一种具有余热回收效果的冷轧退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧退火炉余热回收技术领域，具体为一种具有余热回收效果的冷轧退火炉。


背景技术：

2.退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却的一种金属热处理工艺，目的是时经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或者得到预期的物理性能，而退火炉就是完成这一金属热处理工艺的容器。
3.目前市面上所使用的退火炉烟气(尾气)经风机抽出后直接排出厂房，未能经过任何回收处理，而退火炉的烟气实际上是温度高达500℃以上的高温烟气，携带有大量的热能，直接排出的处理方法，使得热能的浪费严重，不符合现代工业节能环保的生产理念，所以我们提出了一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上所使用的退火炉烟气(尾气)经风机抽出后直接排出厂房，未能经过任何回收处理，而退火炉的烟气实际上是温度高达500℃以上的高温烟气，携带有大量的热能，直接排出的处理方法，使得热能的浪费严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，包括冷轧退火炉主体、进水管、出水管、第二出气管、换热管和第二进气管，所述冷轧退火炉主体的右侧安装有水箱，所述水箱的右侧固定有气箱，所述水箱上方连接有第一进气管，所述第一进气管与水箱的连接处安装有风扇，所述第一进气管的末端连接有排烟管，且排烟管与冷轧退火炉主体相连接，所述水箱的左侧连接有单向阀，所述单向阀的末端连接有保温罩，所述保温罩上方开设有通风口，所述通风口内安装有过滤网，所述水箱的左侧连接有进水管，且进水管在单向阀的上方，所述水箱的右侧连接有出水管，所述气箱上方连接有第二出气管，所述第二出气管连接有换热管，所述换热管连接有第二进气管，且第二进气管与冷轧退火炉主体相连接，所述第二进气管位于排烟管。
6.优选的，所述排烟管的直径小于换热管的直径，且第一进气管套在换热管内部。
7.优选的，所述保温罩与冷轧退火炉主体之间为中空结构，内部填充材料选用石棉。
8.优选的，所述进水管与出水管组成回字形循环管道，且进水管与出水管的形状均为扇形，所述进水管与出水管在冷轧退火炉主体上均匀分布。
9.优选的，所述单向阀用于水箱与保温罩之间，所述水箱内的气体通过单向阀流进保温罩。
10.优选的，所述气箱中所输出的气体选用保护性气体氮气，过滤网的材料选用活性炭。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热回收效果的冷轧退火炉：
12.(1)设置有排烟管，排烟管末端安装有风扇，可快速收集废烟，排烟管连接有第一进气管，第一进气管连接有水箱，用收集的废烟蕴含的热量对水进行加温，并通过水循环持续给冷轧退火炉主体加热，有效利用残余热量；
13.(2)设置有保温罩，使从水箱中排出的气体在进入保温罩后其蕴含的热量不会快速消失，且保温罩开设有通风口，通风口安装有过滤网，废气排出前经过过滤，减少对环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型换热管剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型保温罩结构示意图。
17.图中：1、冷轧退火炉主体；2、水箱；3、气箱；4、第一进气管；5、风扇；6、排烟管；7、单向阀；8、保温罩；9、通风口；10、过滤网；11、进水管；12、出水管；13、第二出气管；14、换热管；15、第二进气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，12所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收效果的冷轧退火炉，包括冷轧退火炉主体1、水箱2、气箱3、第一进气管4、风扇5、排烟管6、单向阀7、保温罩8、通风口9、过滤网10、进水管11、出水管12、第二出气管13、换热管14和第二进气管15，冷轧退火炉主体1的右侧安装有水箱2，水箱2的右侧固定有气箱3，水箱2上方连接有第一进气管4，第一进气管4与水箱2的连接处安装有风扇5，第一进气管4的末端连接有排烟管6，且排烟管6与冷轧退火炉主体1相连接，水箱2的左侧连接有单向阀7，单向阀7的末端连接有保温罩8，保温罩8上方开设有通风口9，通风口9内安装有过滤网10，水箱2的左侧连接有进水管11，且进水管11在单向阀7的上方，水箱2的右侧连接有出水管12，气箱3上方连接有第二出气管13，第二出气管13连接有换热管14，换热管14连接有第二进气管15，且第二进气管15与冷轧退火炉主体1相连接，第二进气管15位于排烟管6。
20.排烟管6的直径小于换热管14的直径，且排烟管6套在换热管14内部，增大了排烟管6与换热管14的换热时间，使排烟管6内的高温废气更快的加热换热管14内的氮气。
21.保温罩8与冷轧退火炉主体1之间为中空结构，内部填充材料选用石棉，使高温的气体从水箱2流入保温罩8后热量消散的速度减慢。
22.进水管11与出水管12组成回字形循环管道，且进水管11与出水管12的形状均为扇形，进水管11与出水管12在冷轧退火炉主体1上均匀分布，使冷轧退火炉主体1中正在退火的工件均匀受热。
23.单向阀7用于水箱2与保温罩8之间，水箱2内的气体通过单向阀7流进保温罩8，当
水箱2中的气压过高时，水箱2中的气体通过单向阀7流入保温罩8，并通过通风口9排出。
24.气箱3中所输出的气体选用保护性气体氮气，过滤网10的材料选用活性炭，输入的气体选用氮气是因为氮气在高温情况下不与氧气进行反应，且氮气可以挤出氧气，过滤网10的材质选用活性炭可以过滤废气中的有害物质，减少对环境的破坏。
25.工作原理：在使用该具有余热回收效果的冷轧退火炉时，首先，冷轧退火炉主体1在工作时所产生的废气经过排烟管6，在风扇5的作用下流进水箱2中，废气中蕴含着大量热能，这些热能给水箱2中的水进行加热，水沿着出水管12绕冷轧退火炉主体1进行循环，并从进水管11回到水箱2再次加热。
26.气箱3中的氮气顺着第二出气管13流到换热管14处，因为排烟管6安装在换热管14内部，所以氮气与排烟管6内的废气产生热量交换，热的氮气通过第二进气管15流入冷轧退火炉主体1，不仅可以辅助加温，还可将空气中的氧气排出。
27.由于水箱2内不断有气体进入，因此，水箱2内的压强在逐渐升高，当达到一定强度时，气体顶开单向阀7流入保温罩8，保温罩8内部填充的石棉材料有效的将热量吸收，保温罩8上开设有通风口9，通风口9内设置有过滤网10，气体在流出前经过过滤网10的过滤后再排到空气当中，大大减少了对环境的破坏，以上就是该装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容例如水箱2、气箱3、第一进气管4等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。