一种射砂筒及射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种射砂筒及射芯机。


背景技术：

2.砂型铸造，是一种在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型铸造主要包括以下几个工序：模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制
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造型、造芯
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熔炼、浇注
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落砂、清理
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检验入库。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.现有技术中，在成批生产和大量生产中多用机器来造芯，最常用的是射芯机。在工作开始时，将芯盒置于工作台上，工作台上升使芯盒与底板压紧。当射芯机射砂时，打开射压阀，将储气罐中的压缩空气通过射砂筒上的缝隙进入射砂筒内，于是芯砂形成高速的砂流从射砂孔射入芯盒，并将芯砂紧实，而空气则从射砂筒和芯盒的排气孔排入大气。目前，市面上的射芯机普遍存在芯砂容易粘结射砂筒内壁的问题，不利于射砂操作，还需要对射砂筒频繁清理，射砂筒体型又大又重，清理操作十分繁重，极大影响生产效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射砂筒及射芯机，能够解决现有技术中芯砂容易粘结射砂筒内壁的问题，从而便于射芯机的射砂操作和清理操作。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例的一方面，提供一种射砂筒，包括第一筒体以及套设于所述第一筒体外的第二筒体，所述第一筒体内具有用于芯砂通过的通道，所述第一筒体的一端与所述第二筒体的一端通过第一连接板固定连接，所述第一筒体的另一端与所述第二筒体的另一端通过第二连接板固定连接，以使所述第一筒体的外壁、所述第二筒体的内壁、所述第一连接板和所述第二连接板之间形成空腔，所述第一连接板上设置有与所述空腔连通的连通孔，所述第一筒体的外壁上设置有与所述空腔连通的透气孔。该射砂筒能够解决现有技术中芯砂容易粘结射砂筒内壁的问题，从而便于射芯机的射砂操作和清理操作。
7.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一筒体和所述第二筒体均呈圆筒形结构，所述第一连接板和所述第二连接板均呈圆环形结构。
8.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述透气孔的截面为矩形，所述矩形的长度方向沿所述第一筒体的轴向，所述矩形的宽度小于所述芯砂的粒度。
9.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述透气孔的截面为圆形，所述圆形的直径小于所述芯砂的粒度。
10.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述透气孔包括多个，多个所述透气孔沿所述第一筒体的外壁均匀排布。
11.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二连接板与所述第一筒体为一体成型结构，所述第二筒体的底部设置有与所述第一连接板相适配的卡槽，所述第二连接板
可容置于所述卡槽内，以使所述第一筒体与所述第二筒体卡接。
12.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连通孔包括导流段和流通段，所述导流段呈倒锥形结构，所述流通段呈直线形结构，所述倒锥形结构的小口径端与所述直线形结构的一端连通，所述直线形结构的另一端与所述空腔连通。
13.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连通孔的数量包括多个，多个所述连通孔沿所述第一连接板均匀排布。
14.可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一筒体为不锈钢材质。
