一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置。

背景技术：

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，毛刺产生的原因是：剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当，火焰切割操作不当等。由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观实用；在机械加工和制造领域，一般使用去毛刺装置去除轴承、钣金以及其他机械零部件上的毛刺，现有技术中的轴承侧边去毛刺装置很多不具备角度调节功能，使用起来不是很方便，有些虽然具备角度调节功能，但是维护起来不方便，角度调节装置在设备正常使用过程中无法进行拆卸，因此在连续生产的场合下，很难及时对设备进行及时的维护保养，从而缩短了设备使用寿命；此外现有技术中很多去毛刺设备不带有清洁功能，毛刺被磨掉后散落在零部件上或者去毛刺设备上，难以清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种便于维护和清洁，稳定性好，可靠性高的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，包括底座、工作台、角度调节组件、电机、安装块和打磨头，所述工作台铰接设于底座上，所述工作台底壁设有连接杆，所述底座上设有第一支撑柱，所述连接杆与第一支撑柱铰接，所述角度调节组件设于底座上且位于底座与工作台之间，所述电机和安装块均设于工作台上，所述打磨头可旋转贯穿安装块设于电机输出端，所述角度调节组件包括伸缩杆、定位盘、定位杆和支撑杆，所述伸缩杆铰接设于底座上且位于远离第一支撑柱的一端，所述工作台底壁设有滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述伸缩杆自由端铰接设于滑块上，所述支撑杆铰接设于底座上且位于第一支撑柱与伸缩杆之间，所述定位盘设于工作台底壁上，所述定位盘在底座顶面上的投影位于支撑杆与第一支撑柱之间，所述支撑杆上设有第一定位孔，所述定位盘上设有第二定位孔，所述定位杆可滑动设于第一定位孔与第二定位孔中；伸缩杆伸出将工作台顶起，工作台绕连接杆与第一支撑柱的铰接点转动，滑块在滑槽内向远离连接杆的方向滑行，当工作台达到预设倾斜角度时，不再继续伸出伸缩杆，第一定位孔和第二定位孔通过定位杆连接，启动电机后电机带动打磨头旋转，对轴承进行打磨去除毛刺；当伸缩杆需要从底座上拆下进行维护、检修或更换时，不改变工作台的倾斜角度且不影响打磨头的正常工作，维护十分方便。

进一步地，所述工作台上设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设有水平杆，所述水平杆远离第二支撑柱的一端设有吹气管，所述吹气管位于打磨头上方，所述工作台上设有储气箱，所述吹气管与储气箱连通，所述吹气管与储气箱之间设有阀门，当需要对打磨头等设备进行清洁处理时，打开储气箱与吹气管之间的阀门，压缩空气通过吹气管吹向需要清洁的设备，将表面的铁屑、粉尘和杂物吹掉。

进一步地，所述水平杆上设有吊架，所述吊架上可拆卸设有杆型磁铁，当需要去除散落在轴承内的毛刺从而对毛刺进行清洁作业时，从吊架上取下杆型磁铁，靠近轴承，对散落的毛刺进行吸附。

进一步地，所述底座内设有配重块，增强了设备稳定性。

进一步地，所述底座上设有支腿。

进一步地，所述定位杆与支撑杆可拆卸连接，所述定位杆与定位盘可拆卸连接。

进一步地，所述第一定位孔与第二定位孔均设有多组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，伸缩杆伸出将工作台顶起，工作台绕连接杆与第一支撑柱的铰接点转动，滑块在滑槽内向远离连接杆的方向滑行，当工作台达到预设倾斜角度时，不再继续伸出伸缩杆，第一定位孔和第二定位孔通过定位杆连接，启动电机后电机带动打磨头旋转，对轴承进行打磨去除毛刺；当伸缩杆需要从底座上拆下进行维护、检修或更换时，不改变工作台的倾斜角度且不影响打磨头的正常工作，维护十分方便；当需要对打磨头等设备进行清洁处理时，打开储气箱与吹气管之间的阀门，压缩空气通过吹气管吹向需要清洁的设备，将表面的铁屑、粉尘和杂物吹掉；当需要去除散落在轴承内的毛刺从而对毛刺进行清洁作业时，从吊架上取下杆型磁铁，靠近轴承，对散落的毛刺进行吸附，本实用新型便于维护和清洁，稳定性好，可靠性高，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置的角度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置的钻孔组件的工作台的结构示意图。

