一种铸管模具密封盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸管加工技术领域，尤其是涉及一种铸管模具密封盘机构。


背景技术：

2.铸管生产加工需要将熔融的金属液注入模具管，注料完成后需要工人手动将封堵盘砸固在模具管端口，对模具管端口进行密封，铸型完成后工人需要手动将封堵盘撬下。
3.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.1、现有模具管端口的封堵盘安装、拆卸均需要工人手动操作，生产效率低；
5.2、现有封堵盘依靠摩擦力与模具组合，稳定性差密封性不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸管模具密封盘机构，以解决现有技术中存在的封堵盘拆装不便的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供一种铸管模具密封盘机构，包括固定座、封堵盘、限位机构和弹力机构；所述固定座一端与铸管磨具的的端部固定连接，所述限位机构与所述固定座远离铸管磨具的一端可拆卸连接；所述封堵盘的形状与铸管磨具的端口形状相吻合，所述封堵盘与所述限位机构滑动连接，所述弹力机构设置在封堵盘和限位机构之间，在所述弹力机构作用力下，所述封堵盘与所述限位机构具有相互远离的运动趋势。
9.在优选或可选的实施例中，所述固定座呈环形，所述固定座远离铸管磨具的一端内侧开设有环形卡槽。
10.在优选或可选的实施例中，所述限位机构包括基轴和复位弹簧定位销，所述基轴的外径小于所述环形卡槽的内径，所述复位弹簧定位销延所述基轴的径向方向设置，复位弹簧定位销与所述环形卡槽相卡接。
11.在优选或可选的实施例中，所述复位弹簧定位销的数量至少为两个，所有所述复位弹簧定位销延所述基轴的周向侧均匀排布。
12.在优选或可选的实施例中，所述复位弹簧定位销包括销轴、轴套和复位弹簧，所述轴套套接在所述销轴的外侧，所述复位弹簧设置在所述轴套的底部；所述轴套远离所述封堵盘的一侧开设有通槽，所述销轴径向侧固定设置有助力杆，所述助力杆由所述通槽突出所述轴套表侧，按动所述助力杆所述销轴缩入轴套。
13.在优选或可选的实施例中，所述基轴上还设置有助力滑块，所述助力滑块延所述基轴的程度方向滑动；所述助力滑块位于靠近所述助力杆的一侧，所述助力滑块上开设有朝向基轴的第一助力斜面，推动助力滑块靠近销轴，第一助力斜面的限位作用下，销轴回缩入轴套。
14.在优选或可选的实施例中，所述助力滑块呈环形，所述第一助力斜面为圆台斜面。
15.在优选或可选的实施例中，所述销轴的顶面，由远离封堵盘的一侧向靠近封堵盘的一侧向下倾斜。
16.在优选或可选的实施例中，所述销轴的底端还开设有容纳所述复位弹簧的盲孔。
17.在优选或可选的实施例中，所述限位机构远离所述封堵盘的一端设置有抓取块，所述抓取块的中心处还开设有定位孔。
18.本实用新型提供的铸管模具密封盘机构，包括固定座、封堵盘、限位机构和弹力机构；所述固定座一端与铸管磨具的的端部固定连接，所述限位机构与所述固定座远离铸管磨具的一端可拆卸连接；所述封堵盘的形状与铸管磨具的端口形状相吻合，所述封堵盘与所述限位机构滑动连接，所述弹力机构设置在封堵盘和限位机构之间，在所述弹力机构作用力下，所述封堵盘与所述限位机构具有相互远离的运动趋势。将限位机构卡接在固定座上后，在弹力机构作用下，封堵盘实时保持被压紧的状态，便于安装便捷，且具有极佳的密封效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型所提供的一种铸管模具密封盘机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型所提供的一种铸管模具密封盘机构的半剖结构示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大图；
23.图4是本实用新型所提供的固定座的结构示意图。
24.图中1、固定座；2、封堵盘；21、连接管；3、限位机构；31、基轴；32、销轴；33、轴套；34、复位弹簧；35、助力杆；36、助力滑块；37、抓取块；38、固定环；39、销块；4、弹力机构。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.如图1
