一种蜗杆生产加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆生产加工设备技术领域，具体为一种蜗杆生产加工用抛光设备。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，在生产蜗杆的过程中，需要对蜗杆的表面进行抛光，使其表面粗糙度降低，以获得光亮和平整的表面，目前现有的蜗杆抛光装置通常采用机械方法进行抛光，机械抛光在对蜗杆进行打磨时会产生高温，高温会降低蜗杆的物理性能影响后续的使用，并且抛光时会产生大量的粉尘，粉尘粘附在蜗杆上也会影响抛光效果，需要及时去除，所以在打磨时会对其喷洒清水用以降温和去除粉尘。
3.但目前的装置在喷洒清水时需要人工控制，十分不方便，降低了生产效率，且操作人员在抛光结束后有时不会及时关闭，所以也会造成生产成本的提高，水资源的浪费，故而我们提出一种蜗杆生产加工用抛光设备解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜗杆生产加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型所要解决的问题是：如何实现在抛光时自动对蜗杆进行喷洒，抛光结束后则自行关闭，以此降低生产成本，减少人员劳动强度以及达到节能环保的要求。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆生产加工用抛光设备，包括箱体，所述箱体内部水平设有固定连接的承载板，所述承载板的顶部中心固定连接有第一电机，所述承载板的内部竖直设有转动连接的第一传动轴，所述第一电机的输出轴与第一传动轴的一端固定连接，所述第一传动轴的另一端于承载板下方固定连接有抛光轮，所述第一传动轴的外壁于承载板的内侧固定套设有第一传动齿轮，所述承载板的内部于第一传动齿轮的两侧均转动连接有调节齿轮，两个所述调节齿轮均与第一传动齿轮相啮合，所述调节齿轮的内部开设有喷洒通孔，所述调节齿轮的内壁于喷洒通孔的两侧均活动连接有开合滑块，所述开合滑块远离喷洒通孔的一端于调节齿轮的内壁活动套设有复位弹簧，所述承载板的顶部于第一电机的两侧均固定连接有储水箱，所述储水箱的底部与喷洒通孔转动连接，所述承载板的底部固定连接有喷嘴，所述喷嘴的顶部与喷洒通孔转动连接，所述箱体的内壁底部竖直设有转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的顶部与抛光轮固定连接，所述往复丝杆的外壁套设有活动连接的丝杆螺母和载物台，所述丝杆螺母的顶部与载物台固定连接，所述载物台的底部于丝杆螺母的两侧均固定连接有第二电机，所述载物台顶部于第二电机的上方设有转动连接的夹持爪，所述第二电机的输出轴与夹持爪的一端固定连接。
6.进一步的，所述箱体的内壁固定连接有底座，所述载物台活动套设于底座的内部，所述底座开设有若干个排水通孔，当载物台在丝杆螺母作用下做升降运动时，载物台在升
降的过程中将污水引导至底座，底座通过其上开设的排水通孔对抛光室内的污水进行导流，防止污水残留进而导致装置不能稳定运行，使装置使用效果好。
7.进一步的，所述箱体内壁于底座下方设有排水管道，当设备运行时，喷嘴喷洒的清水经过设备的汇聚最终流向排水管道，所述排水管道将污水排出设备之外，起到了清理生产加工残留物的作用。
8.进一步的，所述箱体内壁底部固定连接有与底座相匹配的隔离环，当污水经由排水通孔流向排水管道，所述隔离环对污水进行隔离防止其对抛光机构造成影响，使设备可以安全工作。
9.进一步的，所述箱体的内壁底部于往复丝杆的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外壁与载物台活动连接，当载物台在丝杆螺母作用下开始运动时，所述限位滑杆对载物台进行限位，使载物台可以稳定的进行升降运动，防止其发生偏移进而造成设备停止运行。
