一种无心磨床的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体领域为一种无心磨床的自动上料装置。


背景技术：

2.无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，在机加工技术领域应用及其广泛，可广泛适用于各种棒料的磨削。然而，目前在无心磨床上磨削工件时，大都是采用人工送料的方式将棒料送入无心磨床进行加工，采用这种送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，而且送料速度难以控制，使得加工出来的产品一致性较差，影响产品合格率，同时人工送料存在一定的安全隐患。目前市面上出现了各种各样的自动上料机，但是这些送料机普遍存在尺寸大小不可调节，通用性较差，对于不同尺寸工件及砂轮的磨损，就需要更换与之相匹配的送料机，从而大大增加了送料机的使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无心磨床的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床的自动上料装置，包括底座，所述底座的上表面右侧呈矩形固定安装有支柱，所述支柱的上端转动安装有传送带，所述底座的上表面右侧前后对称固定安装有支撑板，前后侧的所述支撑板相靠近的侧壁上均设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔均滑动嵌入设有滑块，所述第一凹槽的下表面均转动安装有螺杆，所述支撑板的上端均固定安装有电机，所述电机的输出端均和螺杆的上端固定连接，所述螺杆的外表面均螺纹贯穿滑块，前后侧的所述滑块相靠近的侧壁上均铰接连接有第一支撑件，所述第一支撑件的内腔设有凹孔，所述凹孔的内腔均活动设有第二支撑件，前后侧的所述支撑板相靠近的侧壁之间固定安装有支撑梁，所述第二支撑件的一端和支撑梁铰接连接，前后侧的所述支撑板相靠近的侧壁上端固定安装有横支撑板，所述横支撑板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有压板，所述压板的左右侧壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔均固定安装有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端均固定安装有加长板，所述传送带、电动伸缩杆和电机均与外界电源电连接。
5.优选的，所述支柱均和底座之间设有加强筋。
6.优选的，所述压板的下表面固定安装有橡胶垫。
7.优选的，所述传送带的外表面固定安装有防滑垫。
8.优选的，所述支撑梁位于传送带的上表面下侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无心磨床的自动上料装置，设有螺杆、滑块、第一支撑件和第二支撑件，通过螺杆转动带动滑块上下运动，即第一支撑件和第二支撑件的长度和角度改变，实现对不同的物料进行上料，同时设有压板、电动伸缩杆和加长板，通过电动伸缩杆带动加长板移动，加大压板的长度，即对不同物料进行夹紧和固
定，解决了现有送料机尺寸大小不可调节，通用性较差，对于不同尺寸工件及砂轮的磨损，就需要更换与之相匹配的送料机，从而大大增加了送料机的使用成本的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型的支撑板左视剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型的图2中a处局部放大示意图。
13.图中：1
‑
底座、2
‑
支柱、3
‑
传送带、4
‑
支撑板、5
‑
第一凹槽、6
‑
滑块、7
‑
螺杆、8
‑
电机、9
‑
第一支撑件、10
‑
凹孔、11
‑
第二支撑件、12
‑
支撑梁、13
‑
横支撑板、14
‑
液压缸、15
‑
压板、16
‑
第二凹槽、17
‑
电动伸缩杆、18
‑
加长板、19
‑
防滑垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无心磨床的自动上料装置，请参阅图1，包括底座1，底座1的上表面右侧呈矩形固定安装有支柱2，支柱2的上端转动安装有传送带3，支柱2的作用是用于支撑传动带3，传动带3用于运输物料，底座1的上表面右侧前后对称固定安装有支撑板4，支撑板4的作用不仅给予支撑固定，且便于安装螺杆7，请参阅图2，前后侧的支撑板4相靠近的侧壁上均设有第一凹槽5，第一凹槽5的内腔均滑动嵌入设有滑块6，滑块6和第一凹槽5之间通过燕尾槽和燕尾块配合，相互滑动连接且不会相互脱离，不仅结构简单，且滑块6运动平稳，第一凹槽5的下表面均转动安装有螺杆7，支撑板4的上端均固定安装有电机8，电机8的型号为y160l
‑
2，电机8的输出端均和螺杆7的上端固定连接，电机8给予螺杆7转动的动力，带动螺杆7转动，螺杆7的外表面均螺纹贯穿滑块6，螺杆7的外螺纹和滑块6的内螺纹连接，螺杆7的转动带动滑块6上下运动，即改变第一支撑件9和第二支撑件11之间的长度和角度，实现对不同大小的额物料进行传输，避免频繁更换上料装置，前后侧的滑块6相靠近的侧壁上均铰接连接有第一支撑件9，第一支撑件9的内腔设有凹孔10，凹孔10的作用是便于安装第二支撑件11，凹孔10的内腔均活动设有第二支撑件11，第二支撑件11和第一支撑件9便于调整对物料支撑的长度和角度，实现对不同的物料进行上料，前后侧的支撑板4相靠近的侧壁之间固定安装有支撑梁12，支撑梁12的作用是给予第二支撑件11支撑，第二支撑件11的一端和支撑梁12铰接连接，前后侧的支撑板4相靠近的侧壁上端固定安装有横支撑板13，横支撑板13便于安装液压缸14，液压缸14带动压板15上下运动，实现对物料进行压紧，固定牢固，横支撑板13的下表面固定安装有液压缸14，请参阅图3，液压缸14的下端固定安装有压板15，压板15的左右侧壁上均设有第二凹槽16，第二凹槽16的内腔均固定安装有电动伸缩杆17的一端，电动伸缩杆17带动加长板18运动，加长板18和压板15形成长距离的压板15，实现对不同的物料进行上料压紧，固定牢固，电动伸缩杆17的另一端均固定安装有加长板18，传送带3、电动伸缩杆17和电机8均与外界电源电连接。
16.具体而言，支柱2均和底座1之间设有加强筋，增大支柱2的支撑强度。
17.具体而言，压板15的下表面固定安装有橡胶垫，对物料进行固定时，避免造成物料的损坏。
18.具体而言，传送带3的外表面固定安装有防滑垫19，增大物料和传送带3之间的摩擦力，便于传送带3对物料的传输。
19.具体而言，支撑梁12位于传送带3的上表面下侧，避免妨碍传送带3传输物料。
20.工作原理：本实用新型是一种无心磨床的自动上料装置，使用此装置时，将物料放置在传输带3上，传送带3带动着物料上料，通过电机8启动，带动螺杆7转动，螺杆7带动滑块6上下运动，即第一支撑件9和第二支撑件11运动，形成使用的角度和长度，对物料进行支撑，通过物料的大小，电动伸缩杆17带动加长板18运动，将压板15加长，液压缸14带动压板15向下运动，对物料进行固定，结构简单，便于操作，实现对不同大小的物料进行固定，实用性强。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。