一种新型多功能稳流器的制作方法

1.本实用新型涉及矿材加工技术领域，具体涉及一种新型多功能稳流器。


背景技术：

2.中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料，但在实际运用中仍存在许多问题，冲击板不能有效抵抗过大的钢液冲击且冲击板在受到冲击时会加快腐蚀速度，减少冲击板的使用寿命，且钢液落下时冲击力较大以此形成的飞溅带来许多安全问题且造成浪费，以此需要一种新型多功能稳流器，既能减少钢液的冲击性使得钢液无法直接冲击腐蚀稳流器内壁，又能有效防止飞溅且使钢液在输出时具有一定压力使得输出稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型多功能稳流器，既能通过导流桩对输入的钢液进行导流避免直接冲击槽体对槽体侵蚀损伤，且能通过挡流板有效减少飞溅现象，又能通过抗压板对直流口与溢流口输出的钢液进行缓冲有效保护槽体内壁。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能稳流器，包括由多个围板形成的槽体，所述槽体的内部下侧设置有冲击板，所述槽体的上部且在内壁上设置有挡流板，所述挡流板上方且在槽体的内壁上设置有出液口，所述冲击板的两侧且在槽体的内壁上设置有抗压板，所述冲击板的上部设置有导流桩，所述导流桩底部且在冲击板上设置有直流口，所述导流桩上侧设置有溢流口，所述导流桩的顶端设置有进液口。
5.进一步的，所述冲击板充满所述槽体的内部下侧，所述冲击板固定连接在槽体的底部。
6.进一步的，所述挡流板为倾斜设置，所述挡流板的倾斜角度朝向槽体的下部。
7.进一步的，所述抗压板的形状贴合所述槽体的形状，且所述抗压板的一端紧贴所述槽体的底部，所述抗压板的另一端紧贴所述槽体的侧壁。
8.进一步的，所述导流桩的内部为中空，以此形成导流腔。
9.进一步的，所述溢流口有多个，所述溢流口为倾斜设置，且所述所述溢流口的倾斜角度朝向所述抗压板。
10.进一步的，所述进液口为漏斗状，且所述进液口固定连接在导流桩的顶部。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.多个围板形成槽体既使得槽体朝上开口方便输入钢液，有能使得围板方便更换避免更换困难，槽体下方设置的冲击板目的在于避免钢液输入时产生的动能对槽体冲击腐蚀，且冲击板能将钢液落下时的大量动能吸收，槽体上侧设置的挡流板可将钢液落下时产生的飞溅物阻挡，避免飞溅造成原料浪费或造成安全隐患，在槽体的上部设置出液口，避免钢液落下时产生的冲击力与压力造成出液不稳，且可减少钢液在槽体底部产生的卷渣现
象，避免钢液质量低下，槽体底部设置的抗压板目的在于，将导流桩内排出的具有冲击力的钢液进行缓冲使其失去大部分冲击力从而平缓的进入槽体内部，导流桩的高度大于槽体的高度既避免了钢液无法经过导流桩进行缓冲，又能使得导流桩内的钢液具有一定压力方便输出，导流桩底部的直流口可直接将钢液输出到抗压板上，避免钢液直接冲击槽体内壁，溢流口可将导流桩上部积蓄的钢液输出到抗压板，对槽体内壁进行保护避免侵蚀损坏。
13.本实用新型既能通过导流桩对输入的钢液进行导流避免直接冲击槽体对槽体侵蚀损伤，且能通过挡流板有效减少飞溅现象，又能通过抗压板对直流口与溢流口输出的钢液进行缓冲有效保护槽体内壁。
附图说明
14.图1为本实用新型新型多功能稳流器的正视剖视图；
15.图2为本实用新型新型多功能稳流器的正视图。
16.1、槽体；2、冲击板；3、挡流板；4、出液口；5、抗压板；6、导流桩；7、直流口；8、溢流口；9、进液口；10、导流腔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1
‑
2所示：一种新型多功能稳流器，包括由多个围板形成的槽体1，所述槽体1的内部下侧设置有冲击板2，所述槽体1的上部且在内壁上设置有挡流板3，所述挡流板3上方且在槽体1的内壁上设置有出液口4，所述冲击板2的两侧且在槽体1的内壁上设置有抗压板5，所述冲击板2的上部设置有导流桩6，所述导流桩6底部且在冲击板2上设置有直流口7，所述导流桩6上侧设置有溢流口8，所述导流桩6的顶端设置有进液口9，具体而言由多个围板形成槽体既使得槽体朝上开口方便输入钢液，有能使得围板方便更换避免更换困难，槽体下方设置的冲击板目的在于避免钢液输入时产生的动能对槽体冲击腐蚀，且冲击板能将钢液落下时的大量动能吸收，槽体上侧设置的挡流板可将钢液落下时产生的飞溅物阻挡，避免飞溅造成原料浪费或造成安全隐患，在槽体的上部设置出液口，避免钢液落下时产生的冲击力与压力造成出液不稳，且可减少钢液在槽体底部产生的卷渣现象，避免钢液质量低下，槽体底部设置的抗压板目的在于，将导流桩内排出的具有冲击力的钢液进行缓冲使其失去大部分冲击力从而平缓的进入槽体内部，导流桩的高度大于槽体的高度既避免了钢液无法经过导流桩进行缓冲，又能使得导流桩内的钢液具有一定压力方便输出，导流桩底部的直流口可直接将钢液输出到抗压板上，避免钢液直接冲击槽体内壁，溢流口可将导流桩上部积蓄的钢液输出到抗压板，对槽体内壁进行保护避免侵蚀损坏。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述冲击板2充满所述槽体1的内部下侧，所述冲击板2固定连接在槽体1的底部，具体的冲击板固定连接在槽体的底部且固定连接于槽体内壁上，可有效对槽体的底部进行保护避免钢液直接冲击侵蚀槽体，有效延长槽
体的使用寿命。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述挡流板3为倾斜设置，所述挡流板3的倾斜角度朝向槽体1的下部，具体的挡流板倾斜角度朝下，使得挡流板可有效防止钢液飞溅。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述抗压板5的形状贴合所述槽体1的形状，且所述抗压板5的一端紧贴所述槽体1的底部，所述抗压板5的另一端紧贴所述槽体1的侧壁，具体的抗压板设置为直角形状，且所述抗压板的角度形状与槽体的侧壁和底部形成的直角形状相契合。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导流桩6的内部为中空，以此形成导流腔10，具体的导流桩内部中空使得钢液可由导流腔进入槽体。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述溢流口8有多个，所述溢流口8为倾斜设置，且所述所述溢流口8的倾斜角度朝向所述抗压板5，具体的溢流口设置为多个以此分担直流口压力使得导流腔内的钢液压力保持稳定。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述进液口9为漏斗状，且所述进液口9固定连接在导流桩6的顶部，具体的进液口设置为漏斗状避免钢液倒入时出现溅洒造成浪费。
26.本实用新型的使用方法：
27.钢液由进液口倒入后经导流腔进入槽体的内部，且由直流口将钢液输入从而进入槽体，当钢液输入过多直流口输出不足时，溢流口同时输出钢液，且直流口与溢流口输出的钢液都落在抗压板上避免了槽体的损伤，只需定期更换抗压板即可。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。