一种高温渗碳热处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属渗碳加工技术领域，尤其涉及一种高温渗碳热处理装置。

背景技术：

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性的一种各金属加工工艺。

一般在对金属部件进行高温渗碳时多采用渗碳炉进行处理，传统的渗碳炉在渗碳处理后，需要将部件取出后进行淬火，在渗碳和淬火过程中不具有良好的连续性，给工作人员带来了较大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中渗碳炉无法在渗碳后进行连续的淬火处理的问题，而提出的一种高温渗碳热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温渗碳热处理装置，包括渗碳腔、淬火腔和密封盖，所述渗碳腔四周设置一层渗碳内壁，渗碳内壁外部包裹一层保温层，渗碳内壁内部设置有多个加热件，所述渗碳腔上方通过连接机构与密封盖相连接，所述连接机构包括渗碳内壁上端设置的插槽和密封盖侧壁下端设置的插条，所述插条插入插槽中与插槽相契合，且密封盖顶部一端开设有抽气口与外部真空泵相连通，密封盖顶部另一端开设有碳源入口，所述渗碳腔底部与淬火腔通过升降机构相连通，所述升降机构包括设置于渗碳腔底部的阻隔板、阻隔板下方连接的第三伸缩杆和与淬火腔侧壁连接的连接板，所述阻隔板与渗碳腔侧壁滑动连接，连接板上端固定设置有第三气缸，且第三气缸与第三伸缩杆相连接，且第三伸缩杆上侧固定连接有固定板，固定板两侧下端对称设置有第二气缸，第二气缸与固定板上端的第二伸缩杆相连接，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆上端均与阻隔板的底部转动连接，所述连接板左侧与淬火腔侧壁形成缺口，且淬火腔底部设置淬火液，且淬火腔底部一侧设置有出液口，淬火腔位于淬火液液面上方的左侧侧壁上设置有取料口。

优选的，所述淬火腔和渗碳腔之间的侧壁上设置有多个稳定机构，所述稳定机构包括设置于渗碳内壁和保温层下方的防护箱，且防护箱位于淬火腔侧壁上方，所述防护箱内部设置有第一气缸，第一气缸与限位板之间通过第一伸缩杆相连接，且限位板穿过防护箱与阻隔板底部滑动连接。

优选的，所述渗碳腔侧壁上端设置有一圈防护板，且密封盖下端侧壁安装于防护板内部，且密封盖侧边上端设置有上连接杆，防护板外部设置有下连接杆，且下连接杆上转动连接套环，且套环一端与上连接杆卡扣连接。

优选的，所述防护板内侧设置有多个滚轮，且滚轮与密封盖侧边滑动连接。

优选的，所述密封盖顶部中央上端设置有电机，且电机输出轴与密封盖下端换热风扇相连接。

优选的，所述密封盖顶部开设有两个通气口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温渗碳热处理装置，具备以下有益效果：

1、通过渗碳腔、渗碳内壁、电机、通气口、抽气口、真空泵、连接机构、加热件、碳源入口、保温层的设置，能够有效对渗碳腔内部的部件进行升温渗碳处理，同时换热风扇能够有效均匀渗碳腔内部的热量，提升渗碳受热的均匀性；

2、通过升降机构中第二伸缩杆、阻隔板、固定板、连接板、第二气缸、第三伸缩杆、第三气缸的设置，能够有效将淬火后的部件置于淬火，实现渗碳淬火的连续性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，有效快速的对渗碳后的部件进行淬火处理，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接机构结构示意图；