‑
4所示本实用新型提供了一种铸管模具密封盘机构，包括固定座1、封堵盘2、限位机构3和弹力机构4；固定座1一端与铸管磨具的的端部固定连接，限位机构3与固定座1远离铸管磨具的一端可拆卸连接；封堵盘2的形状与铸管磨具的端口形状相吻合，封堵盘2与限位机构3滑动连接，弹力机构4设置在封堵盘2和限位机构3之间，在弹力机构4作用力下，封堵盘2与限位机构3具有相互远离的运动趋势，弹力机构4选用压簧。需要对铸管模具进行封堵时，将限位机构3卡接在固定座1上，在弹力机构4的作用力下，封堵盘2被抵压在模具端口，且封堵盘2实时收到弹力机构4施加的压力,压力的方向与模具轴心线的方向重合，使得封堵盘2具有极佳的密封效果，拆卸时将限位机构3由固定座1取下即可，固定座1不必拆卸，预留在模具上进行下一次铸模操作。
27.作为本实用新型一种可选的实施方式，固定座1呈环形，固定座1远离铸管磨具的一端内侧开设有环形卡槽；铸管模具、以及本本实用新型所涉及的铸管模具密封盘机构，均为中心回转结构，采用环形卡槽，不需要在使用时校准周向角度，便于安装。
28.作为本实用新型一种可选的实施方式，限位机构3包括基轴31和复位弹簧34定位销，基轴31的外径小于环形卡槽的内径，复位弹簧34定位销延基轴31的径向方向设置，复位弹簧34定位销与环形卡槽相卡接。
29.作为本实用新型一种可选的实施方式，复位弹簧34定位销的数量至少为两个，所有复位弹簧34定位销延基轴31的周向侧均匀排布，优选三根复位弹簧34定位销。
30.作为本实用新型一种可选的实施方式，复位弹簧34定位销包括销轴32、轴套33和复位弹簧34，轴套33套接在销轴32的外侧，复位弹簧34设置在轴套33的底部；轴套33远离封堵盘2的一侧开设有通槽，销轴32径向侧固定设置有助力杆35，助力杆35由通槽突出轴套33表侧，按动助力杆35销轴32缩入轴套33。
31.作为本实用新型一种可选的实施方式，基轴31上还设置有助力滑块36，助力滑块36延基轴31的程度方向滑动；助力滑块36位于靠近助力杆35的一侧，助力滑块36上开设有朝向基轴31的第一助力斜面，推动助力滑块36靠近销轴32，第一助力斜面的限位作用下，销轴32回缩入轴套33。
32.作为本实用新型一种可选的实施方式，助力滑块36呈环形，第一助力斜面为圆台斜面。
33.作为本实用新型一种可选的实施方式，销轴32的顶面，由远离封堵盘2的一侧向靠近封堵盘2的一侧向下倾斜，安装时将限位机构3推向模具，固定座1挤压销轴32顶部斜面，即可将销轴32按入轴套33，当销轴32移动到环形槽时，销轴32即可弹出，卡接在环形槽内。
34.作为本实用新型一种可选的实施方式，销轴32的底端还开设有容纳复位弹簧34的盲孔，销轴32上开设盲孔能够扩大安装复位弹簧34的空间，提升选用复位弹簧34的尺寸。
35.作为本实用新型一种可选的实施方式，限位机构3远离封堵盘2的一端设置有抓取块37，抓取块37的中心处还开设有定位孔。
36.具体的，封堵盘2靠近限位机构3的一侧固定设置有连接管21，基轴31靠近封堵盘2的一端延其长度方向开设有盲孔，连接管21与基轴31上的盲孔套接，基轴31的盲孔内开设有定位槽，连接管21的外侧对应位置还开设有滑槽，定位槽与滑槽之间设置有销块39，基轴31靠近封堵盘2的端部还设置有固定环38；定位槽的长度与销块39的长度相等，滑槽的长度大于销块39的长度，销块39的厚度与定位槽、滑槽的深度之和相等，固定环38将销块39压紧固定在定位槽内，滑槽与长度方向相对与销块39能够进行滑动。
37.具体的，助力杆35的外侧端角与助力滑块36抵接处设置有第二助力斜面，第二助力斜面与第一助力斜面相互平行；施加外力推动助力滑块36靠近封堵盘2时，第一助力斜面挤压第二助力斜面，销轴32缩入轴套33，撤销外力时，在复位弹簧34的作用力下，销轴32弹出轴套33，第二助力斜面挤压第一助力斜面推动助力滑块36远离封堵盘2。基轴31远离封堵盘2的一端还设置有限位轴肩，防止助力滑块36脱出；当助力杆35上升到最高位置、助力滑块36与限位轴肩相抵时，第一助力斜面与第二助力斜面依旧相互搭接，避免助力滑块36滑动过程出现死点。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。