一种双面钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械打磨设备技术领域，具体为一种双面钢管打磨装置。


背景技术：

2.钢管是管状的钢材，钢管不仅能够用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。钢管在使用过程中，由于使用需求不同，会将钢管截取不同的长度，截取后的钢管，两截取端面会出现毛刺，需要使用打磨装置进行打磨，现有的打磨装置一般一次只能对一个端面进行打磨，当其中一端面打磨完成后，还需要工人手动将工件变换位置，再对另一端面进行打磨，使得加工效率低下，工人劳动强度大。为此，我们推出一种双面钢管打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双面钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面左右两侧均设有螺纹，左右两侧所述螺纹方向相反，所述螺纹杆上且位于两组所述螺纹处均螺纹连接有移动座，所述矩形槽内且位于螺纹杆前后两侧对称设置有第一导向杆，所述移动座前后两侧均开设有供第一导向杆穿过的第一导向孔，所述移动座上端固定安装有安装座，所述安装座上端通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有打磨盘，所述工作台上端中部固定连接有固定座，所述固定座呈“∏”型，所述固定座下端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿固定座且伸出固定座上端，所述第一液压缸的输出端上端固定安装有放置座，所述放置座上端面开设有弧形放置槽，所述工作台上端且位于固定座前后两侧均固定连接有两组侧板，两组所述侧板分别位于放置座左右两侧，所述侧板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿侧板且伸出侧板内侧，所述第二液压缸的输出端末端固定连接有弧形夹板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述工作台一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，前后两组所述弧形夹板相互对称设置，所述弧形夹板内侧面粘接有防滑橡胶垫。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述弧形夹板中心与打磨盘中心位于同一水平面上。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述放置座下端且位于第一液压缸左右两侧均固定连接有第二导向杆，所述固定座上前后两侧均开设有供第二导向杆穿过的第二导向孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型放置座的高度能够根据
钢管的直径进行调节，从而使得装置适用于不同直径的钢管使用；左右两侧的打磨盘的位置能够根据钢管的长度进行调节，从而使得装置适用于不同长度的钢管使用，使得装置便于调节，使用范围更广；通过弧形夹板能够在放置座左右两侧将钢管夹持固定，使得钢管在打磨时保持稳定，从而保证打磨质量；通过左右两侧的第一电机工作，驱动打磨盘工作，能够对钢管左右两端部同时进行打磨，提高了打磨效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型侧剖结构示意图。
12.图中：1、工作台；2、矩形槽；3、螺纹杆；4、移动座；5、第一导向杆；6、安装座；7、第一电机；8、打磨盘；9、固定座；10、第一液压缸；11、放置座；12、弧形放置槽；13、侧板；14、第二液压缸；15、弧形夹板；16、第二电机；17、第二导向杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面钢管打磨装置，包括工作台1，工作台1上端面开设有矩形槽2，矩形槽2内通过轴承转动连接有螺纹杆3，工作台1一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与螺纹杆3固定连接，通过第二电机16驱动螺纹杆3转动。螺纹杆3表面左右两侧均设有螺纹，左右两侧螺纹方向相反，螺纹杆3上且位于两组螺纹处均螺纹连接有移动座4，矩形槽2内且位于螺纹杆3前后两侧对称设置有第一导向杆5，移动座4前后两侧均开设有供第一导向杆5穿过的第一导向孔，通过第一导向杆5对移动座4起到导向的作用，使得移动座4在螺纹杆3的转动下进行水平移动，不会发生翻转。移动座4上端固定安装有安装座6，安装座6上端通过螺栓固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴末端固定安装有打磨盘8，通过第一电机7工作，驱动打磨盘8工作，对钢管端部进行打磨。
15.工作台1上端中部固定连接有固定座9，固定座9呈“∏”型，固定座9下端固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端贯穿固定座9且伸出固定座9上端，第一液压缸10的输出端上端固定安装有放置座11，具体的，放置座11下端且位于第一液压缸10左右两侧均固定连接有第二导向杆17，固定座9上前后两侧均开设有供第二导向杆17穿过的第二导向孔，通过第二导向杆17在第二导向孔内上下滑动，对放置座11起到导向作用，使得放置座11左右两侧保持平衡，不会发成倾斜。放置座11上端面开设有弧形放置槽12，用于放置钢管，对钢管进行限位，防止钢管从放置座11上端滚落。工作台1上端且位于固定座9前后两侧均固定连接有两组侧板13，两组侧板13分别位于放置座11左右两侧，侧板13外侧固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端贯穿侧板13且伸出侧板13内侧，第二液压缸14的输出端末端固定连接有弧形夹板15，前后两组弧形夹板15相互对称设置，通过第二液压缸14工作，驱动弧形夹板15向钢管的方向移动，将钢管夹持固定，弧形夹板15内侧面粘接有防
滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫的设置，起到防滑作用，加强弧形夹板15对钢管夹持的稳定性。具体的，弧形夹板15中心与打磨盘8中心位于同一水平面上，通过第一液压缸10工作驱动放置座11上下移动，从而将钢管的中心位置移动至与弧形夹板15与打磨盘8中心位置水平，便于对不同直径的钢管进行夹持和打磨。
16.具体的，使用时，将钢管放置在放置座11上端的弧形放置槽12内，通过第一液压缸10工作，驱动放置座11和钢管上下移动，使得钢管的中心位置移动至与弧形夹板15与打磨盘8中心位置水平，使得放置座11的高度能够根据钢管的直径进行调节，从而使得装置适用于不同直径的钢管使用；通过第二液压缸14工作，驱动弧形夹板15向钢管的方向移动，通过弧形夹板15在放置座11左右两侧将钢管夹持固定，使得钢管在打磨时保持稳定，从而保证打磨质量；通过第二电机16工作，驱动螺纹杆3转动，从而使得左右两侧的移动座4均向钢管的方向移动，将左右两侧的打磨盘8分别与钢管左右两端部接触，从而使得装置适用于不同长度的钢管使用；通过第一电机7工作，驱动打磨盘8工作，对钢管左右两端部同时进行打磨，提高了打磨效率。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。