一种板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材打磨装置。

背景技术：

打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序，板件在生产过程中需要进行表面的清理，去除飞边毛刺或表面污染等。目前打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，处理不全面等不足。然而，机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，现有的打磨装置加工成本较高，且加工单一；工作量大且效率不高，另外，打磨装置多为单一方向的打磨，使得板材打磨后的工件外观纹路单一，不具有多元性和独特性，因此需要一种板材打磨装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材打磨装置，包括承载底座，所述承载底座的底部拐角处设置有移动轮，所述承载底座基面沿长度方向左侧中间处设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端外壁设置有调节杆安装座，所述承载底座的基面并且位于支撑立柱的左侧设置有驱动箱，所述驱动箱的基面沿长度方向左侧设置有第一电机，所述调节杆安装座并且远离支撑立柱的一端转动安装有调节杆，所述支撑立柱的外壁并且位于调节杆安装座下侧设置有装载横板，所述装载横板的下侧沿长度方向靠近支撑立柱的一端设置有气缸安装板，所述装载横板的下侧远离支撑立柱的一端沿宽度方向左右对称设置有定位滑轨，所述装载横板通过定位滑轨滑动安装有装载座，所述气缸安装板的下侧并且远离支撑立柱的一侧安装有气缸，所述装载座的内部上侧设置有减速驱动电机，所述减速驱动电机的正面下侧设置有旋转轴，所述旋转轴远离减速驱动电机的一端设置有连接块，所述旋转轴通过连接块安装有承载板座，所述承载板座的上侧内部安装有第一连接转轴，所述承载板座的上侧内部通过第一连接转轴安装有大皮带轮，所述承载板座的上侧外壁设置有第二电机，所述承载板座的下侧设置有第二连接转轴，所述第二连接转轴与大皮带轮对应安装有小皮带轮，所述第二连接转轴并且远离小皮带轮的一端设置有打磨盘，所述承载底座的基面远离支撑立柱的一端设置有打磨箱，所述打磨箱的沿长度方向内部上侧设置有移动组件，所述移动组件包括导向杆安装座、导向杆、调节丝杆、和驱动轮，所述调节丝杆的上下两侧对称设置有导向杆，所述导向杆的两端通过导向杆安装座与打磨箱连接，所述调节丝杆沿长度方向左端设置有驱动轮，所述打磨箱的左侧中间处设置有电机安装板，所述电机安装板安装有第一驱动电机，所述驱动电机的背面上侧设置有双带轮，所述导向杆、调节丝杆的外壁设置有移动板座，所述移动板座的内壁沿长度方向设置有调节滑轨，所述移动板座通过调节滑轨安装有承载箱，所述承载箱的侧面与调节滑轨对应设置有连接滑块，所述承载箱的内部设置有旋转轴承，所述旋转轴承的内部设置有承载柱，所述承载柱的下侧设置有第一齿轮，所述承载箱的正面下侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上侧与第一齿轮对应设置有第二齿轮，所述承载柱的上侧设置有放置板，所述放置板的基面沿长度方向两侧中间处设置有板材夹具。

优选的，所述调节杆的下端与驱动箱转动连接，所述第一电机与调节杆通过驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述装载横板与支撑立柱滑动连接，所述装载横板通过螺纹套座与调节杆螺纹连接。

优选的，所述大皮带轮驱动皮带与小皮带轮连接，所述双带轮通过驱动皮带与驱动轮连接。

优选的，所述移动组件位于打磨箱的内壁上侧沿宽度方向左右对称设置有2组。

优选的，所述移动板座与导向杆滑动连接，所述移动板座与调节丝杆螺纹连接。

优选的，所述气缸远离气缸安装板的一端与装载座连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述承载箱通过连接滑块与调节滑轨滑动连接。

优选的，所述板材夹具与放置板可拆卸安装设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的旋转轴与连接块对承载板座进行安装连接，旋转轴能够对承载板座的角度进行转动改变，使打磨盘的角度进行改变对板材进行打磨抛光，使打磨盘的打磨抛光角度多样化，通过设置的第一齿轮、第二齿轮带动承载柱转动，能够对放置板的角度进行改变，配合打磨盘的转动调节，能够使打磨盘对板材进行多方向的打磨，能够使板材打磨后的工件外观纹路具有多元性和独特性。

2、本实用新型中，通过该板材打磨装置能够对打磨盘的角度与放置板的角度进行调节，能够根据需要对板材进行纹路打磨，整体的打磨效率较高，板材打磨后的工件外观纹路具有多元性和独特性，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型部分结构主视图；

