一种新型铸造芯件夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯件铸造技术领域，尤其涉及一种新型铸造芯件夹紧装置。


背景技术：

2.铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.但是，在对芯件铸造时，通常需要将芯件放置于铸造箱体中，然后浇灌铁水成型，但是现有的铸造件夹紧装置，在使用时不能对不同位置的铸造件进行夹紧固定，不便于操作使用，因此我们提出了一种新型铸造芯件夹紧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铸造件夹紧装置，在使用时不能对不同位置的铸造件进行夹紧固定，不便于操作使用的缺点，而提出的一种新型铸造芯件夹紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型铸造芯件夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有铸造箱体，底板的顶部固定安装有两个支撑板的底部，两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定座，固定座的前侧开设有通槽，通槽的后侧为开口设置，通槽的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端延伸至固定座外并固定安装有第一旋钮，第一螺纹杆的另一端转动安装有固定框，固定框滑动连接在通槽内，固定框的后侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至固定框的后侧并固定安装有第二旋钮，第二螺纹杆的另一端转动安装有滑座，滑座滑动连接在固定框内，滑座的内侧螺纹安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆的顶端固定安装有第三旋钮，第三螺纹杆的底端延伸至固定座的下方并转动安装有压板。
7.优选的，所述通槽的一侧内壁上开设有第一限位槽，固定框的前侧固定安装有第一限位块，第一限位块滑动连接在第一限位槽内，对固定框起到一定的限位作用。
8.优选的，所述固定框的后侧内壁上开设有螺纹孔，第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接在固定框的内侧，便于将第二螺纹杆与固定框螺纹连接。
9.优选的，所述固定框的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑座的两侧均固定安装有第二限位块，两个第二限位块分别滑动连接在相对应的第二限位槽内，对滑座起到一定的限位作用。
10.优选的，所述压板的顶部固定安装有限位杆，限位杆滑动连接在滑座内，对压板起到一定的限位作用。
11.优选的，所述滑座的内侧开设有连接槽，限位杆通过连接槽滑动连接在滑座内，便于滑动连接限位杆。
12.本实用新型中，所述的一种新型铸造芯件夹紧装置，通过旋动第一旋钮带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与固定座的螺纹连接，即可带动固定框左右移动调整位置，然
后通过旋动第二旋钮带动第二螺纹杆转动，从而通过第二螺纹杆与固定框的螺纹连接，即可带动滑座前后移动调整位置，当将滑座调整的合适的位置后，即可通过旋动第三旋钮带动第三螺纹杆转动，然后即可通过第三螺纹杆与滑座的螺纹连接，即可带动压板向下移动至铸造箱体内对铸造芯件进行固定，结构简单，可以根据铸造芯件的位置，进行多方位调节，便于操作使用；
13.本实用新型结构设计合理，操作简单，可以根据铸造芯件的位置，进行多方位调节，适用性强，便于操作使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的a
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a截面的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的b部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的c部分的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、铸造箱体；3、支撑板；4、固定座；5、通槽；6、第一螺纹杆；7、第一旋钮；8、固定框；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、第二螺纹杆；12、第二旋钮；13、滑座；14、第二限位槽；15、第二限位块；16、第三螺纹杆；17、第三旋钮；18、压板；19、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种新型铸造芯件夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有铸造箱体2，底板1的顶部固定安装有两个支撑板3的底部，两个支撑板3的顶部固定安装有同一个固定座4，固定座4的前侧开设有通槽5，通槽5的后侧为开口设置，通槽5的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端延伸至固定座4外并固定安装有第一旋钮7，第一螺纹杆6的另一端转动安装有固定框8，固定框8滑动连接在通槽5内，固定框8的后侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端延伸至固定框8的后侧并固定安装有第二旋钮12，第二螺纹杆11的另一端转动安装有滑座13，滑座13滑动连接在固定框8内，滑座13的内侧螺纹安装有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的顶端固定安装有第三旋钮17，第三螺纹杆16的底端延伸至固定座4的下方并转动安装有压板18。
21.通槽5的一侧内壁上开设有第一限位槽9，固定框8的前侧固定安装有第一限位块10，第一限位块10滑动连接在第一限位槽9内，对固定框8起到一定的限位作用，固定框8的后侧内壁上开设有螺纹孔，第二螺纹杆11通过螺纹孔螺纹连接在固定框8的内侧，便于将第二螺纹杆11与固定框8螺纹连接，固定框8的两侧内壁上均开设有第二限位槽14，滑座13的两侧均固定安装有第二限位块15，两个第二限位块15分别滑动连接在相对应的第二限位槽14内，对滑座13起到一定的限位作用，压板18的顶部固定安装有限位杆19，限位杆19滑动连接在滑座13内，对压板18起到一定的限位作用，滑座13的内侧开设有连接槽，限位杆19通过连接槽滑动连接在滑座13内，便于滑动连接限位杆19。
22.本实用新型中，在使用时，可以通过将铸造芯件放置在铸造箱体2内，然后，通过旋
动第一旋钮7带动第一螺纹杆6转动，通过第一螺纹杆6与固定座4的螺纹连接，即可带动固定框8左右移动调整位置，然后通过旋动第二旋钮12带动第二螺纹杆11转动，从而通过第二螺纹杆11与固定框8的螺纹连接，即可带动滑座13前后移动调整位置，当将滑座13调整的合适的位置后，即可通过旋动第三旋钮17带动第三螺纹杆16转动，然后即可通过第三螺纹杆16与滑座13的螺纹连接，即可带动压板18向下移动至铸造箱体2内对铸造芯件进行固定，结构简单，可以根据铸造芯件的位置，进行多方位调节，便于操作使用。