一种碟片圆盘抛光机的制作方法

本发明涉及产品抛光技术领域，尤其涉及一种碟片圆盘抛光机。

背景技术：

目前在对产品进行抛光时，需要使用抛光机对产品进行抛光，但是目前的抛光机在工作时，由于受到加工水平和安装精度双面的作用，会出现同轴度误差，很容易出现抛光不均匀的情况，需要加工者在装夹时准确的进行安装，而目前在装夹时很难控制位置，并且在抛光机工作时，很容易产生噪音，影响工作环境，并且在抛光时，由于物质和物质之间产生摩擦，很容易产生烟尘或带有异味的空气，目前都是直接进行排放，污染环境，十分不环保。因此，解决抛光机装夹位置难以控制及产生废气的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种碟片圆盘抛光机，通过旋转伺服电机带动工件内撑铝模具转动，通过抛光伺服电机带动抛光轮对产品进行抛光，并且通过前后移动伺服电机和上下移动伺服电机在需要时调整抛光位置，并且通过全自动润滑油泵对精密部件进行自动添加润滑油，提高工作流畅度，并且通过气体过滤抽风管道对加工时产生的废气进行回收，解决了抛光机装夹位置难以控制及产生废气的问题。

本发明提供一种碟片圆盘抛光机，包括机架，所述机架上设置有底座，所述底座上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有产品放置台，所述产品放置台通过前后移动伺服电机带动在横向轨道上前后移动，所述产品放置台上斜向设置有旋转伺服电机，旋转伺服电机的转轴上设置有工件内撑铝模具，待加工的产品安装在工件内撑铝模具上，所述产品放置台上方设置有抛光伺服电机，所述机架中部设置有纵向轨道，所述抛光伺服电机设置在纵向轨道上，所述纵向轨道一端设置有上下移动伺服电机，通过上下移动伺服电机带动抛光伺服电机在纵向轨道上移动，所述抛光伺服电机的转轴上设置有抛光轮，所述机架旁设置有电气控制柜。

进一步改进在于：所述机架后部设置有全自动润滑油泵，通过全自动润滑油泵对精密部件进行自动添加润滑油。

进一步改进在于：所述抛光轮两侧设置有气体过滤抽风管道，所述机架后端设置有抽风风机，通过抽风风机对气体过滤抽风管道内进行抽气，通过气体过滤抽风管道将抛光时产生的烟尘气体收集。

进一步改进在于：所述抽风风机内设置有过滤芯，通过过滤芯对收集的空气进行过滤，所述抽风风机顶部设置有抽风净化口，通过抽风净化口排出处理后的气体。

进一步改进在于：所述机架上设置有安全光栅，通过安全光栅对设备工作时的安全性进行提升。

进一步改进在于：所述机架上设置有日光灯，通过日光灯进行照明。进一步改进在于：所述抛光伺服电机上设置有电机散热风扇。

进一步改进在于：工件内撑铝模具通过压紧螺丝和旋紧螺丝进行自由微调，进而改变工具的位置，且工件内撑铝模具呈喇叭状。

进一步改进在于：所述机架底部设置有紧固支脚，通过紧固支脚对机架进行固定。

锥度圆盘抛光机根据工件角度，利用锥度套和锥度轴微调工件角度，使工件表面在最高点是呈现同一水平高度，利用可调速伺服电机通过带动羊毛抛光盘高速旋转，同时底部锥度轴低速逆向旋转共同作用于锥度石油过滤盘摩擦，进而达到抛光不锈钢锥度盘表面的作用。安装过程中受到加工水平和安装精度双面的作用，会出现同轴度误差。电机带动抛光盘也会产生噪音。在运转过程中吸尘装置和加润滑油装置已经启动，吸尘装置主要针对抛光带来不可见的颗粒物进行过滤除尘。加润滑油装置，主要对丝杆，导轨等精密机械进行定期加油保养，从而达到机器经久耐用。

锥度碟片圆盘抛光机包括前后伺服装置，拖动工件前后移动，方便工人上下料。锥度套上面上有旋转伺服电机，通过低速旋转可对工件进行锥度表面360度抛光。锥度套中镶嵌有夹紧气缸，工人放好工件，按下启动按钮，夹紧气缸收回，通过夹盖对工件锁死，防止在抛光过程中移动。锥度套上面包含抛光盘可调速伺服电机，通过伺服电机转动带动羊毛抛光盘高速旋转对锥度盘圆进行抛光。抛光伺服电机上面有冷却风扇。冷却风扇上面带有过滤清尘管道。清尘箱体内部密封，通过过滤抽风电机往箱体内抽风，对过滤滤芯进行抽气，从而达到将颗粒物质吸入清尘箱体之内。

抛光底部有四个可调机制，可以适应不同场地，高度可调——抛光面上有前后拖动装置，装置由伺服电机带动——前后调节伺服电机旁边有加油壶，可以对机器丝杆，滑轨进行定期自动保养——前后调节装置上面有倾斜80度的支撑轴，支撑轴可以通过压紧螺丝和旋紧螺丝进行自由微调——旋转支撑轴上面有旋转伺服电机，旋转模具，工作时，旋转伺服电机带动旋转模具，从而带动工件进行抛光——旋转模具上面有抛光盘和抛光高速可调伺服电机，通过伺服电机的调节，对抛光盘进行旋转，从而进行抛光——抛光盘上面有除尘管道，除尘管道连接过滤滤芯和抽风电机。通过抽风电机对箱体中的过滤棉进行抽风，从而达到除尘环保等作用。

