一种升降式打磨设备的制作方法

1.本申请涉及铸造加工技术领域，尤其是涉及一种升降式打磨设备。


背景技术：

2.铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：根据要生产的零件图制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；造型与制芯；熔化与浇注；落砂清理与铸件检验等主要工序。此外，取出铸件后还有一个重要的工序为铸件打磨。铸件浇完后，上面会有很多的飞边，还有浇冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸件还是半成品，必须去除这些飞边和浇冒口才可能得到产品，因此，铸件打磨的质量是把控铸件质量的关键因素之一。
3.公告号为cn 209256603 u的专利公开了一种砂轮机，包括装置本体和底座，装置本体下端焊接安装有支撑装置，底座两侧外表面焊接安装有装配板，底座底部两端分别安装有垫板，利用砂轮、保护装置、侧板一、侧板二、外壳、滑动槽、扣板、限制座、端套和轴封，设备可以有效的对砂轮进行保护，防止其工作运转时，发生意外，且砂轮在装置内部可以保证水平方向稳定，不会发生左右摆动，影响打磨质量；利用支撑装置、控制开关、防护盖、支撑座、平衡座、限位板、固定螺孔、减震垫和电路盒，装置通过双层支座，有效承担设备重量，在运行过程中进行减震，减小设备晃动，保证电机两端不同砂轮之间保持平衡，设备可以保护开关，防止电路发生意外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：用于支撑装置本体的底座无法调节高度，操作者在打磨铸件的过程中，由于铸件尺寸不同，尤其对于尺寸较大的铸件，如汽车、通机凸轮轴，砂轮的工作面高度无法调节，导致操作者难以进行打磨，或者打磨过程中，为了适应砂轮工作面的高度，操作者需要长时间托举铸件，由于铸件本身重量较重，长时间工作，操作者容易体力下降，导致铸件发生掉落而损伤铸件质量。


