一种离心式桶底打磨刷子盘的制作方法

本实用新型涉及打磨配件技术领域，具体涉及一种离心式桶底打磨刷子盘。

背景技术：

在钢桶翻新过程中，需要使用刷子盘对钢桶的桶内壁以及桶内侧底部进行打磨，现目前一般是将钢刷可拆卸安装于刷子盘上，然后将刷子盘安装于旋转轴上，工作时，将刷子盘置于钢桶内，通过旋转轴带动刷子盘转动，从而实现内桶底的打磨，然后该结构在使用时，为达到打磨效果，其必然需要使得所有的钢丝刷均接触钢桶底壁整个部位，这样势必导致带有钢刷的刷子盘很难进入到钢桶内，且带有钢刷的刷子盘其最大外直径为固定值，随着打磨操作时间久了以后，钢丝刷端部必然存在磨损，现目前产品需要调整钢丝刷的外伸长度或更换钢丝刷，以便钢丝刷能够打磨到桶底的边缘部位，其操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种离心式桶底打磨刷子盘，其在不旋转打磨时，可以很方便的进入到钢桶内并接触桶底，而当开始打磨时，又可以对桶底完全打磨，操作方便，可持续工作时间长。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种离心式桶底打磨刷子盘，包括旋转圆盘以及刷体，包括有一设置于旋转圆盘上的桶底打磨组件，所述桶底打磨组件包括对称安装固定于旋转圆盘上的安装座、左侧刷体安装板、右侧刷体安装板、弹簧以及安装杆，所述安装杆包括有至少两根且端部分别固定于两侧的安装座上，所述左侧刷体安装板以及右侧刷体安装板分别通过固定设置于其底部的浮动板套接于安装杆上，所述浮动板能够带动左侧刷体安装板或右侧刷体安装板沿安装杆长度方向自由滑动，所述弹簧设置于浮动板与安装座之间位置并对两者形成推挤，所述左侧刷体安装板以及右侧刷体安装板上分别安装固定有刷体。

进一步的，还包括有多组桶壁打磨组件，所述桶壁打磨组件包括安装支座、安装支杆、弹簧二以及浮动支板，所述安装支座安装于旋转圆盘上，所述安装支杆安装于安装支座上，所述浮动支板套接于安装支杆上并能够沿安装支杆长度方向自由滑动，所述弹簧二位于浮动支板与安装支座之间位置并对两者形成推挤，所述刷体末端水平安装连接于浮动支板且其前端伸出于安装支座。

进一步的，所述安装支座上对应刷体位置均设置有贯穿通过孔且所述贯穿通过孔孔口位置设置有倒角。

进一步的，所述安装杆上设置有限位节。

进一步的，所述左侧刷体安装板外侧端设置有向着左侧倾斜设置的刷体以及位于内侧端竖直设置的刷体，所述右侧刷体安装板上设置有向着右侧倾斜设置的刷体。

进一步的，所述刷体为杆状钢丝刷且其底部通过紧定螺丝与左侧刷体安装板以及右侧刷体安装板安装连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种离心式桶底打磨刷子盘，其设置有叫钢桶直径小的旋转圆盘，在未旋转打磨时，可以使得整个刷子盘可以很方便的进入到钢桶内并到达底部，而当开始旋转打磨时，位于其上的刷体安装板又可以在旋转离心力作用下张开并整体接触钢桶底部进行打磨操作，打磨工艺完成效果较好，且设置有可以对桶壁进行打磨的桶壁打磨组件，同时该桶壁打磨组件可以在钢桶内起到较好的支撑作用，使得刷子盘工作稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部示意图。

1-旋转圆盘；2-刷体；3-桶底打磨组件；4-桶壁打磨组件；31-安装座；32-左侧刷体安装板；33-右侧刷体安装板；34-弹簧；35-安装杆；36-浮动板；41-安装支座；42-安装支杆；43-浮动支板；44-弹簧二；351-限位节。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种离心式桶底打磨刷子盘，包括旋转圆盘1以及刷体2，包括有一设置于旋转圆盘1上的桶底打磨组件3，所述桶底打磨组件3包括对称安装固定于旋转圆盘1上的安装座31、左侧刷体安装板32、右侧刷体安装板33、弹簧34以及安装杆35，所述安装杆35包括有至少两根且端部分别固定于两侧的安装座31上，所述左侧刷体安装板32以及右侧刷体安装板33分别通过固定设置于其底部的浮动板36套接于安装杆35上，所述浮动板36能够带动左侧刷体安装板32或右侧刷体安装板33沿安装杆35长度方向自由滑动，所述弹簧34设置于浮动板36与安装座31之间位置并对两者形成推挤，所述左侧刷体安装板32以及右侧刷体安装板33上分别安装固定有刷体2。

其中，所述还包括有多组桶壁打磨组件4，所述桶壁打磨组件4包括安装支座41、安装支杆42、弹簧二44以及浮动支板43，所述安装支座41安装于旋转圆盘1上，所述安装支杆42安装于安装支座41上，所述浮动支板43套接于安装支杆42上并能够沿安装支杆42长度方向自由滑动，所述弹簧二44位于浮动支板43与安装支座41之间位置并对两者形成推挤，所述刷体2末端水平安装连接于浮动支板43且其前端伸出于安装支座41；所述安装支座41上对应刷体2位置均设置有贯穿通过孔且所述贯穿通过孔孔口位置设置有倒角；所述安装杆35上设置有限位节351；所述左侧刷体安装板32外侧端设置有向着左侧倾斜设置的刷体2以及位于内侧端竖直设置的刷体2，所述右侧刷体安装板33上设置有向着右侧倾斜设置的刷体2；所述刷体2为杆状钢丝刷且其底部通过紧定螺丝与左侧刷体安装板32以及右侧刷体安装板33安装连接。

本实用新型提到的一种离心式桶底打磨刷子盘，其在具体使用时，将旋转圆盘1通过连接法兰与旋转轴联接，旋转轴为电机驱动或即为电机输出轴，在使用前，弹簧34以及弹簧二44处于伸出状态，即弹簧34以及弹簧二44给予浮动板36以及浮动支板43一个持续的弹性力，左侧刷体安装板32的后侧设置有一稳定块，使得稳定块以及浮动支板43分别抵靠于靠近旋转圆盘1中心位置的限位节351以及安装支杆42上的限位挡块处，整个刷子盘的最大外直径小于钢桶的内径，钢桶通过夹爪横向水平固定，而电机连带安装于其上的旋转圆盘1在推进装置的作用下，向着钢桶内部移动，直至带有刷体2的旋转圆盘1进入到钢桶内并与桶底接触，此时启动电机，旋转轴带动旋转圆盘1转动，产生旋转离心力，巨大的旋转离心力克服弹簧34以及弹簧二44的弹性力，该处需要说明的是弹簧34以及弹簧二44的弹性力需小于电机转动产生的离心力，该离心力迫使左侧刷体安装板32、右侧刷体安装板33以及浮动支板4沿安装杆35以及安装支杆42长度方向向着远离旋转圆盘1中心位置的方向移动，位于左侧刷体安装板32以及右侧刷体安装板33上的倾斜的刷体2末梢肯定直接接触到桶底边缘部位，且浮动支板43上的刷体2沿安装支座41上的贯穿通过孔伸出，直至接触钢桶内桶壁，起到稳定以及打磨作用，值得一提的是，位于左侧刷体安装板32的刷体2整体长度需不小于钢桶半径，这样才能保证在旋转打磨时可以完全打磨到钢桶的底部，为保证旋转稳定进行，需在右侧刷体安装板33一侧的底部设置配重块，以使得旋转稳定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。