15.本实用新型实施例的另一方面，提供一种射芯机，包括上述的射砂筒。该射砂筒能够解决现有技术中芯砂容易粘结射砂筒内壁的问题，从而便于射芯机的射砂操作和清理操作。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.该射砂筒包括第一筒体以及套设于第一筒体外的第二筒体，第一筒体内具有用于芯砂通过的通道，第一筒体的一端与第二筒体的一端通过第一连接板固定连接，第一筒体的另一端与第二筒体的另一端通过第二连接板固定连接。相较于现有技术中呈一体式结构的射砂筒，本实施例提供的呈分体式结构的射砂筒，可以将第一筒体与第二筒体进行拆卸后仅单独清理第一筒体，从而解决现有技术中射砂筒清理不便的问题。其中，第一筒体的外壁、第二筒体的内壁、第一连接板和第二连接板之间形成有空腔，第一连接板上设置有与空腔连通的连通孔，第一筒体的外壁上设置有与空腔连通的透气孔，从而使得气路系统内的压缩空气能够通过连通孔通入空腔内，再经由透气孔通入第一筒体的通道内。在上述过程中，压缩空气能够作用于第一筒体的内壁，从而避免芯砂粘在第一筒体的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的射砂筒的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的射砂筒中第一筒体的结构示意图之一；
21.图3为本实用新型实施例提供的射砂筒中第一筒体的结构示意图之二；
22.图4为本实用新型实施例提供的射砂筒中第一筒体的结构示意图之三；
23.图5为本实用新型实施例提供的射砂筒中第二筒体的结构示意图。
24.图标：100
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射砂筒；10
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第一筒体；11
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通道；12
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透气孔；20
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第二筒体；21
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卡槽；30
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第一连接板；31
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连通孔；311
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导流段；312
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流通段；40
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第二连接板；50
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空腔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请结合参照图1至图5，本实施例提供一种射砂筒100，包括第一筒体10以及套设于第一筒体10外的第二筒体20，第一筒体10内具有用于芯砂通过的通道11，第一筒体10的一端与第二筒体20的一端通过第一连接板30固定连接，第一筒体10的另一端与第二筒体20的另一端通过第二连接板40固定连接，以使第一筒体10的外壁、第二筒体20的内壁、第一连接板30和第二连接板40之间形成空腔50，第一连接板30上设置有与空腔50连通的连通孔31，第一筒体10的外壁上设置有与空腔50连通的透气孔12。该射砂筒100能够解决现有技术中芯砂容易粘结射砂筒内壁的问题，从而便于射芯机的射砂操作和清理操作。
33.需要说明的是，第一，现有技术中射砂筒呈一体式结构，体型又大又重，清理操作十分繁重，极大影响生产效益，为此，如图1所示，本实施例提供一种射砂筒100，包括第一筒体10以及套设于第一筒体10外的第二筒体20，第一筒体10内具有用于芯砂通过的通道11，第一筒体10的一端与第二筒体20的一端通过第一连接板30固定连接，第一筒体10的另一端与第二筒体20的另一端通过第二连接板40固定连接。相较于现有技术中呈一体式结构的射砂筒，本实施例提供的呈分体式结构的射砂筒100，可以将第一筒体10与第二筒体20进行拆卸后仅单独清理第一筒体10，从而解决现有技术中射砂筒清理不便的问题。
34.第二，如图1所示，第一筒体10的外壁、第二筒体20的内壁、第一连接板30和第二连接板40之间形成有空腔50，第一连接板30上设置有与空腔50连通的连通孔31，第一筒体10的外壁上设置有与空腔50连通的透气孔12，从而使得气路系统内的压缩空气能够通过连通
孔31通入空腔50内，再经由透气孔12通入第一筒体10的通道11内。在上述过程中，压缩空气能够作用于第一筒体10的内壁，从而避免芯砂粘在第一筒体10的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
