一种用于不锈钢管件除锈抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种用于不锈钢管件除锈抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置在机器车间生产制造中是比较常见的装置，抛光装置可以将机械装置的表面打磨作用，使得机械装置的表面附着的一些物质可以被清除，对于不锈钢管件的生产制造中，当不锈钢管件的表面有生锈情况时，往往需要抛光装置对不锈钢管件进行抛光作用。
3.但是现有的用于不锈钢管件除锈抛光装置存在以下问题：
4.1、现有的用于不锈钢管件除锈抛光装置，当不锈钢管件放置在抛光机器上时，抛光装置不易根据不锈钢管件的粗细去调节夹持工具的位置关系，从而使得不锈钢管件在被抛光作用时，可能会出现不稳定的情况。
5.2、现有的用于不锈钢管件除锈抛光装置，当不锈钢管件在被打磨抛光时，装置早抛光的过程中产生比较大的热量，从而在高温的情况下，可能会对不锈钢管件造成影响。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢管件除锈抛光装置，解决了不易固定不同型号的抛光管件和温度过高对管件的影响的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件除锈抛光装置，包括承载台，所述承载台上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有电机，所述连接板顶部开设有槽孔，所述电机的输出端穿过槽孔固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底部固定连接有磨盘，所述连接板的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述第三伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述第一弹簧的两端分别和第三伸缩杆与固定块固定连接，所述固定块的底部固定连接有夹板，所述承载台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有弧形块，所述弧形块上开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有遮板，所述连接板的顶部固定连接有水箱，所述连接板的底部固定连接有喷头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有l型滑块，所述l型滑块和电机固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板分别和两个固定块固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和遮板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的底部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第四伸缩杆的底部固定连接有底座，所述第二弹簧的两端分别和第四伸缩杆与底座固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的顶部开设有斜槽，所述承载台的底部固定连接有漏水管，所述斜槽和漏水管之间连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢管件除锈抛光装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于不锈钢管件除锈抛光装置，通过夹板、弧形块、遮板、第二滑槽和第一滑块的作用，使得装置可以根据所要抛光的不锈钢管件进行调节弧形块的位置关系，从而可以更好对不同型号的不锈钢管件进行夹持固定作用，从而可以更好的对其进行抛光。
18.2、该用于不锈钢管件除锈抛光装置，通过水箱、喷头、斜槽和漏水管的作用，使得抛光装置在对不锈钢管件进行抛光作用时，可以对其进行有效的降温，避免温度过高对不锈钢管件造成影响。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型侧面剖视图结构示意图。