10.进一步的，两个所述开合滑块的相邻一端均设有密封垫，当设备停止运行时，开合滑块失去离心力的作用在复位弹簧的作用下开始相互贴合，此时密封垫对开合滑块起到缓冲的作用，当两个开合滑块贴合时密封垫使其贴合效果更好，防止清水从二者之间渗出。
11.进一步的，所述箱体的外壁两侧均铰接有箱门，所述箱门远离抛光轮的一侧固定连接有把手，开始抛光过程时，拉动把手将箱门关闭，然后才可启动电源，箱门对抛光室进行隔绝防止抛光时粉尘飞出对操作人员造成伤害，起到了保障安全的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该蜗杆生产加工用抛光设备，通过第一传动轴带动第一传动齿轮转动，通过第一传动齿轮带动调节齿轮转动，再通过复位弹簧和开合滑块的配合使用，起到抛光时自动对蜗杆进行喷洒的作用，当抛光完成后其会自动停止喷洒，无需人工操作，省时省力，减少了操作人员的劳动强度和对水资源的浪费，提高了生产效率，使用效果好。
14.2、该蜗杆生产加工用抛光设备，通过往复丝杆带动丝杆螺母运动，丝杆螺母带动载物台运动，再通过载物台和夹持爪的配合使用，起到使抛光轮对蜗杆进行全面抛光的作用，避免抛光死角的产生，抛光效果好，显著提高了产品的性能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中c处的放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、承载板；3、储水箱；4、第一电机；5、第一传动轴；6、第一传动齿轮；7、调节齿轮；8、复位弹簧；9、开合滑块；10、喷嘴；11、喷洒通孔；12、抛光轮；13、往复丝杆；14、箱门；15、载物台；16、夹持爪；17、第二电机；18、底座；19、排水管道；20、限位滑杆；21、丝杆螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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2所示的一种蜗杆生产加工用抛光设备，包括箱体1，所述箱体1内部水平设有固定连接的承载板2，所述承载板2的顶部中心固定连接有第一电机4，所述承载板2的内部竖直设有转动连接的第一传动轴5，所述第一电机4的输出轴与第一传动轴5的一端固定连接，所述第一传动轴5的另一端于承载板2下方固定连接有抛光轮12，所述第一传动轴5的外壁于承载板2的内侧固定套设有第一传动齿轮6，所述承载板2的内部于第一传动齿轮6的两侧均转动连接有调节齿轮7，两个所述调节齿轮7均与第一传动齿轮6相啮合，所述调节齿轮7的内部开设有喷洒通孔11，所述调节齿轮7的内壁于喷洒通孔11的两侧均活动连接有开合滑块9，所述开合滑块9远离喷洒通孔11的一端于调节齿轮7的内壁活动套设有复位弹簧8，所述承载板2的顶部于第一电机4的两侧均固定连接有储水箱3，所述储水箱3的底部与喷洒通孔11转动连接，所述承载板2的底部固定连接有喷嘴10，所述喷嘴10的顶部与喷洒通孔11转动连接。
23.两个所述开合滑块9的相邻一端均设有密封垫，当设备停止运行时，开合滑块9失去离心力的作用在复位弹簧8的作用下开始相互贴合，此时密封垫对开合滑块9起到缓冲的作用，当两个开合滑块9贴合时密封垫使其贴合效果更好，防止清水从二者之间渗出。
24.所述箱体1的外壁两侧均铰接有箱门14，所述箱门14远离抛光轮12的一侧固定连接有把手，开始抛光过程时，拉动把手将箱门14关闭，然后才可启动电源，箱门14对抛光室进行隔绝防止抛光时粉尘飞出对操作人员造成伤害，起到了保障安全的作用。