图3为本实用新型装载横板仰视结构图；

图4为本实用新型部分结构图；

图5为本实用新型部分组件结构图。

图中：1-承载底座、2-移动轮、3-支撑立柱、4-调节杆安装座、401-气缸安装板、5-驱动箱、6-第一电机、7-调节杆、8-装载横板、9-定位滑轨、10-装载座、11-气缸、12-减速驱动电机、13-旋转轴、14-连接块、15-承载板座、16-第一连接转轴、17-大皮带轮、18-第二电机、19-第二连接转轴、20-小皮带轮、21-打磨盘、22-打磨箱、23-移动组件、24-导向杆安装座、25-导向杆、26-调节丝杆、27-驱动轮、28-电机安装板、29-第一驱动电机、30-双带轮、31-移动板座、32-调节滑轨、33-承载箱、34-接滑块、35-旋转轴承、36-承载柱、37-第一齿轮、38-第二驱动电机、39-第二齿轮、40-放置板、41-板材夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，一种板材打磨装置，包括承载底座1，承载底座1的底部拐角处设置有移动轮2，承载底座1基面沿长度方向左侧中间处设置有支撑立柱3，支撑立柱3的上端外壁设置有调节杆安装座4，承载底座1的基面并且位于支撑立柱3的左侧设置有驱动箱5，驱动箱5的基面沿长度方向左侧设置有第一电机6，调节杆安装座4并且远离支撑立柱3的一端转动安装有调节杆7，支撑立柱3的外壁并且位于调节杆安装座4下侧设置有装载横板8，装载横板8的下侧沿长度方向靠近支撑立柱3的一端设置有气缸安装板401，装载横板8的下侧远离支撑立柱3的一端沿宽度方向左右对称设置有定位滑轨9，装载横板8通过定位滑轨9滑动安装有装载座10，气缸安装板401的下侧并且远离支撑立柱3的一侧安装有气缸11，装载座10的内部上侧设置有减速驱动电机12，减速驱动电机12的正面下侧设置有旋转轴13，旋转轴13远离减速驱动电机12的一端设置有连接块14，旋转轴13通过连接块14安装有承载板座15，承载板座15的上侧内部安装有第一连接转轴16，承载板座15的上侧内部通过第一连接转轴16安装有大皮带轮17，承载板座15的上侧外壁设置有第二电机18，承载板座15的下侧设置有第二连接转轴19，第二连接转轴19与大皮带轮17对应安装有小皮带轮20，第二连接转轴19并且远离小皮带轮20的一端设置有打磨盘21，承载底座1的基面远离支撑立柱3的一端设置有打磨箱22，打磨箱22的沿长度方向内部上侧设置有移动组件23，移动组件23包括导向杆安装座24、导向杆25、调节丝杆26、和驱动轮27，调节丝杆26的上下两侧对称设置有导向杆25，导向杆25的两端通过导向杆安装座24与打磨箱22连接，调节丝杆26沿长度方向左端设置有驱动轮27，打磨箱22的左侧中间处设置有电机安装板28，电机安装板28安装有第一驱动电机29，驱动电机29的背面上侧设置有双带轮30，导向杆25、调节丝杆26的外壁设置有移动板座31，移动板座31的内壁沿长度方向设置有调节滑轨32，移动板座31通过调节滑轨32安装有承载箱33，承载箱33的侧面与调节滑轨32对应设置有连接滑块34，承载箱33的内部设置有旋转轴承35，旋转轴承35的内部设置有承载柱36，承载柱36的下侧设置有第一齿轮37，承载箱33的正面下侧设置有第二驱动电机38，第二驱动电机38的上侧与第一齿轮37对应设置有第二齿轮39，承载柱36的上侧设置有放置板40，放置板40的基面沿长度方向两侧中间处设置有板材夹具41，通过设置的旋转轴13与连接块14对承载板座15进行安装连接，旋转轴13能够对承载板座15的角度进行转动改变，使打磨盘21的角度进行改变对板材进行打磨抛光，使打磨盘21的打磨抛光角度多样化，通过设置的第一齿轮37、第二齿轮39带动承载柱36转动，能够对放置板40的角度进行改变，配合打磨盘21的转动调节，能够使打磨盘21对板材进行多方向的打磨，能够使板材打磨后的工件外观纹路具有多元性和独特性。

实施例，请参阅图1-5，调节杆7的下端与驱动箱5转动连接，第一电机6与调节杆7通过驱动齿轮啮合连接，装载横板8与支撑立柱3滑动连接，安装横板8通过螺纹套座与调节杆7螺纹连接，大皮带轮17驱动皮带与小皮带轮20连接，双带轮30通过驱动皮带与驱动轮27连接，移动组件23位于打磨箱22的内壁上侧沿宽度方向左右对称设置有2组，移动板座31与导向杆25滑动连接，移动板座31与调节丝杆26螺纹连接，气缸11远离气缸安装板401的一端与装载座10连接，第一齿轮37与第二齿轮39啮合连接，承载箱33通过连接滑块34与调节滑轨32滑动连接，板材夹具41与放置板40可拆卸安装设置，能够使整体之间的运行连接更加稳定与精确。

本实用新型工作流程：使用时，通过板材夹具41将板材固定在放置板40上，通过推动放置板40对其进行位置的调节，通过第一电机6带动调节杆7转动使装载横板8的高度进行调节，通过气缸11推动装载座10在定位滑轨9上进行移动，使打磨盘21与板材进行相对打磨运动，通过第二电机18带动大皮带轮17与小皮带轮20转动，使打磨盘21进行工作打磨，同时通过减速驱动电机12带动旋转轴13转动使承载板座15的角度进行调节改变，打磨盘21对板材的打磨角度进行改变，通过第二驱动电机38带动第二齿轮39与第一齿轮37转动，使承载柱36转动对放置板40的打磨角度进行改变，通过第一驱动电机29带动双带轮30与驱动轮27转动，调节丝杆26带动移动板座31在导向杆25上进行定位移动配合打磨盘21进行打磨，通过设置的旋转轴13与连接块14对承载板座15进行安装连接，旋转轴13能够对承载板座15的角度进行转动改变，使打磨盘21的角度进行改变对板材进行打磨抛光，使打磨盘21的打磨抛光角度多样化，通过设置的第一齿轮37、第二齿轮39带动承载柱36转动，能够对放置板40的角度进行改变，配合打磨盘21的转动调节，能够使打磨盘21对板材进行多方向的打磨，能够使板材打磨后的工件外观纹路具有多元性和独特性，通过该板材打磨装置能够对打磨盘21的角度与放置板40的角度进行调节，能够根据需要对板材进行纹路打磨，整体的打磨效率较高，板材打磨后的工件外观纹路具有多元性和独特性，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。