一种角度可调式机械加工用板材磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种角度可调式机械加工用板材磨边装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛。
3.其中板材在加工时，需要用到机械设备对板材进行磨边，然而传统机械加工用板材磨边装置大多是固定式，无法根据需要自主的对打磨的角度进行调整，使用者在对板材打磨时，不得不多次对板材进行移动，才能对板材的两侧进行快速打磨，极大的降低了使用者的工作效率，同时提高了使用者的工作强度。
4.因此，有必要提供一种角度可调式机械加工用板材磨边装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种角度可调式机械加工用板材磨边装置，解决了传统机械加工用板材磨边装置无法根据需要对打磨角度进行快速调节的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种角度可调式机械加工用板材磨边装置，包括：基座，所述基座的顶部栓接有工作台，所述工作台顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的底部开设有通槽，所述固定箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部贯穿通槽并通过固定柱栓接有气缸，所述气缸的活塞杆通过支撑板栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有打磨盘，所述工作台顶部的中心处栓接有箱体，所述箱体内腔底部的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有旋转轴，所述箱体顶部的中心处嵌设有第一轴承，所述旋转轴的顶部贯穿第一轴承并栓接有放置板，所述放置板顶部的正面和背面均设置有限位机构，所述基座右侧正面的顶部栓接有控制器。
7.优选的，所述移动机构包括第三电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和第一螺纹套，所述固定箱内腔背面的顶部栓接有第三电机，所述第三电机的输出轴栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔栓接有丝杆，所述丝杆的正面和背面均通过第二轴承与固定箱内腔的正面和背面栓接，所述丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部栓接有固定柱，且固定柱的底部贯穿通槽并与气缸的顶部栓接。
8.优选的，所述限位机构包括限位柱、限位板、螺纹杆、压板和弹簧，所述放置板顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有限位柱，所述限位柱的顶部栓接有限位板，所述限位板顶部的中心处嵌设有第二螺纹套，且第二螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿第二螺纹套并转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈转动栓接有压板，所述
压板顶部的四周均栓接有弹簧，所述弹簧的顶部与限位板的底部栓接，所述压板靠近限位柱的一侧与限位柱相向的一侧滑动连接。
9.优选的，所述工作台的顶部环形开设有第一滑槽，所述放置板底部的正面和背面从左至右均依次栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述固定箱内腔左侧的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧贯穿第二滑槽并与第一螺纹套的左侧栓接。
11.优选的，所述限位柱相向的一侧竖向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相向的一侧贯穿第三滑槽并与压板靠近限位柱的一侧栓接。
12.优选的，所述箱体内腔正面和背面的顶部均栓接有定位板，所述定位板顶部的中心处嵌设有第四轴承，且第四轴承的内圈与旋转轴的表面转动连接。
13.优选的，所述螺纹杆的顶部栓接有转盘，且转盘顶部的左侧栓接有把手。
14.优选的，所述固定箱的右侧栓接有安装板，且安装板右侧的中心处嵌设有透明隔板。
15.优选的，所述基座底部的四周均栓接有支撑脚，且支撑脚的底部栓接有防滑垫。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的角度可调式机械加工用板材磨边装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种角度可调式机械加工用板材磨边装置，
