一种便于脱模的槽钢模具的制作方法

1.本实用新型涉及槽钢模具技术领域，更具体的，涉及一种便于脱模的槽钢模具。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等；
3.关于槽钢模具，经检索发现，有一篇专利号为cn201921180739.x一种槽钢模具加工用固定装置，该种槽钢模具加工用固定装置，则可以将模具加工时产生的废屑与污水收集在加工槽体内部底端，利用排屑阀进行统一排放，避免影响加工场地周围环境，且由于挡板的高度限制，不会对放置进去的模具造成阻碍；其仍存在不足之处：
4.因槽钢成型需要高温加热，导致模具内部槽钢成型后温度较高，使得该种模具不方便在槽钢成型后对模具内侧形成循环水冷冷却，进而导致该种槽钢模具不方便后续快速脱模。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中槽钢模具不方便冷却散热，不方便快速脱模的问题，从而提供一种便于脱模的槽钢模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的槽钢模具，包括外模，所述外模的内侧焊接有连杆；
7.所述外模的内部活动嵌套连接有内模，所述内模下端的两侧安装有卡块，所述内模上端的两侧嵌入有导水槽，所述导水槽的内侧贯通有排水槽，所述内模的正面安装有凸条，所述连杆的上端贯穿有进水管，所述进水管的下端贯通有内腔，所述连杆下端的两侧贯通有分支管，所述外模的背面固定有支架，所述支架的内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆靠近内模的一侧安装有固定锥。
8.优选的，所述支架的内侧与内模呈水平对应，所述支架的内侧螺旋嵌入有与螺杆相匹配螺纹槽，且固定锥通过螺杆与内模的一侧紧密贴合挤压。
9.优选的，所述分支管呈倾斜45
°
设置，所述分支管与内腔贯通，且分支管的下端贯穿并延伸至内模的内侧。
10.优选的，所述内腔贯穿设置于连杆的内部，所述内腔与导水槽贯通，且进水管的上端呈漏斗状设置。
11.优选的，所述排水槽贯穿并延伸至凸条的内部，所述导水槽呈水平排布有3
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5条，且排水槽贯穿设置于内模上端的中间。
12.优选的，所述卡块贯穿设置于内模的下端，且外模的内部嵌入有与卡块相匹配凹槽。
13.优选的，所述内模通过卡块与外模活动贯穿，且内模形状与外模呈配套设置。
14.有益效果：
15.1、该种便于脱模的槽钢模具设置有内模，内模通过卡块嵌入于外模的内部，当槽钢通过内模浇筑完成后，通过在进水管内部填充清水，清水通过内腔和分支管进入内模的外侧，使得可通过清水对内模外侧进行冷却，方便后续脱模，清水进入导水槽的内部，进而清水能够通过导水槽进入排水槽内部，通过凸条内侧排水槽排出，从而使得该种模具能够形成循环水冷散热，方便后续脱模。
16.2、该种便于脱模的槽钢模具设置有螺杆，冷却完成后，通过手动旋转螺杆，螺杆于支架内侧旋转，使得螺杆能够带动固定锥挤压至内模的一侧，使得内模于外模内侧呈水平滑动，从而达到了能够快速脱模的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的内模结构示意图。
19.图3为本实用新型的进水管剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的外模侧面剖面结构示意图。
21.图1
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4中：1
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外模，101
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连杆，2
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内模，201
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导水槽，202
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卡块，203
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排水槽，204
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凸条，3
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进水管，301
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内腔，302
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分支管，4
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支架，401
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螺杆，402
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固定锥。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种便于脱模的槽钢模具，包括外模1，外模1的内侧焊接有连杆101；
24.外模1的内部活动嵌套连接有内模2，内模2下端的两侧安装有卡块202，内模2上端的两侧嵌入有导水槽201，导水槽201的内侧贯通有排水槽203，内模2的正面安装有凸条204，连杆101的上端贯穿有进水管3，进水管3的下端贯通有内腔301，连杆101下端的两侧贯通有分支管302，外模1的背面固定有支架4，支架4的内侧螺旋连接有螺杆401，螺杆401靠近内模2的一侧安装有固定锥402。
25.在本实施例中：支架4的内侧与内模2呈水平对应，支架4的内侧螺旋嵌入有与螺杆401相匹配螺纹槽，且固定锥402通过螺杆401与内模2的一侧紧密贴合挤压，设置有螺杆401，冷却完成后，通过手动旋转螺杆401，螺杆401于支架4内侧旋转，使得螺杆401能够带动固定锥402挤压至内模2的一侧，使得内模2于外模1内侧呈水平滑动，从而达到了能够快速脱模的效果。
26.在本实施例中：分支管302呈倾斜45
°
设置，分支管302与内腔301贯通，且分支管302的下端贯穿并延伸至内模2的内侧，通过设置有分支管302，使得可通过分支管302方便内腔301内部清水进入内模2内侧的下方。
27.在本实施例中：内腔301贯穿设置于连杆101的内部，内腔301与导水槽201贯通，且
进水管3的上端呈漏斗状设置，设置有内模2，内模2通过卡块202嵌入于外模1的内部，当槽钢通过内模2浇筑完成后，通过在进水管3内部填充清水，清水通过内腔301和分支管302进入内模2的外侧，使得可通过清水对内模2外侧进行冷却，方便后续脱模。
28.在本实施例中：排水槽203贯穿并延伸至凸条204的内部，导水槽201呈水平排布有3
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5条，且排水槽203贯穿设置于内模2上端的中间，通过设置有排水槽203，清水进入导水槽201的内部，进而清水能够通过导水槽201进入排水槽203内部，通过凸条204内侧排水槽203排出，从而使得该种模具能够形成循环水冷散热，方便后续脱模。
29.在本实施例中：卡块202贯穿设置于内模2的下端，且外模1的内部嵌入有与卡块202相匹配凹槽，内模2通过卡块202与外模1活动贯穿，且内模2形状与外模1呈配套设置，通过设置有卡块202，使得可通过卡块202方便内模2与外模1嵌套对接。
30.在使用本实用新型一种便于脱模的槽钢模具时，首先内模2通过卡块202嵌入于外模1的内部，当槽钢通过内模2浇筑完成后，通过在进水管3内部填充清水，清水通过内腔301和分支管302进入内模2的外侧，使得可通过清水对内模2外侧进行冷却，方便后续脱模，清水进入导水槽201的内部，进而清水能够通过导水槽201进入排水槽203内部，通过凸条204内侧排水槽203排出，从而使得该种模具能够形成循环水冷散热，方便后续脱模，冷却完成后，通过手动旋转螺杆401，螺杆401于支架4内侧旋转，使得螺杆401能够带动固定锥402挤压至内模2的一侧，使得内模2于外模1内侧呈水平滑动，从而达到了能够快速脱模的效果。
31.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。