一种便于拆卸安装的压铸模架的制作方法

本实用新型属于压铸模架技术领域，尤其涉及一种便于拆卸安装的压铸模架。

背景技术：

压铸模架是一种进行模具成型的支撑设备，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是现有的压铸模架在安装和拆卸时较为麻烦，将会耽误不同型号模板的更换时间，同时也降低压铸模架的工作效率，为此，我们提供了一种便于拆卸安装的压铸模架来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于拆卸安装的压铸模架，旨在解决现有的注塑模架不便于进行脱模，注塑成型后的产品在顶出时较为不便，从而降低注塑模架注塑效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于拆卸安装的压铸模架，包括模板，所述模板的上表面开设有模槽，所述模板的底面开设有相对称的定位孔，所述模板的下方设有安装板，所述安装板的上表面固定连接有相对称的定位块，每个所述定位块的上表面均延伸至每个定位孔的内部，所述模板的底面开设有相对称的凹孔，所述模板的上表面固定连接有相对称的固定块，每个所述固定块的上表面均延伸至每个凹孔的内部，两个所述固定块相互远离的一侧面均开设有卡孔，每个所述凹孔的内侧壁均开设有凹槽，每个所述凹槽的内底壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均固定连接有卡块，两个所述卡块相互靠近的一侧面均延伸至每个卡孔的内部，所述模板的左右两侧面均开设有通口，两个所述卡块相互远离的一侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一端均贯穿每个通口并延伸至模板的左右两侧。

优选的，所述模板的左右两侧均设有拉把，两个所述拉把相互靠近的一侧面分别与两个固定杆相互远离的一端固定连接。

优选的，每个所述凹槽的内侧壁均开设有相对称的滑槽，每个所述卡块的外表面均固定连接有两个滑动块，两组所述滑动块相互远离的一侧面均延伸至每个滑槽的内部。

优选的，每个所述滑槽的内部均设有缓冲垫，每个所述缓冲垫的外表面均与每个滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述安装板的上表面开设有两个相对称的安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹。

优选的，所述模板的左右两侧面均固定连接有挂环，且挂环位于拉把的上方。

优选的，每个所述定位孔的内顶壁均固定连接有防护垫，每个所述定位块的上表面均与每个防护垫的底面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种便于拆卸安装的压铸模架，通过模板设有的凹孔，并与安装板处固定块之间的配合，能够便于对模板进行安装以及拆卸，通过设有的弹簧，利用其产生的弹力，并与卡块和卡孔之间的配合，可以对模板在安装时快速进行固定，避免模板安装过程麻烦的问题，通过设有的固定杆，并与通口和拉把的配合，能够方便对卡块进行拉动，起到卡块从卡孔内部拉出的作用，将会便于对模板进行拆卸，从而解决模板在安装和拆卸时较为麻烦的问题，减少不同型号模板的更换时间，同时也提高压铸模架的工作效率，通过设有的滑槽和滑动块，能够使卡块在移动时更加的稳定，避免卡块移动时出现晃动的现象，通过设有的挂环，将会使模板在安装和拆卸时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于拆卸安装的压铸模架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装板的剖视图；

图3为图1所示的a部结构放大示意图。

图中：1-模板、2-模槽、3-定位孔、4-安装板、5-定位块、6-凹孔、7-固定块、8-卡孔、9-凹槽、10-弹簧、11-卡块、12-通口、13-固定杆、14-拉把、15-滑槽、16-滑动块、17-缓冲垫、18-安装孔、19-挂环、20-防护垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于拆卸安装的压铸模架技术方案：

在本实施方式中，包括模板1，模板1的上表面开设有模槽2，模板1的底面开设有相对称的定位孔3，模板1的下方设有安装板4，安装板4的上表面固定连接有相对称的定位块5，每个定位块5的上表面均延伸至每个定位孔3的内部，模板1的底面开设有相对称的凹孔6，模板1的上表面固定连接有相对称的固定块7，每个固定块7的上表面均延伸至每个凹孔6的内部，两个固定块7相互远离的一侧面均开设有卡孔8，每个凹孔6的内侧壁均开设有凹槽9，每个凹槽9的内底壁均固定连接有弹簧10，两个弹簧10相互靠近的一端均固定连接有卡块11，两个卡块11相互靠近的一侧面均延伸至每个卡孔8的内部，模板1的左右两侧面均开设有通口12，两个卡块11相互远离的一侧面均固定连接有固定杆13，两个固定杆13相互远离的一端均贯穿每个通口12并延伸至模板1的左右两侧。

进一步的，模板1的左右两侧均设有拉把14，两个拉把14相互靠近的一侧面分别与两个固定杆13相互远离的一端固定连接。

在本实施方式中，能够便于对固定杆13进行拉动，避免对固定杆13拉动时出现不便的现象。

进一步的，每个凹槽9的内侧壁均开设有相对称的滑槽15，每个卡块11的外表面均固定连接有两个滑动块16，两组滑动块16相互远离的一侧面均延伸至每个滑槽15的内部。

在本实施方式中，能够使卡块11在滑动时更加的稳定，防止卡块11出现晃动的问题。

进一步的，每个滑槽15的内部均设有缓冲垫17，每个缓冲垫17的外表面均与每个滑槽15的内壁固定连接。

在本实施方式中，能够对滑动块16与滑槽15之间进行防护，可以减少两者的碰撞。

进一步的，安装板4的上表面开设有两个相对称的安装孔18，每个安装孔18的内壁均开设有螺纹。

在本实施方式中，便于对安装板4进行安装，减少压铸模架的安装时间。

进一步的，模板1的左右两侧面均固定连接有挂环19，且挂环19位于拉把14的上方。

在本实施方式中，能够对模板1进行吊起，将会使模板1在安装和拆卸时更加的方便。

进一步的，每个定位孔3的内顶壁均固定连接有防护垫20，每个定位块5的上表面均与每个防护垫20的底面相接触。

在本实施方式中，起到对定位块5缓冲防护的作用，将会对模板1在安装和拆卸时更好的定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对压铸模架的模板1进行拆卸时，工作人员首先对模板1左右两侧的拉把14进行拉动，可以带动两个固定杆13以及卡块11相互远离，直至使卡块11脱离与卡孔8之间的连接，同时通过卡块11的相互远离，能够带动弹簧10进行收缩，然后吊装设备便可以通过挂环19对模板1进行吊起，继而完成对模板1的拆卸，当需要对模板1进行安装时，再次通过吊装设备对模板1进行吊起，同时要将定位孔3位于定位块5的上方，然后便能够将模板1缓慢的向下移动，而模板1在下降的过程中，将会使卡块11与固定块7接触，当卡块11受到固定块7的压力后，能够进行移动并会带动弹簧10收缩，然后卡块11便可以向下滑动，同时利用弹簧10产生的弹力，可以使卡块11卡接于卡孔8的内部，从而完成对模板1的快速安装固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。