18.1、本实用新型通过第三电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和第一螺纹套的配合，便于使用者对第一螺纹套进行移动，从而通过气缸对打磨盘进行移动，进而根据需要对板材需要打磨的角度进行调节，从而对板材的前后位置进行快速打磨，通过第二电机和旋转轴的配合，便于使用者对放置板进行旋转，从而对板材进行旋转，进而对板材需要打磨的角度进行调节，将未打磨的一边旋转至打磨盘的底部，便于使用者对板材进行全方位打磨，提高了使用者的工作效率，解决了传统机械加工用板材磨边装置无法根据需要对打磨角度进行快速调节的问题；
19.2、本实用新型通过第三电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和第一螺纹套的配合，便于使用者对打磨盘的位置角度进行改变，从而对板材的前后位置进行快速打磨，通过限位柱、限位板、螺纹杆、压板和弹簧的配合，便于使用者对板材进行限位，防止板材在打磨过程中出现移动，从而影响板材的打磨效率和打磨效果，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对放置板进行限位，提高了放置板的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对第一螺纹套进行限位，防止第一螺纹套跟随丝杆进行旋转，提高了第一螺纹套的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对压板进行限位，防止压板在移动的过程中出现偏移，同时辅助压板快速移动，通过定位板的配合，便于使用者对旋转轴进行限位，提高了旋转轴的稳定性，通过转盘和把手的配合，便于使用者对螺纹杆进行快速旋转，通过安装板和透明隔板的配合，便于使用者对固定箱内的设备进行维护和更换，同时通过透明隔板对固定箱内的情况进行观察，通过支撑脚和防滑垫的配合，提高了装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种角度可调式机械加工用板材磨边装置的一种较佳实
施例的结构示意图；
21.图2为图1所示固定箱的结构俯视剖面图；
22.图3为图1所示限位机构的结构立体图；
23.图4为图1所示箱体的结构右视剖面图；
24.图5为图1所示第一螺纹套和第二滑块的结构立体图。
25.图中标号：1、基座；2、工作台；3、顶板；4、固定箱；5、移动机构；51、第三电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、丝杆；55、第一螺纹套；6、气缸；7、第一电机；8、打磨盘；9、限位机构；91、限位柱；92、限位板；93、螺纹杆；94、压板；95、弹簧；10、放置板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第三滑槽；16、第三滑块；17、定位板；18、第二电机；19、旋转轴；20、箱体。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种角度可调式机械加工用板材磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构俯视剖面图；图3为图1所示限位机构的结构立体图；图4为图1所示箱体的结构右视剖面图；图5为图1所示第一螺纹套和第二滑块的结构立体图。一种角度可调式机械加工用板材磨边装置，包括：基座1，所述基座1的顶部栓接有工作台2，所述工作台2顶部的四周均栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部栓接有顶板3，所述顶板3底部的右侧栓接有固定箱4，所述固定箱4的底部开设有通槽，所述固定箱4的内腔设置有移动机构5，所述移动机构5的底部贯穿通槽并通过固定柱栓接有气缸6，所述气缸6的活塞杆通过支撑板栓接有第一电机7，所述第一电机7的输出端栓接有打磨盘8，所述工作台2顶部的中心处栓接有箱体20，所述箱体20内腔底部的中心处栓接有第二电机18，所述第二电机18的输出轴栓接有旋转轴19，所述箱体20顶部的中心处嵌设有第一轴承，所述旋转轴19的顶部贯穿第一轴承并栓接有放置板10，所述放置板10顶部的正面和背面均设置有限位机构9，所述基座1右侧正面的顶部栓接有控制器。
28.所述移动机构5包括第三电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、丝杆54和第一螺纹套55，所述固定箱4内腔背面的顶部栓接有第三电机51，所述第三电机51的输出轴栓接有第一齿轮52，所述第一齿轮52的底部啮合有第二齿轮53，所述第二齿轮53的内腔栓接有丝杆54，所述丝杆54的正面和背面均通过第二轴承与固定箱4内腔的正面和背面栓接，所述丝杆54的表面螺纹连接有第一螺纹套55，所述第一螺纹套55的底部栓接有固定柱，且固定柱的底部贯穿通槽并与气缸6的顶部栓接，通过第三电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、丝杆54和第一螺纹套55的配合，便于使用者对打磨盘8的位置角度进行改变，从而对板材的前后位置进行快速打磨。
