一种树脂砂破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及型砂回收处理技术领域，尤其涉及一种树脂砂破碎回收装置。

背景技术：

在机械铸造领域，经常使用型砂来造型和铸造，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，因此需要使用机械来回收利用。在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分，型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再进行循环利用。现有的粉碎机工作时利用挤压、劈裂、弯曲、冲击、碾压等方法，将大块原料粉碎成碎块。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种破碎效果好、能去除钢渣的树脂砂破碎回收装置

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种树脂砂破碎回收装置，包括回收装置本体、破碎装置和磁性筛选装置，所述回收装置本体顶部设置有进料斗，所述进料斗下方依次设置有所述破碎装置和所述磁性筛选装置，所述破碎装置包括破碎颚和破碎轮组，所述破碎颚设置在所述进料斗下方，所述破碎颚包括固定颚和动颚，所述动颚倾斜于固定颚设置并与固定颚之间形成破碎腔，所述动颚顶部与回收装置本体转动连接，所述动颚底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括与动颚转动连接的推杆和设置在回收装置本体外表面的电机，所述电机的动力输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘边缘与所述推杆转动连接，所述破碎轮组设置在所述破碎颚下方并包括第一破碎轮和第二破碎轮，所述磁性筛选装置设置在所述破碎轮组下方，所述磁性筛选装置包括传送带和磁性板，所述磁性板设置在传送带靠近破碎轮组一侧传送带下方，所述传送带倾斜设置，所述传送带向靠近破碎轮组方向转动，所述传送带下方一侧的回收装置本体设置有出料口，所述传送带下方另一侧的回收装置本体设置有排屑口，所述排屑口一侧的传送带高度大于所述出料口一侧的传送带高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动颚的破碎面为中部凹陷的破碎面，所述固定颚的破碎面为中部凸出的破碎面，所述动颚和所述固定颚的破碎面均设置有若干个破碎齿。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述破碎轮组两侧均设置有挡板，所述挡板上沿低于所述固定颚下端，所述挡板下沿高于所述磁性筛选装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磁性筛选装置与所述破损轮组之间设置有过滤网，所述过滤网与回收装置本体内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一破碎轮和第二破碎轮相向转动，所述破碎轮组受驱动电机带动，所述驱动电机设置在所述回收装置本体侧壁。

本实用新型的有益效果是：破碎装置通过破碎颚破碎大块的型砂，动颚转动使破碎腔大小发生变化进而挤压大块型砂，型砂块破碎，动颚远离固定颚时破碎的砂块顺利下落，电机带动驱动盘转动进而带动推杆做往复运动带动动颚转动，调节驱动盘转速进而调节动颚破碎频率，破碎轮组对型砂进行进一步破碎，破碎轮组下方的磁性筛选装置通过磁性板吸引钢渣，传送带转动将钢渣带到排屑口一侧，钢渣移动到磁性板末端后磁力吸附减弱从而掉落并通过排屑口排出，型砂不受磁力影响在重力势能作用沿倾斜的传送带下落至出料口出料，实现了型砂内钢渣的筛选；动颚和固定颚相对面为破碎面，破碎面上设置若干个破碎齿用来破碎型砂；破碎轮组两侧设置挡板避免型砂飞溅；磁性筛选装置与破碎轮组之间设置过滤网用来过滤型砂，将大颗粒杂质滞留在过滤网上；第一破碎轮和第二破碎轮相向转动破碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、回收装置本体；2、固定颚；3、动颚；4、推杆；5、电机；6、驱动盘；7、第一破碎轮；8、第二破碎轮；9、破碎轮组；10、磁性筛选装置；11、磁性板；12、传送带；13、出料口；14、排屑口；15、破碎齿；16、挡板；17、过滤网；18、进料斗。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种树脂砂破碎回收装置，包括回收装置本体1、破碎装置和磁性筛选装置10，回收装置本体1顶部设置有进料斗18用来进料，进料斗18下方依次设置有破碎装置和磁性筛选装置10，破碎装置依次包括破碎颚和破碎轮组9，破碎颚包括固定颚2和动颚3，固定颚2与回收装置本体1内部侧壁固定连接，动颚3与回收装置本体1转动连接，动颚3相对固定颚2倾斜设置，动颚3与固定颚2之间形成了破碎腔，型砂自进料斗18落入破碎腔在重力和动颚3的冲击、挤压下破碎，动颚3底部设置驱动装置用来驱使动颚3向固定颚2方向做往复运动，驱动装置包括设置在回收装置本体1外表面的电机5和与动颚3转动连接的推杆4，电机5的动力输出端上固定设置有驱动盘6，驱动盘6的边缘转动连接推杆4，电机5带动驱动盘6转动进而带动推杆4作往复运动，推杆4带动动颚3做往复运动。经过初步破碎的型砂落入破碎轮组9，破碎轮组9包括第一破碎轮7和第二破碎轮8，第一破碎轮7和第二破碎轮8转动进一步挤压破碎型砂，型砂下落至磁性筛选装置10，磁性筛选装置10包括磁性板11和传动带，磁性板11可以是永磁铁如钕铁硼磁铁也可是采用电磁铁，磁性板11设置在传送带12靠近破碎轮组9一侧的传送带12下方即上层传送带12的下表面，传送带12倾斜设置，传送带12向着靠近破碎轮组9方向转动，型砂下落在传送带12上表面时型砂内混杂的钢渣受磁性板11的磁力吸附在传送带12表面随传送带12转动而型砂受重力势能驱使沿传送带12下滑，型砂下滑至出料口13出料，钢渣移动到磁性板11末端后磁性吸附减弱进而钢渣脱离传送带12掉落至排屑口14处排出，排屑口14一侧的传送带12高度大于出料口13一侧的传送带12高度。

