一种电机配件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种电机配件打磨装置。

背景技术：

电机配件一般是指在电机生产厂家装配电机的零部件或电机原配件，也指损坏后重新再安装上的配件部位，一些电机配件在加工或生产时会出现许多棱角，不能将其直接进行安装使用，需要对电机配件进行一定打磨后才能投入使用；

传统的电机配件打磨装置固定结构较为单一，在固定配件时不便调节，不适用于不同大小的配件，适用范围受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机配件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的固定配件时不便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机配件打磨装置，包括第一电磁滑块、第二电磁滑轨、电机盒和工作台，所述工作台的一侧安装有控制箱，所述工作台的一端安装有集尘箱，且集尘箱的顶端安装有第三电磁滑轨，所述第三电磁滑轨的顶端活动安装有第三电磁滑块，且第三电磁滑块的顶端安装有吸尘柄，所述吸尘柄的顶端安装有吸尘头，所述集尘箱内部一侧的底端安装有吸尘泵，所述吸尘泵一侧的集尘箱的内部设置有集尘仓，所述吸尘泵的进尘口通过吸尘管与第三电磁滑块的底端相连通，所述吸尘泵的出尘口与集尘仓的内部相连通，所述工作台远离集尘箱一侧的顶端固定有固定架，且固定架内侧的底端固定有安装板，所述安装板底端的两侧均安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨的底端均活动安装有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的底端固定有连接板，且连接板的底端安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的底端活动安装有第二电磁滑块，且第二电磁滑块的底端固定有固定板，所述固定板的底端安装有电机盒，且电机盒内部的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有打磨杆，且打磨杆竖向贯穿电机盒的底端，所述打磨杆的底端安装有打磨头，所述工作台顶端的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽，且限位槽分别设置在工作台顶端的两侧，所述限位槽内部的一侧均安装有限位套杆，且限位套杆内部的一端均安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的另一端均安装有限位杆，且限位杆的外侧均套设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一端均与限位套杆的外端固定连接，所述限位杆远离第一限位弹簧的一端均安装有滑动块，且滑动块的顶端均安装有限位块，所述限位块外侧的中间位置处均安装有拉杆。

优选的，所述打磨杆的底端设置有螺纹槽，且打磨头的顶端安装有连接螺纹头，所述连接螺纹头与螺纹槽活动连接。

优选的，所述限位套杆的内径均与第一限位弹簧和限位杆的外径大小相同，且第一限位弹簧、第二限位弹簧、限位杆和限位套杆构成伸缩结构。

优选的，所述限位块远离拉杆的一侧均安装有防滑垫，且防滑垫远离限位块的一侧均匀安装有橡胶凸起，所述橡胶凸起的剖面成半圆形设计。

优选的，所述限位块的内侧均设置有插槽，所述防滑垫靠近限位块一侧的中间位置处均安装有插块，且插块均与插槽活动安装。

优选的，所述吸尘头内设置有滤网，且吸尘头靠近吸尘柄的一侧安装有卡环，所述吸尘柄的顶端设置有卡槽，所述卡槽与卡环活动连接，所述卡环和卡槽均呈环形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机配件打磨装置不仅实现了限位的功能，而且便于调节位置和拆装打磨头，同时实现了吸尘的功能；

(1)通过安装有限位机构、第一限位弹簧、第二限位弹簧、限位槽、滑动块、限位杆、限位套杆、拉杆以及限位块，使得根据需要打磨的配件大小，通过拉动拉杆，带动滑动块在限位槽内移动，滑动块带动限位杆在限位套杆内移动，从而带动第一限位弹簧和第二限位弹簧的形变，以便通过调节限位块之间的距离，对不同大小的配件进行限位固定，同时通过安装有插块、插槽、防滑凸起以及防滑垫，使得通过插块和插槽之间的连接与分离，以便对防滑垫进行拆卸安装，从而保持防滑垫和橡胶凸起的清洁度；

(2)通过安装有第一电磁滑块、第一电磁滑轨、第二电磁滑块以及第二电磁滑轨，使得通过第一电磁滑块在第一电磁滑轨上的竖向移动以及第二电磁滑块在第二电磁滑轨上的横向移动，使得打磨头可以根据打磨轨迹进行纵横双向的位置调节，同时通过安装有连接螺纹头和螺纹槽，使得通过连接螺纹和螺纹槽之间的连接与分离，以便将打磨头从打磨柄上拆卸下进行更换或维修；

(3)通过安装有吸尘柄、吸尘头、第三电磁滑块、第三电磁滑轨、吸尘泵、集尘仓以及集尘箱，使得在装置进行打磨工作时产生的灰尘通过吸尘泵被吸尘头和吸尘管吸进集尘仓内进行收集，并通过第三电磁滑块在第三电磁滑轨上的滑动，以便全面的对灰尘进行吸收，同时通过安装有卡环和卡槽，使得通过卡环和卡槽之间的分离，以便将吸尘头从吸尘柄上拆卸下来，从而方便对吸尘头内的滤网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位机构正视剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、安装板；3、第一电磁滑块；4、第二电磁滑轨；5、固定板；6、电机盒；7、打磨杆；8、连接螺纹头；9、限位机构；901、第一限位弹簧；902、第二限位弹簧；903、限位槽；904、滑动块；905、限位杆；906、限位套杆；907、拉杆；908、限位块；10、工作台；11、控制箱；12、打磨头；13、螺纹槽；14、电机；15、连接板；16、第一电磁滑轨；17、第二电磁滑块；18、吸尘柄；19、卡环；20、卡槽；21、吸尘头；22、第三电磁滑块；23、吸尘泵；24、集尘仓；25、集尘箱；26、第三电磁滑轨；27、吸尘管；28、插块；29、插槽；30、橡胶凸起；31、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机配件打磨装置，包括第一电磁滑块3、第二电磁滑轨4、电机盒6和工作台10，工作台10的一侧安装有控制箱11，工作台10的一端安装有集尘箱25，且集尘箱25的顶端安装有第三电磁滑轨26，第三电磁滑轨26的顶端活动安装有第三电磁滑块22，且第三电磁滑块22的顶端安装有吸尘柄18，吸尘柄18的顶端安装有吸尘头21；