图3为本实用新型稳定机构结构示意图；

图4为本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1渗碳腔、2淬火腔、3渗碳内壁、4密封盖、5电机、6换热风扇、7通气口、8抽气口、9真空泵、10连接机构、11加热件、12碳源入口、13保温层、14稳定机构、15升降机构、16淬火液、17出液口、18取料口、19插条、20防护板、21下连接杆、22上连接杆、23套环、24滚轮、25插槽、26防护箱、27限位板、28第一气缸、29第一伸缩杆、30第二伸缩杆、31阻隔板、32固定板、33连接板、34第二气缸、35第三伸缩杆、36第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种高温渗碳热处理装置，包括渗碳腔1、淬火腔2和密封盖4，所述渗碳腔1四周设置一层渗碳内壁3，渗碳内壁3外部包裹一层保温层13，渗碳内壁3内部设置有多个加热件11，所述渗碳腔1上方通过连接机构10与密封盖4相连接，所述连接机构10包括渗碳内壁3上端设置的插槽25和密封盖4侧壁下端设置的插条19，所述插条19插入插槽25中与插槽25相契合，且密封盖4顶部一端开设有抽气口8与外部真空泵9相连通，密封盖4顶部另一端开设有碳源入口12，所述渗碳腔1底部与淬火腔2通过升降机构15相连通，所述升降机构15包括设置于渗碳腔1底部的阻隔板31、阻隔板31下方连接的第三伸缩杆35和与淬火腔2侧壁连接的连接板33，所述阻隔板31与渗碳腔1侧壁滑动连接，连接板33上端固定设置有第三气缸36，且第三气缸36与第三伸缩杆35相连接，且第三伸缩杆35上侧固定连接有固定板32，固定板32两侧下端对称设置有第二气缸34，第二气缸34与固定板32上端的第二伸缩杆30相连接，所述第二伸缩杆30和第三伸缩杆35上端均与阻隔板31的底部转动连接，所述连接板33左侧与淬火腔2侧壁形成缺口，且淬火腔2底部设置淬火液16，且淬火腔2底部一侧设置有出液口17，淬火腔2位于淬火液16液面上方的左侧侧壁上设置有取料口18。

为了防止阻隔板31下滑，优选的，所述淬火腔2和渗碳腔1之间的侧壁上设置有多个稳定机构14，所述稳定机构14包括设置于渗碳内壁3和保温层13下方的防护箱26，且防护箱26位于淬火腔2侧壁上方，所述防护箱26内部设置有第一气缸28，第一气缸28与限位板27之间通过第一伸缩杆29相连接，且限位板27穿过防护箱26与阻隔板31底部滑动连接。

为了提升渗碳腔1和密封盖4安装的紧密性，优选的，所述渗碳腔1侧壁上端设置有一圈防护板20，且密封盖4下端侧壁安装于防护板20内部，且密封盖4侧边上端设置有上连接杆22，防护板20外部设置有下连接杆21，且下连接杆21上转动连接套环23，且套环23一端与上连接杆22卡扣连接。

为了提升密封盖4安装和取出的顺滑性，优选的，所述防护板20内侧设置有多个滚轮24，且滚轮24与密封盖4侧边滑动连接。

为了方便对渗碳腔1内的热空气进行均匀处理，优选的，所述密封盖4顶部中央上端设置有电机5，且电机5输出轴与密封盖4下端换热风扇6相连接。

为了方便对渗碳腔1进行散热和排出多余的碳源物质，优选的，所述密封盖4顶部开设有两个通气口7。

工作原理：使用时将密封盖4打开，将待渗碳部件置于渗碳腔1中的阻隔板31上，再采用连接机构10将密封盖4安装好后，启动真空泵9将渗碳腔1设置成真空环境后再通过碳源入口12向渗碳腔1内注入碳源，后启动加热件11对渗碳腔1升温，同时通过启动电机5使换热风扇6对渗碳腔1热空气和碳源进行均匀混合，提升渗碳效率，渗碳结束后关闭加热件11，关闭第一气缸28，后关闭第三气缸36和左侧的第二气缸34，使森不谈后的部件倾斜落入淬火腔2底部的淬火液16中，同时打开通气口7和真空泵9抽出渗碳腔1内多余碳源，后通过取料口18取出淬火后的部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。