一种后炉体移动式大型热处理炉的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种后炉体移动式大型热处理炉。

背景技术：

金属热处理通常是指通过对金属进行加热、保温和冷却的手段，使金属内部的组织和结构发生变化，从而获得某些所需要性能的工艺操作。在化工设备制作过程中，常需要使用热处理炉对设备进行热处理，随着现在化工设备不断向着大型化发展，为了适应热处理需求，热处理炉也在向着大型化发展。现在常见的热处理炉多为固定式结构，受结构的影响，在进行热处理时，设备进出炉时的起重设备、起重高度和起重半径都会受到一定的限制，装卸设备极为不便，工作效率不高，设备还常常会与炉体发生碰撞，使得设备和炉体损伤，造成一些不必要的经济损失，不能适应现在大型设备的热处理需求；其次，由于购置成本或场地有限等原因，许多企业往往只有一台热处理炉，为了能处理大型的设备，通常都会选用较大型的热处理炉，但是要处理一些尺寸较小的设备时，也只能使用这个大型热处理炉，热量利用率就会降低，无疑会浪费很多的燃料和能量，大幅增加热处理的使用成本。因此，研制开发一种使用方便，适用性好，安全可靠的后炉体移动式大型热处理炉是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，适用性好，安全可靠的后炉体移动式大型热处理炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和台车，炉体的底部设置有支柱，炉体为矩形，炉体的底面和其中的一个侧面为敞口结构，炉体敞口的侧面设置有密封门，炉体内的中部竖直设置有隔板，炉体的顶部设置有分别驱动密封门和隔板上下移动的升降装置，隔板将炉体的内部空间分割成两个加热空间，每个加热空间内均水平设置有一块升降板，升降板的四周分别与炉体的侧壁及隔板的侧面活动密封连接，炉体的顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过炉体的顶部后与升降板固定连接，炉体的下方设置有轨道，轨道的长度不小于炉体长度的两倍，台车包括台板和设置在台板底部的滚轮，台板与炉体的底面相配合，滚轮的尺寸与轨道相配合，台板上设置有滑轨，滑轨上通过滑块滑动连接有多个支撑条。

进一步的，升降装置包括支架、电机和轴架，支架固定在炉体的顶部，电机和轴架均安装在支架上，电机的输出轴上设置有主动齿轮，轴架上安装有转轴，转轴上依次安装有从动齿轮和卷绳轮，主动齿轮和从动齿轮之间设置有链条，卷绳轮上卷装有拉绳，拉绳的下端分别与对应的隔板和密封门的上端固定连接。

进一步的，升降板的下表面上设置有加热元件。

进一步的，台板的上方设置有放置架，放置架包括栅板和多根设置在栅板底部的竖杆，台板的边缘设置有多根套管，套管的数量与竖杆的数量相同，竖杆的下端插入相应的套管内。

进一步的，栅板的边缘处设置有一圈防护栏。

进一步的，竖杆为伸缩杆。

本实用新型在使用时，将台车移出炉体，通过行车或吊车等吊装设备将需要热处理的大型设备放置在台车的台板上，然后将台车返回到炉体内，关上密封门即可进行大型设备的热处理，在上述操作过程中，大型设备的装卸都在炉体的外部进行，操作较为方便，工作效率较高，且整个装卸过程中大型设备和炉体不会产生碰撞，安全可靠，可降低大型设备和炉体损坏的几率；其次，当需要对中小型设备或一些机械零部件进行热处理时，它们的体积较小，这时，可将该设备或机械零部件放置在台车的一侧，进入炉体内后，通过升降装置将隔板放下，隔板将炉体分割成两个加热空间，减小需要加热的空间体积，可降低燃料或加热能量的消耗，提高能量的利用率，需要时还可以通过升降气缸下移升降板的高度，进一步减小加热的空间体积，提高热处理的工作效率，综上所述，本实用新型中，炉体内被隔板隔成的两个加热空间可以各自单独使用，也可以同时单独使用，还可以抽出隔板合并成一个大的加热空间使用，使得本实用新型既能适用于大型设备的热处理，也能适用于中小型设备及各种零部件的热处理，适用性较好，不会引起能量的浪费，也不会增加热处理的使用成本，值得推广使用。本实用新型使用方便，适用性好，安全可靠，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型中设备装卸时的结构示意图；

