一种便于清理的电机底座生产用模具的制作方法

本实用新型涉及电机底座生产模具领域，尤其涉及一种便于清理的电机底座生产用模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而电机作为日常生活中常见的装置，其安装底座的需求量是十分大的，现有的针对电机生产用模具在使用时，模具的凹槽内会产生杂质，进而影响电机底座加工时的精度，导致电机安装不准确，进而影响电机的使用，传统的模具并不能够对模具凹槽内的杂质进行自动的清理，需要大量的人力来操作，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于清理的电机底座生产用模具，该装置设计新颖，构思巧妙，能够通过上模的运动实现对下模凹槽的清理，减少工作人员的劳动量，提高工作效率，能够有效的提高压铸时的精度要求，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种便于清理的电机底座生产用模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端焊接有第二锥齿轮，所述底座的顶部两侧均焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有顶板，所述底座的两侧均焊接有固定套，所述固定套的内部套接有与顶板底部转动连接的往复螺杆，所述往复螺杆的底端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管相互靠近的一侧焊接有套接在固定杆外圈的升降板，所述升降板的底部焊接有上模，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部两侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块相互靠近的一侧固定连接有喷气头，所述滑动块的顶部铰接有与上模两侧铰接的连接杆，所述底座的顶部两侧均焊接有第一挤压箱，所述第一挤压箱的内部套接有第二挤压板，所述底座的顶部两侧均焊接有第二挤压箱，所述第二挤压箱内套接有第一挤压板，所述第一挤压板的顶部焊接有与升降板底部焊接的挤压杆。

优选的，所述底座的底部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与底座的底部固定连接，所述双轴电机的型号为52byg250d-0421。

优选的，所述底座的两侧内部均开设有第一通孔，所述下模的两侧内部均开设有第二通孔，所述滑动块的内部开设有第三通孔，所述第二挤压箱与第一通孔相接通，所述第一通孔与第二通孔相接通，所述第二通孔与第三通孔相接通，所述第三通孔与喷气头相接通。

优选的，所述下模的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述滑动块的底部与滑块焊接，所述滑槽的竖截面为t型，所述滑动块与下模的接触面密封。

优选的，所述升降板的两侧均开设有第四通孔，所述固定杆套接在第四通孔内，所述第一挤压箱和第二挤压箱的顶部通过导管相接通。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装双轴电机、滑动块、挤压箱、锥齿轮、挤压杆、往复螺杆、螺管和喷气头等结构，其中通过控制双轴电机的启动能够控制转动的运动，进而通过锥齿轮啮合控制往复螺杆的转动，进一步的通过螺管运动控制升降板运动，使上模能够运动，进而对原材料进行压铸，而升降板运动能够同时对连接杆和挤压杆进行控制，通过挤压杆能够对喷气头进行供气，进而通过喷气头喷气对下模凹槽进行清洁，滑动块能够控制喷气头的运动。该装置设计新颖，构思巧妙，能够通过上模的运动实现对下模凹槽的清理，减少工作人员的劳动量，提高工作效率，能够有效的提高压铸时的精度要求，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的电机底座生产用模具的压铸完成后清理结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于清理的电机底座生产用模具的压铸时结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于清理的电机底座生产用模具的锥齿路啮合结构示意图。

附图标记：1、底座；2、双轴电机；3、滑动块；4、下模；5、转轴；6、第一挤压箱；7、第二挤压箱；8、第一锥齿轮；9、固定套；10、第一挤压板；11、螺管；12、挤压杆；13、固定杆；14、升降板；15、顶板；16、上模；17、连接杆；18、往复螺杆；19、第二挤压板；20、第二锥齿轮；21、喷气头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于清理的电机底座生产用模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出轴焊接有转轴5，转轴5远离双轴电机2的一端焊接有第二锥齿轮20，底座1的顶部两侧均焊接有固定杆13，固定杆13的顶部焊接有顶板15，底座1的两侧均焊接有固定套9，固定套9的内部套接有与顶板15底部转动连接的往复螺杆18，往复螺杆18的底端焊接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮20啮合，往复螺杆18的外圈螺纹套接有螺管11，螺管11相互靠近的一侧焊接有套接在固定杆13外圈的升降板14，升降板14的底部焊接有上模16，底座1的顶部固定连接有下模4，下模4的顶部两侧均滑动连接有滑动块3，滑动块3相互靠近的一侧固定连接有喷气头21，滑动块3的顶部铰接有与上模16两侧铰接的连接杆17，底座1的顶部两侧均焊接有第一挤压箱6，第一挤压箱6的内部套接有第二挤压板19，底座1的顶部两侧均焊接有第二挤压箱7，第二挤压箱7内套接有第一挤压板10，第一挤压板10的顶部焊接有与升降板14底部焊接的挤压杆12。

底座1的底部两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接，双轴电机2通过螺栓与底座1的底部固定连接，双轴电机2的型号为52byg250d-0421，底座1的两侧内部均开设有第一通孔，下模4的两侧内部均开设有第二通孔，滑动块3的内部开设有第三通孔，第二挤压箱7与第一通孔相接通，第一通孔与第二通孔相接通，第二通孔与第三通孔相接通，第三通孔与喷气头21相接通，下模4的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽内套接有滑块，滑动块3的底部与滑块焊接，滑槽的竖截面为t型，滑动块3与下模4的接触面密封，升降板14的两侧均开设有第四通孔，固定杆13套接在第四通孔内，第一挤压箱6和第二挤压箱7的顶部通过导管相接通。

本实用新型中，铸造原材料处于下模4的凹槽内，通过启动双轴电机2能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴5进行转动，转轴5转动能够带动第二锥齿轮20进行转动，由于第二锥齿轮20与第一锥齿轮8啮合，所以第二锥齿轮20转动能够带动第一锥齿轮8进行转动，进而带动往复螺杆18进行转动，往复螺杆18转动进一步的能够带动往复螺杆18外圈套接的螺管11进行运动，当螺管11向下运动时，能够带动升降板14向下运动，升降板14向下运动能够带动上模16向下运动，同时能够带动连接杆17发生转动，使滑动块3带动喷气头21向两边运动，通过上模16向下运动能够对原材料进行压铸，压铸完成后，螺管11又会在往复螺杆18的转动下向上运动，进而带动升降板14向上运动，进一步的带动上模16向上运动，完成压铸，而升降板14向上运动的同时能够带动挤压杆12向上运动，通过挤压杆12带动第一挤压板10在第二挤压箱7内运动，进而将第二挤压箱7内的空气通过导管挤压到第一挤压箱6内，这时第二挤压板19在压强的作用下能够在第一挤压箱6内向下运动，进而将第一挤压箱6内的空气通过第一通孔和第二通孔运动至滑动块3的底部，这时滑动块3在连接杆17的作用下能够向中间运动，进而使第二通孔与第三通孔接通，使第二通孔内的空气通过第三通孔由喷气头21喷出，这时喷气头21位于下模4凹槽的上方，对挤压过后的凹槽进行清理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。