一种便于清除杂质的毛刺去除设备的制作方法

本实用新型涉及毛刺去除设备相关技术领域，具体为一种便于清除杂质的毛刺去除设备。

背景技术：

在机械加工过程中，机械工件边侧存在部分毛刺，且这些毛刺不仅影响了机械工件的美观程度，同时在对工件加工时，使用人员对加工工件进行拿取，因机械工件毛刺的存在，使用者会导致手部受伤，从而为了提高整体的光滑程度，通常会用到毛刺去除设备对毛刺进行打磨去除。

然而现有的毛刺去除设备存在以下问题：

1、现有的毛刺去除装置对毛刺进行打磨后，不便于对毛刺进行良好的收集清理，从而容易导致毛刺进行大量堆积，影响对机械工件的实用性；

2、现有的毛刺去除装置对机械工件固定时，不便对机械工件起到良好的固定效果，容易在打磨的过程中对机械工件发生偏转移动的现象，同时不便于对机械工件毛刺进行均匀的去除。

针对上述问题，急需在原有毛刺去除设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清除杂质的毛刺去除设备，以解决上述背景技术提出现有的毛刺去除装置对毛刺进行打磨后，不便于对毛刺进行良好的收集清理，从而容易导致毛刺进行大量堆积，影响对机械工件的实用性，对机械工件固定时，不便对机械工件起到良好的固定效果，容易在打磨的过程中对机械工件发生偏转移动的现象，同时不便于对机械工件毛刺进行均匀的去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除杂质的毛刺去除设备，包括装置本体、第一电机、加工工件本体、第一锥齿和第二电机，所述装置本体的中部固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有固定块，并且固定块的左侧安装有滑块，而且滑块的中部贯穿有滑动杆，所述装置本体的内部边侧安装有连接杆，且连接杆的上端固定安装有齿条，并且齿条的上端安装有齿轮，所述齿轮固定安装在旋转轴上，且旋转轴的左端安装有第一电机，所述连接杆的下端固定安装有电动推杆，且电动推杆的边侧固定安装有打磨盘，并且连接杆的外侧固定安装有移动杆，所述加工工件本体安装在工作台上端，且工作台的下方两侧安装有电风扇，所述第一锥齿的上方安装有第二锥齿，且第二锥齿的中部贯穿转动轴，并且转动轴的两端均安装有电风扇，而且第一锥齿固定安装在第二电机的上端，同时电风扇的外侧安装有杂质收集桶。

优选的，所述螺纹杆和固定块为螺纹连接，且固定块和滑块之间为焊接一体化结构，并且滑块和滑动杆之间为滑动连接结构。

优选的，所述连接杆和齿条之间为焊接一体化结构，且连接杆与装置本体之间为滑动的连接结构。

优选的，所述齿条和齿轮之间为啮合连接，且齿条和齿轮均关于装置本体的竖向中心轴对称设置。

优选的，所述移动杆和连接杆之间为垂直分布，且连接杆关于装置本体的竖向中心抽对称设置，并且装置本体和移动杆之间为滑动连接结构。

优选的，所述第一锥齿和第二锥齿为垂直分布，且第一锥齿和第二锥齿之间啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除杂质的毛刺去除设备，能够对机械工件进行打磨时起到一个良好的固定作用，避免在打磨的过程中机械工件发生偏移，同时能够机械工件的边侧毛刺进行均匀的去除和收集清理；