22.图中：1、承载台；2、第一伸缩杆；3、连接板；4、第一滑槽；5、l型滑块；6、电机；7、第二伸缩杆；8、槽孔；9、法兰盘；10、磨盘；11、第三伸缩杆；12、第一弹簧；13、固定块；14、夹板；15、第二滑槽；16、第一滑块；17、弧形块；18、第三滑槽；19、第二滑块；20、第四滑槽；21、遮板；22、水箱；23、喷头；24、第四伸缩杆；25、第二弹簧；26、底座；27、斜槽；28、漏水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于不锈钢管件除锈抛光装置，包括承载台1，承载台1上固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的另一端固定连接有电机6，连接板3顶部开设有槽孔8，电机6的输出端穿过槽孔8固定连接有法兰盘9，法兰盘9的底部固定连接有磨盘10，连接板3的底部固定连接有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的外表面套设有第一弹簧12，第三伸缩杆11的底部固定连接有固定块13，第一弹簧12的两端分别和第三伸缩杆11与固定块13固定连接，固定块13的底部固定连接有夹板14，承载台1上开设有第二滑槽15，第二滑槽15上滑动连接有第一滑块16，第一滑块16上固定连接有弧形块17，弧形块17上开设有第四滑槽20，第四滑槽20内滑动连接有遮板21，连接板3的顶部固定连接有水箱
22，连接板3的底部固定连接有喷头23。
26.本实施方案中，第一伸缩杆2的数量为四个，四个第一伸缩杆2位于承载台1的四角，四个第一伸缩杆2同步运动，且四个第一伸缩杆2均为电动推杆，第二伸缩杆7的数量为四个，四个第二伸缩杆7两两分布在电机6的两侧，四个第二伸缩杆7也均为电动推杆，当第二伸缩杆7启动是，电机6在槽孔8内移动，通过法兰盘9可以更换不同型号的磨盘10，第三伸缩杆11和第一弹簧12起到对不锈钢管件减震的作用，保护不锈钢管件，避免其收到影响，夹板14的表面附着这软垫，避免夹持力过大对管件造成影响，两个弧形块17通过两个第一滑块16在同一个第二滑槽15上移动，遮板21的顶部为弧形设计，其作用是为了更好的限制管件，遮板21的两端分别和两个弧形块17滑动连接，当遮板21被完全滑动出时，遮板21和两个弧形块17的长度与第二滑槽15的长度相同。喷头23位于承载台1的底部的两侧，当抛光机在被抛光时，两个喷头23同时喷洒可以更加有效对管件进行降温和冲洗。
27.具体的，连接板3的顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4上滑动连接有l型滑块5，l型滑块5和电机6固定连接。
28.本实施例中，当电机6跟随第二伸缩杆7移动时，电机6带动l型滑块5在第一滑槽4上移动，此时第一滑槽4和l型滑块5可以使得电机6在移动的过程中更加的稳定。
29.具体的，夹板14的数量为两个，两个夹板14分别和两个固定块13固定连接。
30.本实施例中，两个夹板14位于前后的位置，管件被放置弧形块17上时，两个夹板14和两个弧形块17可以使得管件被固定的更加牢固。
31.具体的，弧形块17上开设有第三滑槽18，第三滑槽18上滑动连接有第二滑块19，第二滑块19和遮板21固定连接。
32.本实施例中，当遮板21在移动时，遮板21的底部跟随第二滑块19在第三滑槽18上移动，此时第三滑槽18和第二滑块19可以使得遮板21在稳定移动的同时也避免其受力过大被拔出。
33.具体的，承载台1的底部固定连接有第四伸缩杆24，第四伸缩杆24的外表面套设有第二弹簧25，第四伸缩杆24的底部固定连接有底座26，第二弹簧25的两端分别和第四伸缩杆24与底座26固定连接。
34.本实施例中，第四伸缩杆24和第二弹簧25起到缓冲减震的作用，避免装置在打磨时产生的震动而对装置造成影响，底座26的作用是对装置起到稳定放置的效果。
35.具体的，承载台1的顶部开设有斜槽27，承载台1的底部固定连接有漏水管28，斜槽27和漏水管28之间连通。
36.本实施例中，斜槽27可以使得喷洒的水可以更好的流入到斜槽27内，再通过漏水管28排出。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：通过移动两个弧形块17，使得两个弧形块17跟随第一滑块16在对应的第二滑槽15上滑动，从而可以调节两个弧形块17之间的位置关系，当两个弧形块17被拉开后，遮板21的两侧在两个弧形块17上分别跟随对应的第二滑块19在第三滑槽18上滑动，从而使得遮板21起到填补两个弧形块17之间空隙的作用，对速放置的不锈钢管件起到支撑的作用，当不锈钢管件放置完成后，根据不锈钢管件的大小启动第一伸缩杆2去调节连接板3的位置，当连接板3的位置调节完成以后，夹板14便对不绣钢管件进行抵触压制，使得不锈钢可以被固定住，再启动电机6，电机6带动法兰盘9和磨盘10转
动，当磨盘10转动时，磨盘10可以对管件进行打磨，通过启动第二伸缩杆7，第二伸缩杆7可以带动电机6移动，此时便达到左右移动磨盘10的作用，便可以对不锈钢管件进行更好的打磨作用，通过喷头23的作用，使得不锈钢管件在被抛光的过程中，可以被降温和便面打磨出的污渍可以被清理，避免温度过高度不锈钢管件造成影响，同时喷洗的过程中产生的污水淋入到斜槽27内，此时斜槽27内的污水从漏水管28排出到下水管道，从而便可以使得不锈钢管件在被打磨后不会受影响也不会污垢的情况。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。