一种电池生产用极板处理装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用极板处理装置。

背景技术：

电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，目前，铅酸蓄电池中承载活性物质的极板是由铅材质铸造而成的，为了提高铸造的效率，通常极板的模具由多个模腔组成，相邻模腔之间设有流道，一次浇筑便能够成型多块极板，出模后相邻模腔之间的流道成型为连接相邻极板的筋条，使用前需要将筋条其切断使极板分离，极板切割后其四周容易产生大量的毛边，一般的切割装置并未对这些毛边进行处理，增加了工人们的劳动强度，影响了生产进度。

目前去除毛边的方法通常是采用人工打磨，效率较低，且存在打磨不均匀的情况，对于少数可以自动打磨的机器，又存在一些不足之处，如不能同时对极板的两侧面进行打磨，对于不同尺寸的极板无法做到调整夹持范围，对此，我们提出一种电池生产用极板处理装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池生产用极板处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池生产用极板处理装置，包括底座，所述底座的内部设置有固定旋钮，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定柱，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧固定连接有下研磨辊，所述滑座的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的顶部固定连接有升降台，所述升降台的右侧顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定连接有上研磨辊，所述下研磨辊和上研磨辊之间设置有待去毛边极板，所述底座的右侧固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有齿轮，所述滑座的右侧固定连接有齿条装置。

优选的，所述固定柱包括滑块，所述滑块在滑槽中滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下卡板，所述支撑柱的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有上卡板，所述支撑柱的右侧螺纹连接有紧固旋钮。

优选的，所述滑座的内部开设有限位槽，所述升降台的右侧在限位槽中滑动连接。

优选的，所述固定柱的数量为四个，所述滑槽开设有两个，且每两个固定柱在同一个滑槽中滑动连接。

优选的，所述滑轨设置有三组，所述滑座底部开设有与滑轨相适配的凹槽。

优选的，所述齿轮为半形齿轮，所述齿轮与齿条装置啮合，所述齿条装置为双排齿条结构。

优选的，所述固定旋钮设置有四个，且两两分布在底座的前后两侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池生产用极板处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该种电池生产用极板处理装置通过第一电动机控制下研磨辊和第二电动机控制上研磨辊，齿轮带动齿条装置使得滑座在滑轨上前后滑动，使得下研磨辊和上研磨辊可以将极板的两侧的毛边全部去除，工作效率高，去除效果好。

（2）、该种电池生产用极板处理装置通过设置有液压装置带动升降台升降，从而控制升降台上的上研磨辊上下运动，实现对不同厚度的极板的去毛边，通过固定柱中的升降杆的上下调整，可以适应对不同厚度的极板的夹持，固定柱在滑槽中的滑动，配合固定旋钮，可以适用于对不同大小的极板的夹持，使得适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型极板固定装置示意图；

图4为本实用新型固定柱结构示意图；

图5为为本实用新型齿轮齿条啮合示意图。

图中：1底座、2固定旋钮、3滑槽、4固定柱、41滑块、42支撑柱、43下卡板、44升降杆、45上卡板、46紧固旋钮、5滑轨、6滑座、7第一电动机、8第一转轴、9下研磨辊、10液压装置、11升降台、12第二电动机、13第二转轴、14上研磨辊、15固定座、16第三电动机、17齿轮、18齿条装置、19限位槽、20待去毛边极板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产用极板处理装置，包括底座1，底座1的内部设置有固定旋钮2，固定旋钮2设置有四个，且两两分布在底座1的前后两侧，底座1的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有固定柱4，固定柱4的数量为四个，滑槽3开设有两个，且每两个固定柱4在同一个滑槽3中滑动连接，底座1的顶部固定连接有滑轨5，滑轨5的顶部固定连接有滑座6，滑座6的顶部固定连接有第一电动机7，第一电动机7的输出轴固定连接有第一转轴8，第一转轴8的左侧固定连接有下研磨辊9，滑座6的顶部固定连接有液压装置10，液压装置10的顶部固定连接有升降台11，升降台11的右侧顶部固定连接有第二电动机12，第二电动机12的输出轴固定连接有第二转轴13，第二转轴13的左侧固定连接有上研磨辊14，通过设置有液压装置10带动升降台11升降，从而控制升降台11上的上研磨辊14上下运动，实现对不同厚度的极板的去毛边，下研磨辊9和上研磨辊14之间设置有待去毛边极板20，底座1的右侧固定连接有固定座15，固定座15的内部固定连接有第三电动机16，第三电动机16的输出轴固定连接有齿轮17，滑座6的右侧固定连接有齿条装置18，通过第一电动7机控制下研磨辊9和第二电动机12控制上研磨辊14，齿轮17带动齿条装置18使得滑座6在滑轨5上前后滑动，使得下研磨辊9和上研磨辊14可以将极板的两侧的毛边全部去除，工作效率高，去除效果好。

进一步的是，固定柱4包括滑块41，滑块41在滑槽3中滑动连接，滑块41的顶部固定连接有支撑柱42，支撑柱42的顶部固定连接有下卡板43，支撑柱42的内部滑动连接有升降杆44，通过固定柱中的升降杆44的上下调整，可以适应对不同厚度的极板的夹持，固定柱4在滑槽3中的滑动，配合固定旋钮2，可以适用于对不同大小的极板的夹持，使得适用性更强，升降杆44的顶部固定连接有上卡板45，支撑柱42的右侧螺纹连接有紧固旋钮46。

更进一步的是，滑座6的内部开设有限位槽19，升降台11的右侧在限位槽19中滑动连接，增加升降台11的稳定性。

此外，滑轨5设置有三组，滑座6底部开设有与滑轨5相适配的凹槽。

值得注意的是，齿轮17为半形齿轮，齿轮17与齿条装置18啮合，齿条装置18为双排齿条结构，用于实现装置的反复运动。

工作时，将待去毛边极板20安放在固定柱4上，通过下卡板43和上卡板45配合紧固旋钮46将极板卡住，四个固定柱4分别夹持住极板的四角，然后通过固定旋钮2将四个固定柱4固定在滑槽3中，通过第一电动机7控制下研磨辊9和第二电动机12控制上研磨辊14分别对极板的两侧进行去毛边，第三电动机16带动齿轮17旋转，齿轮17通过和齿条装置18上下齿条的间歇性啮合，带动齿条装置18往复运动，使得齿条装置18左侧的滑座6在滑轨5上前后滑动，使得下研磨辊9和上研磨辊14可以将极板的两侧的毛边全部去除。

通过液压装置10带动升降台11升降，从而控制升降台11上的上研磨辊14上下运动，实现对不同厚度的极板的去毛边，通过固定柱4中的升降杆44的上下调整，可以适应对不同厚度的极板的夹持，通过固定柱4在滑槽3中的滑动，配合固定旋钮2，可以适用于对不同大小的极板的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。