一种钢管持续输送修磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管修磨技术领域，具体为一种钢管持续输送修磨装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。钢管主要采用金属铁进行制造，在使用过程中钢管进行氧化还原反应会导致钢管外壁上吸附颗粒物质或生锈，为了提高钢管美观度和进行养护，需要采用修磨装置对修磨处理。

目前，在对钢管进行修磨处理时，通常都是将钢管稳定的放置在，将修磨装置进行移动，而对持续输送钢管进行修磨时，由于钢管处于输送状态，会导致钢管受力出现不均衡两端轻微倾斜，人眼难以差别，这样导致钢管与修磨设备之间的相对位置出现偏差，导致修磨过度或不彻底，大大降低了修磨质量，不能满足使用需求。因此市场上急需一种钢管持续输送修磨装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管持续输送修磨装置，以解决上述背景技术中提出对持续输送钢管进行修磨时，由于钢管处于输送状态，会导致钢管受力出现不均衡两端轻微倾斜，人眼难以差别，这样导致钢管与修磨设备之间的相对位置出现偏差，导致修磨过度或不彻底，大大降低了修磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管持续输送修磨装置，包括底座和钢管，所述底座的上方设置有安装架，且安装架与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有输送辊，输送辊设置有两组，且输送辊的两端均与安装架转动连接，两组所述输送辊之间分别设置有主输送带和副输送带，且主输送带和副输送带均与输送辊传动连接，所述主输送带和副输送带均与钢管相贴合，所述安装架的上方设置有安装块，且安装块与安装架通过螺钉连接，所述安装块的内部设置有调节腔，所述安装块的下方设置有限位块，限位块设置有两个，且限位块的一端延伸至调节腔的内部，所述限位块的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与限位块贴合连接。

优选的，所述安装块的两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿限位块并延伸至安装块的内部，所述螺纹杆与限位块螺纹连接，且螺纹杆与安装块转动连接，所述螺纹杆的外部设置有限位盘，且限位盘与螺纹杆设置为一体结构，所述限位盘的外部设置有转动槽，且限位盘与安装块转动连接。

优选的，所述限位块的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有导向杆，且导向杆的两端均与安装块通过螺钉连接，所述导向杆与限位块滑动连接，所述限位块的两侧均设置有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和安装块相贴合，所述弹簧设置在螺纹杆的外部，且螺纹杆与弹簧滑动连接。

优选的，所述主输送带和副输送带的下方分别设置有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机均与底座通过螺钉连接，所述第一电机和第二电机输出端的一侧均设置有主动轮，所述输送辊的一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述安装架的一侧设置有托物块，托物块设置有两个，且托物块与安装架通过螺钉连接，所述托物块与钢管相贴合，两个所述托物块之间设置有碎屑收集槽，且碎屑收集槽与底座通过螺钉连接。

优选的，两个所述托物块的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有吊台，且支撑架的两端分别与吊台和托物块通过螺钉连接，所述吊台的下方设置有修磨机，且修磨机设置在钢管的外部，所述修磨机与吊台之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与修磨机和吊台通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过螺纹杆和限位块的设置，由于螺纹杆与限位块螺纹连接且与安装块转动连接，在转动螺纹杆即可带动限位块移动，从而调节两个限位块之间的间距，可以对不同尺寸的钢管进行侧向夹持，有效的避免钢管受力导致两头偏移，而导向杆则能对移动的限位块进行导向限位，从而确保限位块移动稳定性，弹簧则能在限位块调节时快速反应，从而有效的避免的限位块卡死现象。解决了可以对输送的钢管进行侧向限位，避免钢管受力倾斜，提高了钢管修磨精准度的问题。

2.该实用新型装置通过托物块、碎屑收集槽和电动伸缩杆的设置，借助电动伸缩杆可以带动修磨机进行升降调节，从而微调修磨机与钢管之间的相对位置，托物块可以对钢管提供支撑，借助碎屑收集槽可以将修磨的碎屑进行收集，便于后续清理。解决了可以对修磨机进行微调，从而提高了修磨机对钢管的修磨效果，提高了修磨效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位块与安装块的连接关系图；