35.如上所述，该射砂筒100包括第一筒体10以及套设于第一筒体10外的第二筒体20，第一筒体10内具有用于芯砂通过的通道11，第一筒体10的一端与第二筒体20的一端通过第一连接板30固定连接，第一筒体10的另一端与第二筒体20的另一端通过第二连接板40固定连接。相较于现有技术中呈一体式结构的射砂筒，本实施例提供的呈分体式结构的射砂筒100，可以将第一筒体10与第二筒体20进行拆卸后仅单独清理第一筒体10，从而解决现有技术中射砂筒清理不便的问题。其中，第一筒体10的外壁、第二筒体20的内壁、第一连接板30和第二连接板40之间形成有空腔50，第一连接板30上设置有与空腔50连通的连通孔31，第一筒体10的外壁上设置有与空腔50连通的透气孔12，从而使得气路系统内的压缩空气能够通过连通孔31通入空腔50内，再经由透气孔12通入第一筒体10的通道11内。在上述过程中，压缩空气能够作用于第一筒体10的内壁，从而避免芯砂粘在第一筒体10的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
36.在本实施例中，第一筒体10和第二筒体20均呈圆筒形结构，第一连接板30和第二连接板40均呈圆环形结构，以避免对芯砂通过第一筒体10内的通道11造成影响。
37.如图3和图4所示，在本实施例中，透气孔12的截面可以为矩形，矩形的长度方向沿第一筒体10的轴向，矩形的宽度小于芯砂的粒度。当然，在其他实施例中，透气孔12的截面还可以为圆形，圆形的直径小于芯砂的粒度。
38.需要说明的是，无论是矩形的宽度小于芯砂的粒度，还是圆形的直径小于芯砂的粒度，都是为了避免芯砂在通过通道11的过程中，经由透气孔12进入空腔50内。
39.如图3和图4所示，在本实施例中，透气孔12包括多个，多个透气孔12沿第一筒体10的外壁均匀排布，从而使得压缩空气能够更加均匀地由空腔50通过透气孔12通入第一筒体10的通道11内，在上述过程中，压缩空气能够均匀地作用于第一筒体10的内壁，从而更好地避免芯砂粘在第一筒体10的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
40.需要说明的是，如图3所示，多个透气孔12可以沿第一筒体10的周向平行排布，如图4所示，多个透气孔12也可以沿第一筒体10的周向交错排布，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的设计和选择，只需压缩空气能够均匀地作用于第一筒体10的内壁，避免芯砂粘在第一筒体10的局部内壁上形成干砂即可。
41.如图2和图5所示，在本实施例中，第二连接板40与第一筒体10为一体成型结构，第二筒体20的底部设置有与第一连接板30相适配的卡槽21，第二连接板40可容置于卡槽21内，以使第一筒体10与第二筒体20卡接。
42.需要说明的是，第一筒体10和第二筒体20在实际装配过程中，第二筒体20可以沿芯砂的射入方向套设于第一筒体10外，当且仅当第一筒体10上的第二连接板40容置于第二筒体20上的卡槽21内时，第一筒体10与第二筒体20装配到位，此时，再通过第一连接板30将第一筒体10和第二筒体20进行固定连接即可。
43.连通孔31设置于第一连接板30上，且连通孔31与空腔50连通，以通过连通孔31向空腔50内通入压缩空气，为了使连通孔31与气路系统之间的连接更加容易，压缩空气通过连通孔31通入空腔50内的气体流动过程更加容易，如图1和图5所示，在本实施例中，连通孔
31包括导流段311和流通段312，导流段311呈倒锥形结构，流通段312呈直线形结构，倒锥形结构的小口径端与直线形结构的一端连通，直线形结构的另一端与空腔50连通。
44.需要说明的是，倒锥形结构的一端为小口径端、另一端为大口径端，这里的小口径端和大口径端是相对而言的，并不具有绝对意义。其中，倒锥形结构的大口径端设置于第一连接板30上，倒锥形结构的小口径端与直线形结构的一端连通，直线形结构的另一端与空腔50连通，以便于连通孔31与气路系统之间的固定连接，同时还能便于压缩空气通过连通孔31通入空腔50内。
45.在本实施例中，连通孔31的数量包括多个，多个连通孔31沿第一连接板30均匀排布，从而使得压缩空气能够更加快速地由气路系统通过连通孔31通入空腔50内，还能使得经由多个连通孔31通入的压缩空气能够均匀地分布于空腔50内。同时，多个连通孔31与第一筒体10的外壁上均匀排布的多个透气孔12相互配合，还能够更快速、均匀地将压缩空气经由透气孔12通入第一筒体10的通道11内，从而更好地避免芯砂粘在第一筒体10的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
46.现有技术中，射砂筒的材质一般为普通碳素结构钢，大多选用q235钢，以使射砂筒100易于成形和焊接，并具有较好的强度。但是，由于芯砂中结合剂一般为碱性树脂，因此，芯砂会对射砂筒100的筒壁造成一定程度的腐蚀，同时，芯砂还容易粘在射砂筒100的筒壁上形成干砂。在制芯过程中，射砂筒100筒壁上的干砂通过压缩空气带入制成的芯子中，会导致芯子的强度受到影响，从而导致铸件的浇注质量受到影响。
47.为此，在本实施例中，第一筒体10为不锈钢材质，以避免对第一筒体10的内壁造成腐蚀，同时还能更好地避免芯砂粘在第一筒体10的内壁上形成干砂，从而提高芯子的质量，进而提高铸件的质量。
48.本申请还提供一种射芯机。本实施例提供的射芯机包括上述的射砂筒100。由于射砂筒100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。