进一步的实施方案中，所述动颚3的破碎面为中部凹陷的破碎面，所述固定颚2的破碎面为中部凸出的破碎面，所述动颚3和所述固定颚2的破碎面均设置有若干个破碎齿15。中部凹陷的破碎面与中部凸出的破碎面相配合避免动颚3挤压型砂时大块型砂迸溅至进料斗18，破碎面的中部凹陷或凸出也增加了破碎面的面积。破碎齿15有助于破碎大块型砂。

进一步的实施方案中，所述破碎轮组9两侧均设置有挡板16，所述挡板16上沿低于所述固定颚2下端，所述挡板16下沿高于所述磁性筛选装置10。挡板16避免第一破碎轮7或第二破碎轮8表面粘附的型砂飞溅，使型砂集中下落。

进一步的实施方案中，所述磁性筛选装置10与所述破碎轮组9之间设置有过滤网17，所述过滤网17与回收装置本体1内壁固定连接。过滤网17将大颗粒的型砂滞留在过滤网17上，便于人工取出将大颗粒型砂重新破碎。

进一步的实施方案中，所述第一破碎轮7和第二破碎轮8相向转动，所述破碎轮组9受驱动电机带动，所述驱动电机设置在所述回收装置本体1侧壁。破碎轮组9受驱动电机带动，可以调节第一破碎轮7和第二破碎轮8的破碎效果。

本实用新型的有益效果是：破碎装置通过破碎颚破碎大块的型砂，动颚3转动使破碎腔大小发生变化进而挤压大块型砂，型砂块破碎，动颚3远离固定颚2时破碎的砂块顺利下落，电机5带动驱动盘6转动进而带动推杆4做往复运动带动动颚3转动，调节驱动盘6转速进而调节动颚3破碎频率，破碎轮组9对型砂进行进一步破碎，破碎轮组9下方的磁性筛选装置10通过磁性板11吸引钢渣，传送带12转动将钢渣带到排屑口14一侧，钢渣移动到磁性板11末端后磁力吸附减弱从而掉落并通过排屑口14排出，型砂不受磁力影响在重力势能作用沿倾斜的传送带12下落至出料口13出料，实现了型砂内钢渣的筛选；动颚3和固定颚2相对面为破碎面，破碎面上设置若干个破碎齿15用来破碎型砂；破碎轮组9两侧设置挡板16避免型砂飞溅；磁性筛选装置10与破碎轮组9之间设置过滤网17用来过滤型砂，将大颗粒杂质滞留在过滤网17上；第一破碎轮7和第二破碎轮8相向转动破碎效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。