图3为本实用新型的钢管与托物块连接俯视图；

图4为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一电机；4、第二电机；5、主输送带；6、副输送带；7、钢管；8、限位块；9、输送辊；10、碎屑收集槽；11、吊台；12、电动伸缩杆；13、修磨机；14、支撑架；15、托物块；16、安装块；17、调节腔；18、橡胶垫；19、导向杆；20、通孔；21、螺纹杆；22、弹簧；23、限位盘；24、转动槽；25、主动轮；26、从动轮；27、橡胶皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管持续输送修磨装置，包括底座1和钢管7，底座1的上方设置有安装架2，且安装架2与底座1通过螺钉连接，安装架2的一侧设置有输送辊9，输送辊9设置有两组，且输送辊9的两端均与安装架2转动连接，两组输送辊9之间分别设置有主输送带5和副输送带6，且主输送带5和副输送带6均与输送辊9传动连接，主输送带5和副输送带6均与钢管7相贴合，安装架2的上方设置有安装块16，且安装块16与安装架2通过螺钉连接，安装块16的内部设置有调节腔17，安装块16的下方设置有限位块8，限位块8设置有两个，且限位块8的一端延伸至调节腔17的内部，限位块8的一侧设置有橡胶垫18，且橡胶垫18与限位块8贴合连接，限位块8可以对钢管7的两侧均横向夹持限位，从而避免的钢管7两端倾斜使其与修磨机13之间的间距保持恒定，提高了修磨机13对钢管7外壁的修磨精度和质量。

进一步，安装块16的两侧均设置有螺纹杆21，且螺纹杆21的一端贯穿限位块8并延伸至安装块16的内部，螺纹杆21与限位块8螺纹连接，且螺纹杆21与安装块16转动连接，螺纹杆21的外部设置有限位盘23，且限位盘23与螺纹杆21设置为一体结构，限位盘23的外部设置有转动槽24，且限位盘23与安装块16转动连接。通过转动螺纹杆21可以带动限位块8移动，从而调节两个限位块8之间的间距，从而对不同尺寸的钢管7进行夹持。

进一步，限位块8的内部设置有通孔20，通孔20的内部设置有导向杆19，且导向杆19的两端均与安装块16通过螺钉连接，导向杆19与限位块8滑动连接，限位块8的两侧均设置有弹簧22，且弹簧22的两端分别与限位块8和安装块16相贴合，弹簧22设置在螺纹杆21的外部，且螺纹杆21与弹簧22滑动连接。通过弹簧22的弹力可以在限位块8调节时快速响应，从而有效的避免限位块8卡死现象，而导向杆19则能在限位块8移动时进行导向限位，从而确保限位块8移动的稳定性。

进一步，主输送带5和副输送带6的下方分别设置有第一电机3和第二电机4，且第一电机3和第二电机4均与底座1通过螺钉连接，第一电机3和第二电机4输出端的一侧均设置有主动轮25，输送辊9的一侧设置有从动轮26，主动轮25与从动轮26之间设置有橡胶皮带27，且橡胶皮带27分别与主动轮25和从动轮26传动连接。通过第一电机3和第二电机4可以间接的带动主输送带5和副输送带6传动，从而将钢管7持续输送。

进一步，安装架2的一侧设置有托物块15，托物块15设置有两个，且托物块15与安装架2通过螺钉连接，托物块15与钢管7相贴合，两个托物块15之间设置有碎屑收集槽10，且碎屑收集槽10与底座1通过螺钉连接。通过托物块15可以对钢管7提供支撑点，而碎屑收集槽10则能将修磨碎屑进行集中收集。

进一步，两个托物块15的两侧均设置有支撑架14，支撑架14的上方设置有吊台11，且支撑架14的两端分别与吊台11和托物块15通过螺钉连接，吊台11的下方设置有修磨机13，且修磨机13设置在钢管7的外部，修磨机13与吊台11之间设置有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的两端分别与修磨机13和吊台11通过螺钉连接。通过电动伸缩杆12可以调节修磨机13的空间位置，从而对修磨机13与钢管7之间的相对位置进行微调，提高了修磨质量。

工作原理：使用时，将钢管7放置在主输送带5上，将钢管7的一端放置在主输送带5一侧的托物块15上，对修磨机13进行调节，将修磨机13调节到可以对钢管7修磨的最佳位置即可。转动螺纹杆21带动限位块8移动，将限位块8移动到与钢管7两侧的外壁相贴合的位置即可，这样可以对钢管7的两端进行限位，确保钢管7与修磨机13之间的相对位置恒定。顺时针转动螺纹杆21会带动限位块8向钢管7靠拢，逆时针转动螺纹杆21会带动限位块8远离钢管7。开启第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4处于同步工作状态且功率相同，在第一电机3和第二电机4的作用下可以带动钢管7进行输送，从而实现钢管持续输送修磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。