架的上侧位于上导向杆的一侧安装有穿孔导向板。
6.作为优选，所述的安装板的一端横向安装有一对导向辊。
7.作为优选，所述的底座的上侧位于卷筒座的下端安装有刹车阻尼装置，所述的刹车阻尼装置包括安装筒，所述的安装筒内轴向穿过设置有刹车杆，所述的刹车杆的一端与卷筒座侧壁相抵。
8.作为优选，所述的安装板的下端中部设置有横向伸出的横板，所述的第二导轮安装在横板上侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过增加不同角度的转向轮以及刹车阻尼装置，既减少了绞线等问题，又提供了后张力，对整体线性有很大的提高，减少了工人的劳动强度，提升了产品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构图；
12.图2为本实用新型的侧视结构图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1
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2示，本实用新型涉及一种不锈钢丝的退火供线座，包括底座5，所述的底座5的上端安装有卷筒座9，所述的底座5的侧部上方布置有安装支架1，所述的底座5的一侧竖
向设置有竖杆11，所述的竖杆11的上端设置有安装板6，所述的安装板6的一侧安装有竖向和水平设置的第一导轮7和第二导轮10，所述的安装支架1的上端横向安装有上导向杆2，所述的上导向杆2的一端安装有与第一导轮7位置相对应的第三导轮4。
15.使用的时候，将不锈钢丝卷筒套接放置在卷筒座9上，然后不锈钢丝的一端依次绕过第一导轮7、第二导轮10和第三导轮4后进行水平传输，实现稳定的退火供线。
16.所述的安装支架1的上侧位于上导向杆2的一侧安装有穿孔导向板3，不锈钢丝从第三导轮4绕过从穿孔导向板3上的穿孔穿过。
17.另外，所述的安装板6的一端横向安装有一对导向辊8，卷筒座9上的不锈钢丝卷筒上的不锈钢丝从导向辊8之间穿过，起到导向作用。
18.实施例：
19.所述的底座5的上侧位于卷筒座9的下端安装有刹车阻尼装置，所述的刹车阻尼装置包括安装筒13，所述的安装筒13内轴向穿过设置有刹车杆14，所述的刹车杆14的一端与卷筒座9侧壁相抵，刹车杆14可以使卷筒座9的转动产生阻尼效果。
20.所述的安装板6的下端中部设置有横向伸出的横板12，所述的第二导轮10安装在横板12上侧。
21.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。