其中，1、底座，2、工作台，3、角度调节组件，4、电机，5、安装块，6、打磨头，7、连接杆，8、第一支撑柱，9、伸缩杆，10、定位盘，11、定位杆，12、支撑杆，13、滑槽，14、滑块，15、第一定位孔，16、第二定位孔，17、第二支撑柱，18、水平杆，19、吹气管，20、储气箱，21、阀门，22、吊架，23、杆型磁铁，24、配重块，25、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置，包括底座、工作台、角度调节组件、电机、安装块和打磨头，所述工作台铰接设于底座上，所述工作台底壁设有连接杆，所述底座上设有第一支撑柱，所述连接杆与第一支撑柱铰接，所述角度调节组件设于底座上且位于底座与工作台之间，所述电机和安装块均设于工作台上，所述打磨头可旋转贯穿安装块设于电机输出端，所述角度调节组件包括伸缩杆、定位盘、定位杆和支撑杆，所述伸缩杆铰接设于底座上且位于远离第一支撑柱的一端，所述工作台底壁设有滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述伸缩杆自由端铰接设于滑块上，所述支撑杆铰接设于底座上且位于第一支撑柱与伸缩杆之间，所述定位盘设于工作台底壁上，所述定位盘在底座顶面上的投影位于支撑杆与第一支撑柱之间，所述支撑杆上设有第一定位孔，所述定位盘上设有第二定位孔，所述定位杆可滑动设于第一定位孔与第二定位孔中。

所述工作台上设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上设有水平杆，所述水平杆远离第二支撑柱的一端设有吹气管，所述吹气管位于打磨头上方，所述工作台上设有储气箱，所述吹气管与储气箱连通，所述吹气管与储气箱之间设有阀门，所述水平杆上设有吊架，所述吊架上可拆卸设有杆型磁铁，所述底座内设有配重块，所述底座上设有支腿，所述定位杆与支撑杆可拆卸连接，所述定位杆与定位盘可拆卸连接，所述第一定位孔与第二定位孔均设有多组。

具体使用时，初始状态下，工作台位于水平状态，伸缩杆处于收缩状态，定位盘和支撑杆之间未通过定位杆连接，电机未启动；当需要使用本实用新型对轴承的侧边进行打磨去毛刺作业时，首先根据具体情况来调节角度，具体动作为，伸缩杆伸出，将工作台顶起，工作台绕着连接杆与第一支撑柱的铰接点逆时针转动，同时滑块在滑槽内向远离连接杆的方向滑行，当工作台达到预设倾斜角度时，不再继续伸出伸缩杆，将支撑杆上的第一定位孔和定位盘上的第二定位孔通过定位杆连接，从而将当前状态下工作台的倾斜角度锁定，然后启动电机，电机带动打磨头旋转，对轴承进行打磨去除毛刺；当伸缩杆需要从底座上拆下进行维护、检修或更换时，可直接从底座上拆下，不会改变工作台的倾斜角度，不影响打磨头的正常工作；当需要去除散落在轴承内的毛刺从而对毛刺进行清洁作业时，从吊架上取下杆型磁铁，靠近轴承，对散落的毛刺进行吸附；当需要对打磨头等设备进行清洁处理时，打开储气箱与吹气管之间的阀门，压缩空气通过吹气管吹向需要清洁的设备，将表面的铁屑、粉尘和杂物吹掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。