本发明的有益效果是：通过抛光伺服电机带动抛光轮对产品进行抛光，并且通过前后移动伺服电机和上下移动伺服电机在需要时调整抛光位置，并且通过全自动润滑油泵对精密部件进行自动添加润滑油，提高工作流畅度，并且通过气体过滤抽风管道对加工时产生的废气进行回收，抛光光洁度好，速度远超人工，抛光工件效果统一。抛光速度可调，抛光工件可以根据工件模具自由切换。防尘环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的工件内撑铝模具结构示意图。

图4是本发明的抛光伺服电机的结构示意图。

其中：1-机架，2-底座，3-横向轨道，4-产品放置台，5-前后移动伺服电机，6-旋转伺服电机，7-工件内撑铝模具，8-抛光伺服电机，9-纵向轨道，10-上下移动伺服电机，11-抛光轮，12-电气控制柜，13-全自动润滑油泵，14-气体过滤抽风管道，15-抽风风机，16-抽风净化口，17-安全光栅，18-日光灯，19-电机散热风扇，20-。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1-4所示，本实施例提供了一种碟片圆盘抛光机，包括机架1，所述机架1上设置有底座2，所述底座2上设置有横向轨道3，所述横向轨道3上设置有产品放置台4，所述产品放置台4通过前后移动伺服电机5带动在横向轨道3上前后移动，所述产品放置台4上斜向设置有旋转伺服电机6，旋转伺服电机6的转轴上设置有工件内撑铝模具7，待加工的产品安装在工件内撑铝模具7上，所述产品放置台4上方设置有抛光伺服电机8，所述机架1中部设置有纵向轨道9，所述抛光伺服电机8设置在纵向轨道9上，所述纵向轨道9一端设置有上下移动伺服电机10，通过上下移动伺服电机10带动抛光伺服电机8在纵向轨道9上移动，所述抛光伺服电机8的转轴上设置有抛光轮11，所述机架1旁设置有电气控制柜12。所述机架1后部设置有全自动润滑油泵13，通过全自动润滑油泵13对精密部件进行自动添加润滑油。所述抛光轮11两侧设置有气体过滤抽风管道14，所述机架1后端设置有抽风风机15，通过抽风风机15对气体过滤抽风管道14内进行抽气，通过气体过滤抽风管道14将抛光时产生的烟尘气体收集。所述抽风风机15内设置有过滤芯，通过过滤芯对收集的空气进行过滤，所述抽风风机15顶部设置有抽风净化口16，通过抽风净化口16排出处理后的气体。所述机架1上设置有安全光栅17，通过安全光栅17对设备工作时的安全性进行提升。所述机架1上设置有日光灯18，通过日光灯18进行照明。所述抛光伺服电机8上设置有电机散热风扇19。工件内撑铝模具7通过压紧螺丝和旋紧螺丝进行自由微调，进而改变工具的位置，且工件内撑铝模具7呈喇叭状。所述机架1底部设置有紧固支脚20，通过紧固支脚20对机架1进行固定。锥度碟片圆盘抛光机包括前后伺服装置，拖动工件前后移动，方便工人上下料。锥度套上面上有旋转伺服电机，通过低速旋转可对工件进行锥度表面360度抛光。锥度套中镶嵌有夹紧气缸，工人放好工件，按下启动按钮，夹紧气缸收回，通过夹盖对工件锁死，防止在抛光过程中移动。锥度套上面包含抛光盘可调速伺服电机，通过伺服电机转动带动羊毛抛光盘高速旋转对锥度盘圆进行抛光。抛光伺服电机上面有冷却风扇。冷却风扇上面带有过滤清尘管道。清尘箱体内部密封，通过过滤抽风电机往箱体内抽风，对过滤滤芯进行抽气，从而达到将颗粒物质吸入清尘箱体之内。

在运转过程中吸尘装置和加润滑油装置已经启动，吸尘装置主要针对抛光带来不可见的颗粒物进行过滤除尘。加润滑油装置，主要对丝杆，导轨等精密机械进行定期加油保养，从而达到机器经久耐用。

现在采用自动抛光打磨机，只需工人上下工件，机器自动抛光打磨。适用于不同工件，只需要更换抛光模具即可。采用数显触摸屏，里面数据参数都可以根据实际情况调节，并且还有记忆功能，省时，省力操作简单易懂。通过抛光伺服电机8带动抛光轮11对产品进行抛光，并且通过前后移动伺服电机5和上下移动伺服电机10在需要时调整抛光位置，并且通过全自动润滑油泵13对精密部件进行自动添加润滑油，提高工作流畅度，并且通过气体过滤抽风管道14对加工时产生的废气进行回收，抛光光洁度好，速度远超人工，抛光工件效果统一。抛光速度可调，抛光工件可以根据工件模具自由切换。防尘环保。