一种水溶性淬火介质加热分离装置的制作方法

本实用新型涉及加热分离装置领域，更具体地说，涉及一种水溶性淬火介质加热分离装置。

背景技术：

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。

现有水溶性淬火介质加热分离装置，一般直接将水溶性淬火剂放置在水箱内部进行自动分离，分离效率得不到提升，分离回收效率低下，同时，水溶性淬火剂加热方式一般在箱体底部固定安装加热管进行电加热，加热缓慢且不够均匀，影响水溶性淬火介质加热分离。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水溶性淬火介质加热分离装置，它通过电机带动料筒转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度，加热管的设计可以对油槽内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化；通过转动转动阀，带动橡胶块横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量，刻度线的设计可以明确确定箱体内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水溶性淬火介质加热分离装置，包括支撑架，所述支撑架的下端安装有电机，所述电机的转轴上端固定连接有料筒，所述料筒的内部设置有油槽，所述油槽的内部固定焊接有固定块，所述固定块固定连接有加热管，所述料筒的侧边下端固定焊接有油管，所述支撑架的上端安装有箱体，所述箱体的一侧外表面设置有刻度线，所述箱体的另一侧上端固定焊接有管道，所述箱体的侧面下端固定焊接有进水管，所述进水管的内部设置有挡板，所述挡板的内部钻有通孔，所述通孔的一侧压紧有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定熔接有转动阀，该水溶性淬火介质加热分离装置，通过电机带动料筒转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度，加热管的设计可以对油槽内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化；通过转动转动阀，带动橡胶块横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量，刻度线的设计可以明确确定箱体内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

进一步的，所述料筒的侧边通过小球滑动连接有套筒，所述支撑架的上端固定焊接套筒，所述料筒的另一侧下端固定焊接有水管，通过电机带动料筒转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度。

进一步的，所述油管连通油槽，加热管的设计可以对油槽内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化。

进一步的，所述料筒的上端内部套接进水管，所述进水管的一侧内部通过密封结构连接转动阀，通过转动转动阀，带动橡胶块横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量。

进一步的，所述箱体为透明材料结构设计，刻度线的设计可以明确确定箱体内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过电机带动料筒转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度，加热管的设计可以对油槽内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化；通过转动转动阀，带动橡胶块横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量，刻度线的设计可以明确确定箱体内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

(2)料筒的侧边通过小球滑动连接有套筒，支撑架的上端固定焊接套筒，料筒的另一侧下端固定焊接有水管，通过电机带动料筒转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度。

(3)油管连通油槽，加热管的设计可以对油槽内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化。

(4)料筒的上端内部套接进水管，进水管的一侧内部通过密封结构连接转动阀，通过转动转动阀，带动橡胶块横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量。

(5)箱体为透明材料结构设计，刻度线的设计可以明确确定箱体内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进水管左视放大剖视图。

图中标号说明：

1支撑架、11电机、12料筒、13油槽、14固定块、15加热管、16小球、17套筒、18油管、19水管、2箱体、21刻度线、22管道、23进水管、24挡板、25通孔、26橡胶块、27转动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水溶性淬火介质加热分离装置，包括支撑架1，支撑架1的下端安装有电机11，电机11的型号为y2，属于现有技术，电机11接通控制开关，控制开关接通电源，电机11的转轴上端固定连接有料筒12，料筒12的内部设置有油槽13，油槽13的内部固定焊接有固定块14，固定块14固定连接有加热管15，加热管15连接控制开关，控制开关接通电源，料筒12的侧边下端固定焊接有油管18，支撑架1的上端安装有箱体2，箱体2的一侧外表面设置有刻度线21，箱体2的另一侧上端固定焊接有管道22，箱体2的侧面下端固定焊接有进水管23，进水管23的内部设置有挡板24，挡板24的内部钻有通孔25，通孔25的一侧压紧有橡胶块26，橡胶块26的一侧固定熔接有转动阀27。

请参阅图1，料筒12的侧边通过小球16滑动连接有套筒17，支撑架1的上端固定焊接套筒17，料筒12的另一侧下端固定焊接有水管19，通过电机11带动料筒12转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度，油管18连通油槽13，加热管15的设计可以对油槽13内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化。

请参阅图1-2，料筒12的上端内部套接进水管23，进水管23的一侧内部通过密封结构连接转动阀27，通过转动转动阀27，带动橡胶块26横向移动，方便调节水溶性淬火剂的流量，箱体2为透明材料结构设计，刻度线21的设计可以明确确定箱体2内部水溶性淬火剂的容量，以便提前进行添加。

该装置通过转动转动阀27，带动橡胶块26横向移动，水溶性淬火剂从箱体2内部流入料筒12内部，启动加热管15控制开关，加热管15对油槽13内部进行均匀加热，启动电机11带动料筒12转动，可以加快料筒12内部水溶性淬火剂的分离速度。

该水溶性淬火介质加热分离装置，通过电机11带动料筒12转动，可以加快水溶性淬火剂的分离速度，加热管15的设计可以对油槽13内部加热油进行加热，扩大均匀加热范围，使得水溶性淬火剂加热分离过程进一步高效化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。