一种用于铜丝加工的高效熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼装置领域，具体为一种用于铜丝加工的高效熔炼装置。


背景技术：

2.铜丝通常是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜是让人类最早发现的金属之一，后来被人类广泛使用，由于铜的稳定性，早在公元前，人们就用铜制造兵器、器皿和用具等，铜的历史悠久，对人类文明的进步产生了深远的影响，现在铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，电缆等行业，铜丝用途还广泛应用于电线电子五金零件加工，冷镦铆钉及螺丝，航空电子配件电讯器件，接插件铆接性能，装饰品和嵌线渔线等，随着社会的高速发展人们越来越多的使用到铜丝，但是目前人们所使用铜丝加工的熔炼装置往往满足不了我们的需求。
3.现有铜丝加工的高效熔炼装置所存在的不足之处有；
4.1.现有技术熔炼装置的工作效率低，产能小；
5.2.现有技术熔炼装置熔炼装置的使用寿命低，熔炼装置没有清洁功能，铜丝里面会含有杂质。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，解决了熔炼装置的工作效率低，产能小和熔炼装置的使用寿命低，熔炼装置没有清洁功能的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼炉、毛刷和滚筒，所述熔炼炉为长方体中空结构，且熔炼炉的顶端安装有ffu风机组，所述熔炼炉的两侧开设有与传送带配合使用的通槽，且传送带由两组滚筒滚动连接，所述ffu风机组上开设有多组通风孔，且ffu风机组与熔炼炉的顶侧连通，所述熔炼炉的右侧与横版的左侧固定连接，且横版与熔炼炉互相垂直，所述熔炼炉的一侧开设有炉门，且熔炼炉与炉门转动连接。
9.进一步的，所述横版的下表面侧与竖杆的顶端固定连接，且竖杆的尾端转动安装有转盘，所述转盘上安装有多组毛刷，且毛刷的底侧与传送带的上表面侧抵触，所述传送带贯穿熔炼炉，且传送带的外壁表面粘合有一层铁氟龙网层。
10.进一步的，所述熔炼炉的一侧开设有可视窗，且可视窗内安装有耐高温玻璃，所述熔炼炉的外壁侧安装有用于调节传送带转速的控制器。
11.进一步的，所述熔炼炉内壁的两侧均安装有加热板，且两组加热板的位置互相对应，所述熔炼炉内壁的顶侧安装有吸附网，且吸附网位于熔炼炉和ffu风机组的中间。
12.进一步的，所述滚筒套设在滚轴的外壁曲面侧，且滚轴的外壁与滚筒的内壁抵触，所述滚轴的尾端套设在电机中心轴的外壁曲面上。
13.进一步的，所述熔炼炉的底侧与立柱的顶端固定连接，且立柱的尾端与地面抵触。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，熔炼炉的一侧开设有炉门，且熔炼炉与炉门转动连接，电机的中心轴带动滚轴转动后，滚筒带动传动带向熔炼炉内转动，用于熔炼的铜丝放置在传送带上，铜丝被熔炼炉内的加热板熔炼后由熔炼炉的左侧被传送带传送出来，完成了铜丝的熔炼，从而实现了提高工作效率的功能。
16.2、该实用新型，传送带的外壁表面粘合有一层铁氟龙网层，在铜丝进入熔炼炉之前，铜丝被转动的毛刷清洁，使得铜丝表面的杂质被清理，从而实现了熔炼装置可以对铜丝清洁的功能，铜丝收到高温熔炼后表层脱落，ffu风机组将脱落的异物吸附，放置熔炼装置堵塞，同时ffu风机组安装了吸附网，使得异物被依附在吸附网上，大大提高了熔炼装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中熔炼炉的剖视结构示意图；
19.图3为图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、熔炼炉；2、传送带；3、毛刷；4、控制器；5、可视窗；6、ffu风机组；7、电机；8、滚轴；9、横版；10、立柱；11、通风孔；12、转盘；13、竖杆；14、耐高温玻璃；15、滚筒；16、加热板；17、吸附网；18、炉门；19、铁氟龙网层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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3：一种用于铜丝加工的高效熔炼装置，包括熔炼炉1、毛刷3和滚筒15，熔炼炉1为长方体中空结构，且熔炼炉1的顶端安装有ffu风机组6，熔炼炉1的两侧开设有与传送带2配合使用的通槽，且传送带2由两组滚筒15滚动连接，ffu风机组6上开设有多组通风孔11，且ffu风机组6与熔炼炉1的顶侧连通，熔炼炉1的右侧与横版9的左侧固定连接，且横版9与熔炼炉1互相垂直，熔炼炉1的一侧开设有炉门18，且熔炼炉1与炉门18转动连接，电机7的中心轴带动滚轴8转动后，滚筒15带动传动带向熔炼炉1内转动，用于熔炼的铜丝放置在传送带2上，铜丝被熔炼炉1内的加热板16熔炼后由熔炼炉1的左侧被传送带2传送出来，完成了铜丝的熔炼，从而实现了提高工作效率的功能。
23.其中，横版9的下表面侧与竖杆13的顶端固定连接，且竖杆13的尾端转动安装有转盘12，转盘12上安装有多组毛刷3，且毛刷3的底侧与传送带2的上表面侧抵触，传送带2贯穿熔炼炉1，且传送带2的外壁表面粘合有一层铁氟龙网层19，在铜丝进入熔炼炉1之前，铜丝被转动的毛刷3清洁，使得铜丝表面的杂质被清理，从而实现了熔炼装置可以对铜丝清洁的功能。
24.其中，熔炼炉1的一侧开设有可视窗5，且可视窗5内安装有耐高温玻璃14，熔炼炉1
的外壁侧安装有用于调节传送带2转速的控制器4，这样便于观察熔炼装置内铜丝的熔炼情况。
25.其中，熔炼炉1内壁的两侧均安装有加热板16，且两组加热板16的位置互相对应，熔炼炉1内壁的顶侧安装有吸附网17网，且吸附网17网位于熔炼炉1和ffu风机组6的中间，铜丝收到高温熔炼后表层脱落，ffu风机组6将脱落的异物吸附网17，放置熔炼装置堵塞，同时ffu风机组6安装了吸附网17网，使得异物被依附在吸附网17网上，大大提高了熔炼装置的使用寿命。
26.其中，滚筒15套设在滚轴8的外壁曲面侧，且滚轴8的外壁与滚筒15的内壁抵触，滚轴8的尾端套设在电机7中心轴的外壁曲面上，这样使得传送带2便于转动。
27.其中，熔炼炉1的底侧与立柱10的顶端固定连接，且立柱10的尾端与地面抵触，这样使得熔炼装置的稳定性增强。
28.综上所述，本实用新型在使用时，电机7的中心轴带动滚轴8转动后，滚筒15带动传动带向熔炼炉1内转动，用于熔炼的铜丝放置在传送带2上，铜丝被熔炼炉1内的加热板16熔炼后由熔炼炉1的左侧被传送带2传送出来，完成了铜丝的熔炼，从而实现了提高工作效率的功能，在铜丝进入熔炼炉1之前，铜丝被转动的毛刷3清洁，使得铜丝表面的杂质被清理，从而实现了熔炼装置可以对铜丝清洁的功能，铜丝收到高温熔炼后表层脱落，ffu风机组6将脱落的异物吸附网17，放置熔炼装置堵塞，同时ffu风机组6安装了吸附网17网，使得异物被依附在吸附网17网上，大大提高了熔炼装置的使用寿命。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。