1、固定块和滑块之间为焊接一体化结构，使得滑块和滑动杆同步向下移动，当滑块移动到滑动杆最底部时，由此通过固定块对加工工件进行固定；

2、在齿条和齿轮的转动下，齿条的前后往复运动下使得打磨盘进行同步的前后往复运动，由此通过往复运动的打磨盘来对机械工件的边侧毛刺进行均匀去除；

3、第二锥齿的转动能够使得转动轴发生旋转，带动电风扇转动，由此电风扇的转动对掉落的毛刺进行吹动，将毛刺吹进杂质收集桶，进而以此来方便对统一收集清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿条和齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型连接杆和移动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、螺纹杆；3、固定块；4、滑块；5、滑动杆；6、连接杆；7、齿条；8、齿轮；9、旋转轴；10、第一电机；11、电动推杆；12、打磨盘；13、移动杆；14、加工工件本体；15、工作台；16、电风扇；17、第一锥齿；18、第二锥齿；19、转动轴；20、杂质收集桶；21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清除杂质的毛刺去除设备，包括装置本体1、螺纹杆2、固定块3、滑块4、滑动杆5、连接杆6、齿条7、齿轮8、旋转轴9、第一电机10、电动推杆11、打磨盘12、移动杆13、加工工件本体14、工作台15、电风扇16、第一锥齿17、第二锥齿18、转动轴19、杂质收集桶20和第二电机21，装置本体1的中部固定安装有螺纹杆2，且螺纹杆2的下端安装有固定块3，并且固定块3的左侧安装有滑块4，而且滑块4的中部贯穿有滑动杆5，装置本体1的内部边侧安装有连接杆6，且连接杆6的上端固定安装有齿条7，并且齿条7的上端安装有齿轮8，齿轮8固定安装在旋转轴9上，且旋转轴9的左端安装有第一电机10，连接杆6的下端固定安装有电动推杆11，且电动推杆11的边侧固定安装有打磨盘12，并且连接杆6的外侧固定安装有移动杆13，加工工件本体14安装在工作台15上端，且工作台15的下方两侧安装有电风扇16，第一锥齿17的上方安装有第二锥齿18，且第二锥齿18的中部贯穿转动轴19，并且转动轴19的两端均安装有电风扇16，而且第一锥齿17固定安装在第二电机21的上端，同时电风扇16的外侧安装有杂质收集桶20。

螺纹杆2和固定块3为螺纹连接，且固定块3和滑块4之间为焊接一体化结构，并且滑块4和滑动杆5之间为滑动连接结构，有利于固定块3在滑动杆5上直线滑动，对加工工件本体14起到一个固定的作用。

连接杆6和齿条7之间为焊接一体化结构，且连接杆6与装置本体1之间为滑动的连接结构，有利于连接杆6在装置本体1的槽内前后移动。

齿条7和齿轮8之间为啮合连接，且齿条7和齿轮8均关于装置本体1的竖向中心轴对称设置，便于连接杆6底部的打磨盘12对加工工件本体14进行均匀打磨。

移动杆13和连接杆6之间为垂直分布，且连接杆6关于装置本体1的竖向中心抽对称设置，并且装置本体1和移动杆13之间为滑动连接结构，便于连接杆6在装置本体1内前后滑动，不会发生旋转。

第一锥齿17和第二锥齿18为垂直分布，且第一锥齿17和第二锥齿18之间啮合连接，有利于转动轴19的旋转，带动电风扇16的转动，便于对加工工件本体14打磨后的毛刺进行收集处理。

工作原理：在使用该便于清除杂质的毛刺去除设备时，首先根据图1-4所示，在启动设备时，先将需要打磨的加工工件本体14放置工作台15上，随后用手顺时针转动螺纹杆2，因固定块3和滑块4为焊接一体化结构，滑块4在滑动杆5上进行下降运动，此时螺纹杆2上的固定块3进行向下移动，通过向下运动的固定块3从而能够将加工工件本体14固定压紧在工作台15上，随后启动电动推杆11，通过电动推杆11的开启能够使得打磨盘12和加工工件本体14的边侧相互贴合，开启第一电机10启动，驱动旋转轴9进行正反旋转，旋转轴9正反旋转能够带动齿轮8进行旋转，因齿轮8和齿条7之间为啮合连接，齿轮8的正反能够使得齿条7进行前后往直线运动，在齿条7的带动下能够使得连接杆6带动打磨盘12进行前后往复直线运动，通过打磨盘12的前后往复运动从而能够对固定后的加工工件本体14的边侧进行反复的打磨，进而以此来提高对加工工件本体14边侧毛刺去除效果；

根据图1和图4所示，将第二电机21开启，第二电机21的开启能够使得第一锥齿17进行转动，通过第一锥齿17的转动能够在第二锥齿18的作用下使得转动轴19进行同步旋转，转动轴19的旋转进而能够使得电风扇16同步旋转，通过电风扇16的转动，进而将打磨后掉落在底部的铁屑吹入杂质收集桶20中，由此来实现对铁屑进行统一收集，以便于后期的铁屑的清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。