一种无毛刺的自动旋压式成型装置的制作方法

文档序号:24329631发布日期:2021-03-19 11:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无毛刺的自动旋压式成型装置,包括旋压机主体(1),其特征在于:所述旋压机主体(1)中部安装有输送辊道(2),所述输送辊道(2)一端安装有工作台(3),所述工作台(3)一端安装有磨边组件(4),所述磨边组件(4)包括安装槽(401)、安装盒(402)、限位板(403)、限位螺杆(404)、限位螺孔(405)、活动盒(406)、弹簧(407)、调整板(408)、打磨片(409)和紧定螺钉(410);

所述安装槽(401)开设于工作台(3)顶面一端中部,所述安装槽(401)内部放置有安装盒(402),所述安装盒(402)两侧面顶端均焊接有限位板(403),所述限位板(403)顶面两端均贯穿安装有限位螺杆(404),所述工作台(3)顶面位于安装槽(401)两侧位置处均匀开设有限位螺孔(405),所述安装盒(402)内部滑动安装有活动盒(406),所述活动盒(406)背面通过弹簧(407)与安装盒(402)内部相连,所述活动盒(406)内部滑动安装有调整板(408),所述调整板(408)顶端中部镶嵌有打磨片(409),所述活动盒(406)顶端中部安装有紧定螺钉(410)。

2.根据权利要求1所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述输送辊道(2)底端焊接有金属格网(5),所述金属格网(5)底端安装有降温风扇(6),所述降温风扇(6)输入端与外部电源输出端电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述限位螺孔(405)直径等于限位螺杆(404)直径,位于同一个所述限位板(403)两端的限位螺杆(404)间距为相邻限位螺孔(405)间距的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述安装盒(402)两侧内壁均焊接有导向轨,所述活动盒(406)对应导向轨处开设有导向槽,所述导向轨契合导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述调整板(408)由底端的竖直板和顶端的斜板组成,所述斜板与竖直面夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述工作台(3)顶面安装有粉尘收集组件(7),所述粉尘收集组件(7)包括收集管(701)、滤网(702)、集气管(703)、软管(704)和真空泵(705);

所述收集管(701)安装于工作台(3)顶端边缘位置处,所述收集管(701)内壁镶嵌有滤网(702),所述收集管(701)顶面连接有集气管(703),所述集气管(703)通过软管(704)连接有真空泵(705),所述真空泵(705)输入端与外部电源输出端电性相连。

7.根据权利要求6所述的一种无毛刺的自动旋压式成型装置,其特征在于,所述收集管(701)侧面分别与工作台(3)侧面平齐。


技术总结
本实用新型公开了一种无毛刺的自动旋压式成型装置,工作台一端安装有磨边组件,安装槽内部放置有安装盒,限位板顶面两端均贯穿安装有限位螺杆,安装盒内部滑动安装有活动盒,调整板顶端中部镶嵌有打磨片,工作台顶面安装有粉尘收集组件,收集管内壁镶嵌有滤网,集气管通过软管连接有真空泵,本实用新型在旋压前,根据轮辐的直径调整安装槽内安装盒的位置,并通过限位螺杆固定,随后拉动活动盒内部的调整板,使得打磨片顶端靠近轮辐边缘,在加工过程中,轮辐转动,边缘被打磨,除去突起和裂纹,无需后期加工,加工效率更高,在加工过程中,通过真空泵降低收集管内部的气压,吸附工作台边缘漂浮的碎屑,防止碎屑四散。

技术研发人员:魏占元
受保护的技术使用者:唐山市丰润区润丰车轮有限公司
技术研发日:2020.08.21
技术公布日:2021.03.19
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