吸尘头21内设置有滤网，且吸尘头21靠近吸尘柄18的一侧安装有卡环19，吸尘柄18的顶端设置有卡槽20，卡槽20与卡环19活动连接，卡环19和卡槽20均呈环形设计；

具体的，如图2所示，使用时，通过设置有滤网，以便对吸入的灰尘进行过滤，从而提高清洁效果，并通过卡环19和卡槽20之间的连接，以便将吸尘头21进行拆卸，从而对吸尘头21内的滤网进行清洗或更换；

集尘箱25内部一侧的底端安装有吸尘泵23，该吸尘泵23的型号可为jn-503，且该吸尘泵23通过导线连接有市电，吸尘泵23一侧的集尘箱25的内部设置有集尘仓24，吸尘泵23的进尘口通过吸尘管27与第三电磁滑块22的底端相连通，吸尘泵23的出尘口与集尘仓24的内部相连通，工作台10远离集尘箱25一侧的顶端固定有固定架1，且固定架1内侧的底端固定有安装板2，安装板2底端的两侧均安装有第一电磁滑轨16，且第一电磁滑轨16的底端均活动安装有第一电磁滑块3，第一电磁滑块3的底端固定有连接板15，且连接板15的底端安装有第二电磁滑轨4，第二电磁滑轨4的底端活动安装有第二电磁滑块17，且第二电磁滑块17的底端固定有固定板5，固定板5的底端安装有电机盒6，且电机盒6内部的顶端安装有电机14，该电机14的型号可为y90s-2，且该电机14通过导线连接有市电，电机14的输出端通过联轴器安装有打磨杆7；

打磨杆7的底端设置有螺纹槽13，且打磨头12的顶端安装有连接螺纹头8，连接螺纹头8与螺纹槽13活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过螺纹槽13和连接螺纹头8之间的连接与分离，以便将打磨头12从打磨杆7的底端拆卸下进行更换或维修；

且打磨杆7竖向贯穿电机盒6的底端，打磨杆7的底端安装有打磨头12，工作台10顶端的两侧均设置有限位机构9，限位机构9包括限位槽903，且限位槽903分别设置在工作台10顶端的两侧，限位槽903内部的一侧均安装有限位套杆906；

限位套杆906的内径均与第一限位弹簧901和限位杆905的外径大小相同，且第一限位弹簧901、第二限位弹簧902、限位杆905和限位套杆906构成伸缩结构；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过限位套杆906的内径与第一限位弹簧901和限位杆905的外径大小相同，使得在进行对配件进行限位时，限位套杆906能够保持限位杆905在进行伸缩时的稳定性；

且限位套杆906内部的一端均安装有第一限位弹簧901，第一限位弹簧901的另一端均安装有限位杆905，且限位杆905的外侧均套设有第二限位弹簧902，第二限位弹簧902的一端均与限位套杆906的外端固定连接，限位杆905远离第一限位弹簧901的一端均安装有滑动块904，且滑动块904的顶端均安装有限位块908；

限位块908远离拉杆907的一侧均安装有防滑垫31，且防滑垫31远离限位块908的一侧均匀安装有橡胶凸起30，橡胶凸起30的剖面成半圆形设计；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过防滑垫31和橡胶凸起30对进行限位的配件起到防滑的作用，并通过橡胶凸起30的剖面成半圆形设计，以便增大与配件接触时的摩擦力，提高防滑效果；

限位块908的内侧均设置有插槽29，防滑垫31靠近限位块908一侧的中间位置处均安装有插块28，且插块28均与插槽29活动安装；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过插槽29和插块28之间的分离，以便将防滑垫31从限位块908上拆卸下进行清洗或更换；

限位块908外侧的中间位置处均安装有拉杆907。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动电源，将待打磨的配件放置在工作台10上，然后拉动拉杆907，拉杆907带动滑动块904在限位槽903内滑动，滑动块904带动限位杆905在限位套杆906内移动，从而根据配件大小，调节限位块908之间的距离；

之后，在限位完成后，装置开始工作，根据配件需要打磨的位置，调节第一电磁滑块3在第一电磁滑轨16上的竖向位置以及第二电磁滑块17在第二电磁滑轨4上的横向位置，在位置调节完成后，通过电机14带动打磨杆7和打磨头12对配件进行打磨，当需要使用不同的打磨头12时，通过连接螺纹头8和螺纹槽13之间的分离对打磨头12进行更换；

最后，在进行打磨工作时，产生的灰尘通过吸尘泵23被吸尘头21和吸尘管27吸进集尘仓24内进行收集，同时通过第三电磁滑块22在第三电磁滑轨26上的滑动，全方面的对装置进行吸尘，在吸尘头21使用久后，通过卡环19和卡槽20之间的分离，将吸尘头21从吸尘柄18上拆卸下并对吸尘头21内的滤网进行更换或清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。