29.所述限位机构9包括限位柱91、限位板92、螺纹杆93、压板94和弹簧95，所述放置板10顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有限位柱91，所述限位柱91的顶部栓接有限位板92，所述限位板92顶部的中心处嵌设有第二螺纹套，且第二螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆93，所述螺纹杆93的底部贯穿第二螺纹套并转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈转动栓接有压板94，所述压板94顶部的四周均栓接有弹簧95，所述弹簧95的顶部与限位板92的底部栓接，所述压板94靠近限位柱91的一侧与限位柱91相向的一侧滑动连接，通过限位
柱91、限位板92、螺纹杆93、压板94和弹簧95的配合，便于使用者对板材进行限位，防止板材在打磨过程中出现移动，从而影响板材的打磨效率和打磨效果。
30.所述工作台2的顶部环形开设有第一滑槽11，所述放置板10底部的正面和背面从左至右均依次栓接有第一滑块12，所述第一滑块12的表面与第一滑槽11的内腔滑动连接，通过第一滑槽11和第一滑块12的配合，便于使用者对放置板10进行限位，提高了放置板10的稳定性。
31.所述固定箱4内腔左侧的底部开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14的右侧贯穿第二滑槽13并与第一螺纹套55的左侧栓接，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合，便于使用者对第一螺纹套55进行限位，防止第一螺纹套55跟随丝杆54进行旋转，提高了第一螺纹套55的稳定性。
32.所述限位柱91相向的一侧竖向开设有第三滑槽15，所述第三滑槽15的内腔滑动连接有第三滑块16，所述第三滑块16相向的一侧贯穿第三滑槽15并与压板94靠近限位柱91的一侧栓接，通过第三滑槽15和第三滑块16的配合，便于使用者对压板94进行限位，防止压板94在移动的过程中出现偏移，同时辅助压板94快速移动。
33.所述箱体20内腔正面和背面的顶部均栓接有定位板17，所述定位板17顶部的中心处嵌设有第四轴承，且第四轴承的内圈与旋转轴19的表面转动连接，通过定位板17的配合，便于使用者对旋转轴19进行限位，提高了旋转轴19的稳定性。
34.所述螺纹杆93的顶部栓接有转盘，且转盘顶部的左侧栓接有把手，通过转盘和把手的配合，便于使用者对螺纹杆93进行快速旋转。
35.所述固定箱4的右侧栓接有安装板，且安装板右侧的中心处嵌设有透明隔板，通过安装板和透明隔板的配合，便于使用者对固定箱4内的设备进行维护和更换，同时通过透明隔板对固定箱4内的情况进行观察。
36.所述基座1底部的四周均栓接有支撑脚，且支撑脚的底部栓接有防滑垫，通过支撑脚和防滑垫的配合，提高了装置的稳定性。
37.本实用新型提供的一种角度可调式机械加工用板材磨边装置的工作原理如下：
38.使用时，使用者加工需要打磨的板材放置于放置板10的顶部，此时使用者同时旋转把手，此时把手通过转盘带动螺纹杆93进行旋转，随后螺纹杆93在第二螺纹套的内腔旋转下移，此时第三轴承辅助螺纹杆93带动压板94对板材顶部的正面和背面进行挤压限位，随后使用者通过控制器打开第三电机51，此时第三电机51带动第一齿轮52进行旋转，从而带动第二齿轮53进行旋转，随后第二齿轮53带动丝杆54进行旋转，此时第一螺纹套55通过固定柱带动气缸6进行移动，从而带动第一电机7进行移动，直至移动至使用者的需要打磨的位置，此时使用者通过控制器打开气缸6和第一电机7，此时第一电机7带动打磨盘8进行高速旋转，同时气缸6通过第一电机7带动打磨盘8向下移动，直至与板材的表面接触，此时打磨盘8对板材进行快速打磨，同时使用者通过控制器关闭气缸6，打磨完成之后，使用者通过控制器再次打开气缸6，同理，气缸6带动打磨盘8向上移动，随后使用者关闭气缸6和打开第二电机18，此时第二电机18带动旋转轴19旋转，从而带动放置板10进行旋转，进而对板材进行旋转，将板材需要打磨的另一边旋转至打磨盘8的底部，同时使用者打开气缸6，此时气缸6带动打磨盘8向下移动，对板材的另一边进行快速打磨，从而对板材进行多角度全方位打磨。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角度可调式机械加工用板材磨边装置具有如下有益效果：
40.本实用新型通过第三电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、丝杆54和第一螺纹套55的配合，便于使用者对第一螺纹套55进行移动，从而通过气缸6对打磨盘8进行移动，进而根据需要对板材需要打磨的角度进行调节，从而对板材的前后位置进行快速打磨，通过第二电机18和旋转轴19的配合，便于使用者对放置板10进行旋转，从而对板材进行旋转，进而对板材需要打磨的角度进行调节，将未打磨的一边旋转至打磨盘8的底部，便于使用者对板材进行全方位打磨，提高了使用者的工作效率，解决了传统机械加工用板材磨边装置无法根据需要对打磨角度进行快速调节的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。