图2为本实用新型中设备热处理时的结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视结构示意图；

图中：1-炉体，2-支柱，3-密封门，4-隔板，5-加热空间，6-升降板，7-升降气缸，8-轨道，9-台板，10-滚轮，11-滑轨，12-支撑条，13-支架，14-电机，15-轴架，16-主动齿轮，17-转轴，18-从动齿轮，19-卷绳轮，20-链条，21-拉绳，22-加热元件，23-栅板，24-竖杆，25-套管，26-防护栏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括炉体1和台车，炉体1的底部设置有支柱2，炉体1为矩形，炉体1的底面和其中的一个侧面为敞口结构，炉体1敞口的侧面设置有密封门3，炉体1内的中部竖直设置有隔板4，炉体1的顶部设置有分别驱动密封门3和隔板4上下移动的升降装置，隔板4将炉体1的内部空间分割成两个加热空间5，每个加热空间5内均水平设置有一块升降板6，升降板6的四周分别与炉体1的侧壁及隔板4的侧面活动密封连接，炉体1的顶部安装有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆穿过炉体1的顶部后与升降板6固定连接，炉体1的下方设置有轨道8，轨道8的长度不小于炉体1长度的两倍，这样的设置才能使得台车可以整体移出炉体1的外部，便于待热处理设备的装卸操作，台车包括台板9和设置在台板9底部的滚轮10，台板9与炉体1的底面相配合，滚轮10的尺寸与轨道8相配合，台板9上设置有滑轨11，滑轨11上通过滑块滑动连接有多个支撑条12。

本实用新型在使用时，将台车移出炉体1，通过行车或吊车等吊装设备将需要热处理的大型设备放置在台板9的支撑条12上，然后将台车返回到炉体1内，关上密封门3即可进行大型设备的热处理，在上述操作过程中，大型设备的装卸都在炉体1的外部进行，操作较为方便，工作效率较高，且整个装卸过程中大型设备和炉体1不会产生碰撞，安全可靠，可降低大型设备和炉体1损坏的几率；其次，当需要对中小型设备或一些机械零部件进行热处理时，它们的体积较小，这时，可将该设备或机械零部件放置在台车的一侧，进入炉体1内后，通过升降装置将隔板4放下，隔板4将炉体1分割成两个加热空间5，设备或机械零部件位于其中的一个加热空间5内，减小需要加热的空间体积，可降低燃料或加热能量的消耗，提高能量的利用率，需要时还可以通过升降气缸7下移升降板6的高度，进一步减小加热的空间体积，提高热处理的工作效率，综上所述，本实用新型中，炉体1内被隔板4隔成的两个加热空间5可以各自单独使用，也可以同时单独使用，还可以抽出隔板4合并成一个大的加热空间5使用，使得本实用新型既能适用于大型设备的热处理，也能适用于中小型设备及各种零部件的热处理，适用性较好，不会引起能量的浪费，也不会增加热处理的使用成本，值得推广使用。

升降装置包括支架13、电机14和轴架15，支架13固定在炉体1的顶部，电机14和轴架15均安装在支架13上，电机14的输出轴上设置有主动齿轮16，轴架15上安装有转轴17，转轴17上依次安装有从动齿轮18和卷绳轮19，主动齿轮16和从动齿轮18之间设置有链条20，卷绳轮19上卷装有拉绳21，拉绳21的下端分别与对应的隔板4和密封门3的上端固定连接。使用时，启动电机14正转，电机14带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过链条20带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转轴17和卷绳轮19转动，卷绳轮19不断地将拉绳21卷起来，从而带动隔板4和密封门3上移，反之，电机14反转，卷绳轮19不断地将拉绳21松开，隔板4在自身重力的作用下下移。

升降板6的下表面上设置有加热元件22，加热元件22为现有结构，可在加热空间5的顶部发热，提高热处理炉的加热效率。

台板9的上方设置有放置架，放置架包括栅板23和多根设置在栅板23底部的竖杆24，台板9的边缘设置有多根套管25，套管25的数量与竖杆24的数量相同，竖杆24的下端插入相应的套管25内，竖杆24与套管25的配合使用，方便快捷，需要使用放置架时，将竖杆24插入套管25，不需要使用时，将竖杆24抽出即可，通过放置架的设置，台板9形成了两层结构，可大幅提升热处理时的容量，可在同一时间处理更多的设备或机械零部件。

为了防止栅板23上设备或机械零部件意外坠落，栅板23的边缘处设置有一圈防护栏26。

竖杆24为伸缩杆，在实际使用时，可根据热处理的设备高度通过伸缩杆的伸缩来调整放置架的高度，便于设备的放置。