技术实现要素：

5.为了改善铸件打磨过程中发生掉落导致铸件质量损伤，本申请提供一种升降式打磨设备。
6.本申请提供的一种升降式打磨设备，采用如下的技术方案，一种升降式打磨设备，包括工作台，安装于工作台下侧的升降机构、与升降机构的动力输出端固定连接的动力机构，以及安装于动力机构的两端且由动力机构带动的砂轮，升降机构的两侧安装有导向机构，导向机构中开设有导向槽，动力机构的底部卡接于导向槽中并且能够由升降机构带动在导向槽中竖直滑动。
7.通过采用上述技术方案，利用升降机构驱动动力机构及其两侧的砂轮在导向槽中竖直滑动，能够实现砂轮高度的调节，对于铸件尺寸较大的打磨工作，可以向上升起动力机构和砂轮，使得操作者在操作时，可以将铸件放置在工作台面上，避免操作人员在打磨过程中，需要长期托举铸件，而导致体力消耗，避免铸件发生掉落而导致损伤，从而提高铸件打
磨质量和打磨工作的可靠性。同时，对于铸件尺寸较小的打磨过程，可以驱动动力机构和砂轮下降，调节高度，方便操作者打磨。
8.可选的，动力机构的两端安装有用于装入砂轮的防护罩，防护罩的侧壁的底部开设有燕尾槽，卡接板卡接于燕尾槽中使得防护罩底部密封。
9.通过采用上述技术方案，打磨工作启动之前，将卡接板插入防护罩的燕尾槽中实现防护罩底部封闭，打磨工作启动后，由于铸件打磨过程中，产生碎屑，掉落在防尘罩中，用于集灰，当完成打磨工作后，操作者可以将收集碎屑的料槽放置于防尘罩下方，抽出卡接板，防尘罩中的碎屑落入料槽中，集中回收并移入废料装置中。此外，由于砂轮高度可调，还能够通过提升砂轮，方便操作者定期清理工作台上面在打磨过程中掉落的其余碎屑。
10.可选的，防护罩上安装有用于支撑工件的支架。
11.通过采用上述技术方案，支架在打磨过程中可以进一步对铸件进行支撑，方便操作者打磨。
12.可选的，支架形成为直角折弯板，直角折弯板的水平部平行于砂轮的轴向设置，并且水平部形成有容纳砂轮的开口，直角折弯板的竖直部形成有垂直延伸部，垂直延伸部上形成有腰形孔用于紧固螺栓插入，将支架固定于防护罩靠近动力机构的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，利用支架的水平部可以进一步遮挡打磨过程中的碎屑飞出，使得碎屑集中于防尘罩中，方便后期集中清理，腰形孔的设置，使得支架在砂轮工作面的前后位置可以调节，能够根据铸件的形状调整，从而提高打磨的灵活性和适用性。
14.可选的，工作台的下侧设置有用于安装升降机构的隔板，工作台在侧壁的不同高度上开设有用于插入隔板的插孔。
15.通过采用上述技术方案，能够在工作台的下侧调节用于安装升降机构的隔板，从而实现升降机构高度的调节，进一步实现砂轮工作位置的高度调节。
16.可选的，工作台的底部设置万向轮，万向轮上设置有刹车片。
17.通过采用上述技术方案，升降式打磨设备升降式打磨设备可以根据打磨的需求快速移动到不同工位，达到目的位置后，可通过刹车片实现锁止，保证工作过程中的安全性，同时提高工作效率。
18.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19.1. 本申请提供的升降式打磨设备，利用升降机构驱动动力机构及其两侧的砂轮在导向槽中竖直滑动，能够实现砂轮高度的调节，对于铸件尺寸较大的打磨，可以向上升起动力机构和砂轮，使得操作者在操作时，可以将铸件放置在工作台面上，避免操作人员在打磨过程中，需要长期托举铸件，而导致体力消耗，避免铸件发生掉落而导致损伤，从而提高铸件打磨质量。同时，对于铸件尺寸较小的打磨过程，可以驱动动力机构和砂轮下降，调节高度，方便操作者打磨。
20.利用在动力机构的两端安装有用于装入砂轮的防护罩，防护罩的侧壁的底部开设有燕尾槽，卡接板卡接于燕尾槽中，能够集中清理打磨过程中的归集于防尘罩的碎屑。
21.通过调节用于安装升降机构的隔板高度，从而实现升降机构高度的调节，进一步实现砂轮工作位置的高度调节。
附图说明
22.图1是本申请实施例的升降式打磨设备的立体结构示意图；
23.图2是本申请实施例的升降式打磨设备的剖视图；
24.图3是本申请实施例的升降式打磨设备的主视图。
25.附图标记说明：1、工作台；11、隔板；12、插孔；2、升降机构；3、动力机构；4、砂轮；5、导向机构；51、导向槽；6、防护罩；61、燕尾槽；62、卡接板；63、支架；631、水平部；6311、开口；632、竖直部；633、垂直延伸部；6331、腰形孔；7、万向轮；71、刹车片。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
27.本申请实施例公开一种升降式打磨设备。参照图1
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2，升降式打磨设备，包括工作台1，安装于工作台1下侧的升降机构2、与升降机构2的动力输出端固定连接的动力机构3，以及安装于动力机构3的两端且由动力机构3带动的砂轮4，升降机构2的两侧安装有导向机构5，导向机构5中开设有导向槽51，动力机构3的底部卡接于导向槽51中并且能够由升降机构2带动在导向槽51中竖直滑动。
28.工作时，利用升降机构2驱动动力机构3及其两侧的砂轮4在导向槽51中竖直滑动，能够实现砂轮4高度的调节，对于铸件尺寸较大的打磨，可以向上升起动力机构3和砂轮4，使得操作者在操作时，可以将铸件放置在工作台面上，避免操作人员在打磨过程中，需要长期托举铸件，而导致体力消耗，避免铸件发生掉落而导致损伤，从而提高铸件打磨质量和可靠性。同时，对于铸件尺寸较小的打磨过程，可以通过升降机构2驱动动力机构3和砂轮4下降，调节高度，方便操作者打磨。本实施例的升降机构2可选为气缸，动力机构3可选为电机。
29.可选的，动力机构3的两端安装有用于装入砂轮4的防护罩6，防护罩6的侧壁的底部开设有燕尾槽61，卡接板62卡接于燕尾槽61中使得防护罩6底部密封。
30.打磨工作启动之前，将卡接板62插入防护罩6的燕尾槽61中实现防护罩6底部封闭。打磨工作启动后，由于铸件打磨过程中，产生碎屑，掉落在防尘罩6中，用于集灰，当完成打磨工作后，操作者可以将收集碎屑的料槽放置于防尘罩6下方，抽出卡接板62，防尘罩6中的碎屑落入料槽中，集中回收并移入废料装置中，同时，清理防护罩。此外，由于砂轮4高度可调，还能够通过升降机构2提升砂轮4，方便操作者定期清理工作台1上面在打磨过程中掉落的其余碎屑。
31.可选的，支架63形成为直角折弯板，直角折弯板的水平部631平行于砂轮4的轴向设置，并且水平部631上形成有容纳砂轮4的开口6311，直角折弯板的竖直部632形成有垂直延伸部633，垂直延伸部633上形成有腰形孔6331用于紧固螺栓插入，将支架63固定于防护罩6靠近动力机构3的侧壁上。
32.利用支架63的水平部631可以进一步遮挡打磨过程中的碎屑飞出，使得碎屑集中于防尘罩6中，方便后期清理，腰形孔6331的设置，使得支架63在砂轮4工作面的前后位置可以调节，能够根据铸件的形状调整，从而提高适用性。
33.可选的，工作台1的下侧设置有用于安装升降机构2的隔板11，工作台1在侧壁的不同高度上开设有用于插入隔板11的插孔12。
34.工作时，能够在工作台1的下侧将隔板1插入不同高的插孔12中，从而调节升降机
构12的高度，进一步实现砂轮4工作位置的高度调节。
35.可选的，工作台1的底部设置万向轮7，万向轮上设置有刹车片71。
36.通过采用上述技术方案，升降式打磨设备可以根据打磨的需求快速移动到不同工位，达到目的位置后，可通过刹车片71实现锁止，保证工作过程中的安全性，同时提高工作效率。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。