一种沸腾冷却床的热砂降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾冷却床设备技术领域，尤其涉及一种沸腾冷却床的热砂降温结构。


背景技术：

2.沸腾冷却床是用在旧沙回收再利用的系统中的一个设备，用于对高温的型砂进行冷却，从而便于再回收利用。现有沸腾冷却床其通过喷淋管对冷却水进行喷洒，但该方式冷却效率较低，且液流在喷淋管内输送存在沿程压力损失，继而降低喷淋的压力和喷淋冷却效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种沸腾冷却床的热砂降温结构以通过可往复移动的喷淋水箱实现对冷却床上的砂粒的喷淋，提高喷淋冷却效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种沸腾冷却床的热砂降温结构，其包括：壳体、沸腾床、喷淋水箱、电机、齿条和风机，其中；
5.所述壳体内固定设置所述沸腾床，所述沸腾床沿水平方向设置；
6.所述风机通过支撑板固定设置在所述壳体的外部；
7.所述壳体上设置入料口、出料口和送风口，所述入料口位于所述壳体顶部，所述送风口与所述风机相对应，由所述风机输送的气流经由所述送风口向所述壳体内输送；
8.所述喷淋水箱设置在所述壳体上，所述喷淋水箱内设置用于容纳冷却液流的容腔，所述喷淋水箱上固定设置所述电机，所述电机的输出端连接齿轮，在所述壳体的顶部设置齿条、滑槽和导槽，所述喷淋水箱上设置卡板，所述卡板与所述滑槽连接，所述齿轮与所述齿条相啮合，由所述电机驱动所述齿轮转动并在所述齿条的传动下实现所述喷淋水箱沿所述齿条的延伸方向移动，所述喷淋水箱的底部容纳于所述导槽，所述喷淋水箱的底部设置喷淋孔，所述喷淋孔朝向于所述沸腾床设置。
9.进一步地，所述送风口位于所述沸腾床的上方。
10.进一步地，所述齿条、所述滑槽和所述导槽相平行布设。
11.进一步地，所述喷淋孔的孔径尺寸为3mm－5mm。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种沸腾冷却床的热砂降温结构，其有益效果在于：由喷淋水箱在电机、齿轮和齿条的驱动下实现在水平方向上的往复移动，进而可有效保证在沸腾床上方喷淋效果的均匀性，并保证在水平方向上的液流注入量均匀，实现在壳体内的动态喷淋，有效提高对砂粒的降温冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中沸腾冷却床的热砂降温结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中沸腾冷却床的热砂降温结构的内部剖视图；
15.图3为本实用新型实施例中沸腾冷却床的热砂降温结构的局部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1－3所示，本实用新型的实施例提出本实用新型提出一种沸腾冷却床的热砂降温结构，其包括：壳体10、沸腾床20、喷淋水箱30、电机 41、齿条42和风机50。
18.壳体10内固定设置沸腾床20，沸腾床20沿水平方向设置，由沸腾床20 承托待冷却降温的热砂。
19.风机50通过支撑板固定设置在壳体10的外部，壳体10上设置入料口11、出料口12和送风口13，入料口11位于壳体10顶部，送风口13与风机50相对应，由风机50输送的气流经由送风口13向壳体10内输送，送风口13位于沸腾床20的上方，由风机50实现对热砂的风冷作用。
20.喷淋水箱30设置在壳体10上，喷淋水箱30内设置用于容纳冷却液流的容腔，喷淋水箱30上固定设置电机41，电机41的输出端连接齿轮43，在壳体10的顶部设置齿条42、滑槽44和导槽45，喷淋水箱30的底部设置卡板，卡板与滑槽44连接，齿轮43与齿条42相啮合，齿条42、滑槽44和导槽45 相平行布设。
21.通过卡板与滑槽44的装配连接，实现对喷淋水箱30的导向，保证喷淋水箱30的移动直线度，通过齿轮43和齿条42的啮合，实现喷淋水箱30的横向移动。
22.由电机41驱动齿轮43转动并在齿条42的传动下实现喷淋水箱30沿齿条42的延伸方向移动，喷淋水箱30的底部容纳于导槽45，喷淋水箱30的底部设置喷淋孔，喷淋孔朝向于沸腾床20设置，其中，喷淋孔的孔径尺寸为 3mm－5mm，本领域技术人员可合理设置喷淋孔的孔径尺寸以保证对冷却液流的注入速度。
23.由喷淋水箱30在电机41、齿轮43和齿条42的驱动下实现在水平方向上的往复移动，进而可有效保证在沸腾床20上方喷淋效果的均匀性，并保证在水平方向上的液流注入量均匀，实现在壳体10内的动态喷淋，有效提高对砂粒的降温冷却效率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。