一种基体可出冷却液的端面磨砂轮的制作方法

1.本实用新型属于端面磨砂轮技术领域，具体涉及一种基体可出冷却液的端面磨砂轮。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.现有的端面磨砂轮在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的端面磨砂轮由于打磨时砂轮的高速旋转，使得磨料与打磨的零件表面剧烈摩擦，从而产生高温，使得零件因此可能出现变形等状况，从而造成打磨的零件不合格、材料浪费等现象，同时，大部分基体只能使用固有的磨料进行零件打磨，磨料损坏时，基体和磨料需要同时更换成新的，才能继续进行零件的打磨，给使用者造成一定的经济负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，以解决上述背景技术中提出现有的端面磨砂轮由于打磨时砂轮的高速旋转，使得磨料与打磨的零件表面剧烈摩擦，从而产生高温，使得零件因此可能出现变形等状况，从而造成打磨的零件不合格、材料浪费等现象，同时，大部分基体只能使用固有的磨料进行零件打磨，磨料损坏时，基体和磨料需要同时更换成新的，才能继续进行零件的打磨，给使用者造成一定的经济负担的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括下基体，所述下基体的上端固定安装有上基体，所述上基体的中间位置处开设有上安装孔，所述上安装孔的右侧开设有气孔，所述上基体的上表面开设有出水口，所述下基体的中间位置处开设有下安装孔，所述下基体的外表面固定安装有磨料，所述上基体的下表面焊接安装有第一卡块，所述下基体的上表面靠近中间位置处开设有冷却槽，所述冷却槽的底端左侧开设有进水口，所述冷却槽的右侧开设有第一卡槽，所述磨料的内表面焊接安装有磨料内壁，所述磨料内壁上固定安装有第二卡块，所述下基体的外表面开设有第二卡槽。
6.优选的，所述第一卡块共设置有四组，所述第一卡槽共设置有四组，所述四组第一卡块与上基体之间焊接固定，所述四组第一卡槽均匀开设在下基体的上表面，所述冷却槽开设在下基体的上表面靠近中间位置处，所述进水口开设在冷却槽的底端左侧。
7.优选的，所述第二卡块共设置有十组，所述第二卡槽共设置有十组，所述四组第二卡块均匀安装在磨料内壁上，所述十组第二卡槽均匀开设在下基体的外表面。
8.优选的，所述出水口共设置有四组，所述四组出水口均开设在上基体上。
9.优选的，所述气孔共设置有八组，所述其中四组气孔开设在上基体上，所述另外四组气孔开设在下基体上，所述上安装孔开设在上基体的中间位置处，所述下安装孔开设在下基体的中间位置处，所述上基体上的四组气孔与下基体上的四组气孔对齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将现有的端面磨砂轮的基体分为了上下两部分，上基体上开设了出水口，在下基体靠近中间位置处开设了冷却槽，冷却槽内开设了进水口，在端面磨砂轮开始工作前，将水管的一端与进水口连接，上基体与下基体之间通过第一卡块和第一开槽卡合固定，当端面磨砂轮开始工作时，冷水从进水口进入到冷却槽中，对上下基体进行冷却，同时出水口中也不断流出冷水，对磨料进行冷却，有效的降低了磨料与打磨零件之间摩擦产生的高温，防止零件因高温而出现的打磨不合格的现象，同时当磨料出现损坏无法继续使用时，只需要通过第二卡槽拆除磨料，并对其进行更换，节省使用者的资金与成本。
附图说明
11.图1为本实用新型端面磨砂轮的结构示意图；
12.图2为本实用新型冷却槽的结构示意图；
13.图3为本实用新型磨料的结构示意图；
14.图中：1
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上基体、2
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上安装孔、3
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出水口、4
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气孔、5
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下基体、6
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下安装孔、7
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磨料、8
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第一卡块、9
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第一卡槽、10
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冷却槽、11
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进水口、12
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磨料内壁、13
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第二卡块、14
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第二卡槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种基体可出冷却液的端面磨砂轮技术方案：包括下基体5，下基体5的上端固定安装有上基体1，上基体1的中间位置处开设有上安装孔2，上安装孔2的右侧开设有气孔4，上基体1的上表面开设有出水口3，下基体5的中间位置处开设有下安装孔6，下基体5的外表面固定安装有磨料7，上基体1的下表面焊接安装有第一卡块8，下基体5的上表面靠近中间位置处开设有冷却槽10，冷却槽10的底端左侧开设有进水口11，冷却槽10的右侧开设有第一卡槽9，磨料7的内表面焊接安装有磨料内壁12，磨料内壁12上固定安装有第二卡块13，下基体5的外表面开设有第二卡槽14。
17.为了使得上基体1与下基体5之间能够紧密的固定到一起，同时冷却槽10内能够有冷水进入，从而对基体1与下基体5进行冷却，本实施例中，优选的第一卡块8共设置有四组，第一卡槽9共设置有四组，四组第一卡块8与上基体1之间焊接固定，四组第一卡槽9均匀开设在下基体5的上表面，冷却槽10开设在下基体5的上表面靠近中间位置处，进水口11开设在冷却槽10的底端左侧。
18.为了使得磨料7在损坏时，能够及时的被更换，同时，磨料7在使用时，能够稳定的固定到下基体5上，本实施例中，优选的第二卡块13共设置有十组，第二卡槽14共设置有十
组，四组第二卡块13均匀安装在磨料内壁12上，十组第二卡槽14均匀开设在下基体5的外表面。
19.为了使得出水口3中流出的冷水，能够对磨料7与打磨的零件摩擦产生的高温，进行冷却降温，本实施例中，优选的出水口3共设置有四组，四组出水口3均开设在上基体1上。
20.为了使得八组气孔4能够两两对齐，达到贯通，从而使得砂轮在打磨零件时，气孔4能够对打磨时产生的碎屑起到排屑和冷却的作用，本实施例中，优选的气孔4共设置有八组，其中四组气孔4开设在上基体1上，另外四组气孔4开设在下基体5上，上安装孔2开设在上基体1的中间位置处，下安装孔6开设在下基体5的中间位置处，上基体1上的四组气孔4与下基体5上的四组气孔4对齐。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将水管一端与下基体5上开设的进水口11进行连接，上基体1上的第一卡块8与下基体5上的第一卡槽9进行卡合密封，冷水从进水口11进入到冷却槽10中，对上基体1和下基体5进行冷却，同时冷却槽10中的冷水从出水口3内流出，对磨料7和被打磨的零件进行冷却，以防磨料7与零件摩擦时产生的高温，导致零件出现变形损坏，此外，当磨料7出现损坏时，可以通过磨料内壁12上的第二卡块13与下基体5上开设的第二卡槽14，进行拆分，更换新的磨料7，对不同的零件进行打磨时，也可将磨料7更换成由不同结合剂固结成的磨料7进行打磨。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。