粉末冶金制品用蒸气热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸气热处理装置，特别是涉及粉末冶金制品用蒸气热处理装置。


背景技术：

2.蒸气热处理是把工件放在通入水蒸汽的容器里,在一定的温度范围内(300～700℃)保温一定时间,使工件表面产生一层细致的氧化膜。这种氧化膜对不同的材料,具有不同的优良性质。目前,蒸气热处理广泛应用于黑色金属和有色金属。
3.然而现在市面上出现的蒸气热处理装置，其虽然实现了对工件在热处理炉中的热处理的目的，但是并未解决现有蒸气热处理装置没有对热处理后的余热进行回收利用的问题，为此我们提出一种粉末冶金制品蒸气热处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供粉末冶金制品用蒸气热处理装置，能解决现有蒸气热处理装置没有对热处理后的余热进行回收利用的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金制品用蒸气热处理装置，包括顶盖和热处理箱体，所述顶盖位于热处理箱体的上方，所述热处理箱体的水平方向上设有余热储存箱，所述热处理箱体与余热储存箱相对侧面的两端均左右贯穿连接有出气管，两个所述出气管的中部均设有控制阀a，所述热处理箱体与余热储存箱相对侧面的中部左右贯穿连接有进气管，所述出气管与进气管远离热处理箱体的一端均贯穿延伸至余热储存箱的内部，所述进气管上左右依次固定有抽气泵、过滤箱和控制阀b。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部底端一侧设有左右相对称的斜块，所述斜块的一侧设有过滤网，所述过滤网的上下两端与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤箱的底面连通有螺套，所述螺套位于两个斜块中部的正下方，所述螺套的下方螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底端固定有杂质储存箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜块的两端分别与过滤箱的内壁和过滤网的一侧贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的顶面两侧等距设有把手，所述顶盖的底面设有密封匹配块，所述密封匹配块与热处理箱体的内腔开口相匹配并能密封贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热处理箱体的一侧通过喷水口连通设有水泵，所述水泵的一侧设有进水管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述水泵的相对侧的所述热处理箱体的一侧中部设有观察窗，所述观察窗为透明板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热储存箱的内部容积大于热处理箱体的内部容积。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在热处理箱体的一侧面通过出气管和进气管来贯穿连通余热储存箱，实现了对热处理箱体内的余热进行回收循环利用的目的，减小了后续蒸气热处理过程中的能源损耗；
14.2、通过在过滤箱内部设置过滤网，防止回收热能时热处理箱体热处理后的杂质进入余热储存箱中，设置斜块，便于杂质能更方便的进入杂质储存箱内。
附图说明
15.图1为本实用新型的顶盖和热处理箱体分离时的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤箱部分结构示意图；
18.其中：1、顶盖；2、热处理箱体；3、杂质储存箱；4、水泵；5、把手；6、余热储存箱；7、观察窗；8、密封匹配块；9、出气管；10、控制阀a；11、抽气泵；12、进气管；13、过滤箱；14、控制阀b；15、斜块；16、螺套；17、螺纹管；18、过滤网。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.如图1～3所示，本实用新型提供粉末冶金制品用蒸气热处理装置，包括顶盖1和热处理箱体2，顶盖1位于热处理箱体2的上方，热处理箱体2的水平方向上设有余热储存箱6，热处理箱体2与余热储存箱6相对侧面的两端均左右贯穿连接有出气管9，两个出气管9的中部均设有控制阀a10，热处理箱体2与余热储存箱6相对侧面的中部左右贯穿连接有进气管12，出气管9与进气管12远离热处理箱体2的一端均贯穿延伸至余热储存箱6的内部，进气管12上左右依次固定有抽气泵11、过滤管13和控制阀b14；
22.该装置完成后，将待热处理的工件放置于热处理箱体2的内腔中，分别关闭两个控制阀a10和控制阀b14，然后将顶盖1与热处理箱体2密封盖合进行热处理，热处理结束后，启动抽气泵11，打开控制阀b14，抽气泵11将热处理箱体2中的余热通过进气管12吸入进余热储存箱6，然后关闭抽气泵11和控制阀b14，工作人员继续对热处理箱体2中的工件进行后续冷却，待热处理后的工件取出，再次对其它工件进行热处理时，打开两个控制阀a10，使得余热储存箱6内的热能通过出气管9进入到热处理箱体2内部，操作结束；
23.在热处理箱体2的一侧面通过出气管9和进气管12来贯穿连通余热储存箱6，实现了对热处理箱体2内的余热进行回收循环利用的目的，减小了后续蒸气热处理过程中的能源损耗。
24.作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～2所示，热处理箱体2的一侧通过
喷水口连通设有水泵4，水泵4的一侧设有进水管，进水管外接外部水源；方便对热处理箱体2内进行热处理后的工件冷却降温。
25.上述水泵4的型号为jb/t53058
‑
93，也可根据实际使用需求来自由选定。
26.作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～2所示，位于水泵4的相对侧的热处理箱体2的一侧中部设有观察窗7，观察窗7为透明板；方便工作人员观察工件蒸气热处理的情况。
27.作为本实施例1的另一种优选实施方式，如图1～2所示，余热储存箱6的内部容积大于热处理箱体2的内部容积；方便余热储存箱6能最大限度将热处理箱体2内的余热吸入储存。
28.实施例2
29.如图2～3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供粉末冶金制品用蒸气热处理装置，过滤管13的内部底端一侧设有左右相对称的斜块15，斜块15的一侧设有过滤网18，过滤网18的上下两端与过滤管13的内壁固定连接，过滤管13的底面连通有螺套16，螺套16位于两个斜块15中部的正下方，螺套16的下方螺纹连接有螺纹管17，螺纹管17的底端固定有杂质储存箱3；
30.该装置完成后，进行热处理后的余热回收时，热能通过进气管12进入过滤箱13内部，热能中的杂质通过过滤网18被阻挡在斜块15的上表面，并逐渐通过螺套16和螺纹管17落入杂质储存箱3中进行收集，操作完成；
31.通过在过滤箱13内部设置过滤网18，防止回收热能时热处理箱体2热处理后的杂质进入余热储存箱6中，设置斜块15，便于杂质能更方便的进入杂质储存箱3内，将螺纹管17与螺套16螺纹连接，方便取下杂质储存箱3进行清理。
32.作为本实施例2的另一种优选实施方式，如图3所示，斜块15的两端分别与过滤管13的内壁和过滤网18的一侧贴合；防止余热中的杂质落入缝隙处，最大限度的将杂质收集入杂质储存箱3中。
33.作为本实施例2的另一种优选实施方式，如图1～2所示，顶盖1的顶面两侧等距设有把手5，顶盖1的底面设有密封匹配块8，密封匹配块8与热处理箱体2的内腔开口相匹配并能密封贴合；把手5方便工作人员拿取顶盖1，密封匹配块8能将顶盖1与热处理箱体2紧密匹配，防止热处理时热能流失。
34.本实用新型提供的粉末冶金制品用蒸气热处理装置，在热处理箱体2的一侧面通过出气管9和进气管12来贯穿连通余热储存箱6，实现了对热处理箱体2内的余热进行回收循环利用的目的，减小了后续蒸气热处理过程中的能源损耗；通过在过滤箱13内部设置过滤网18，防止回收热能时热处理箱体2热处理后的杂质进入余热储存箱6中，设置斜块15，便于杂质能更方便的进入杂质储存箱3内。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。