25.所述箱体1内壁于底座18下方设有排水管道19，当设备运行时，喷嘴10喷洒的清水经过设备的汇聚最终流向排水管道19，所述排水管道19将污水排出设备之外，起到了清理生产加工残留物的作用。
26.实施方式具体为：使用时启动第一电机4，第一电机4带动第一传动轴5转动，第一传动轴5带动抛光轮12转动，抛光轮12转动对两侧的蜗杆进行抛光操作，与此同时第一传动轴5带动第一传动齿轮6转动，第一传动齿轮6转动带动与之相啮合的两个调节齿轮7转动，调节齿轮7转动过程中使开合滑块9受到离心力的作用，两个开合滑块9开始克服复位弹簧8的张力分别向两侧运动，此时两个开合滑块9从相互贴合状态逐渐分开，当两个开合滑块9相互分开时喷洒通孔11联通，储水箱3之中的清水通过喷洒通孔11流向喷嘴10，喷嘴10将清水喷洒向蜗杆，对其进行冷却与除尘，当抛光完成后第一电机4停止转动，此时调节齿轮7也逐渐停止转动，开合滑块9逐渐失去离心力的作用，此时开合滑块9在复位弹簧8张力的作用下逐渐贴合，喷洒通孔11被重新隔绝，此时喷嘴10自动停止了对蜗杆的喷水，此时一个工作周期结束，通过设置以上结构使喷洒装置在设备对蜗杆进行抛光时自动对其进行喷洒，当抛光完成后自动停止喷洒，此过程无需人工操作，省时省力，减少了操作人员的劳动强度和对水资源的浪费，提高了生产效率，使用效果好。
27.如图1和图3
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4所示的一种蜗杆生产加工用抛光设备，还包括竖直转动连接于箱体1内壁底部的往复丝杆13，所述往复丝杆13的顶部与抛光轮12固定连接，所述往复丝杆13的
外壁套设有活动连接的丝杆螺母21和载物台15，所述丝杆螺母21的顶部与载物台15固定连接，所述载物台15的底部于丝杆螺母21的两侧均固定连接有第二电机17，所述载物台15顶部于第二电机17的上方设有转动连接的夹持爪16，所述第二电机17的输出轴与夹持爪16的一端固定连接。
28.所述箱体1的内壁固定连接有底座18，所述载物台15活动套设于底座18的内部，所述底座18开设有若干个排水通孔，当载物台15在丝杆螺母21作用下做升降运动时，载物台15在升降的过程中将污水引导至底座18，底座18通过其上开设的排水通孔对抛光室内的污水进行导流，防止污水残留进而导致装置不能稳定运行，使装置使用效果好。
29.所述箱体1内壁底部固定连接有与底座18相匹配的隔离环，当污水经由排水通孔流向排水管道19，所述隔离环对污水进行隔离防止其对抛光机构造成影响，使设备可以安全工作。
30.所述箱体1的内壁底部于往复丝杆13的两侧均固定连接有限位滑杆20，所述限位滑杆20的外壁与载物台15活动连接，当载物台15在丝杆螺母21作用下开始运动时，所述限位滑杆20对载物台15进行限位，使载物台15可以稳定的进行升降运动，防止其发生偏移进而造成设备停止运行。
31.实施方式具体为：当需要进行抛光时，使用夹持爪16对蜗杆进行夹持，然后启动第二电机17，第二电机17带动夹持爪16缓缓转动，与此同时抛光轮12带动往复丝杆13转动，往复丝杆13转动带动丝杆螺母21做升降运动，由于丝杆螺母21与载物台15固定连接，所以丝杆螺母21带动载物台15作升降运动，载物台15带动夹持爪16运动，此时夹持爪16在缓缓转动的同时做上下升降运动，通过设置以上结构使抛光轮12在对蜗杆进行抛光时，蜗杆可以进行转动和上下位移，使抛光轮12对其抛光达到最大效果，避免了抛光死角的产生，设备抛光效果好，产品品质得到显著提升。
32.本实用新型的工作原理：
33.参照说明书附图1
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2，通过第一传动轴5带动第一传动齿轮6转动，通过第一传动齿轮6带动调节齿轮7转动，再通过复位弹簧8和开合滑块9的配合使用，起到抛光时自动对蜗杆进行喷洒的作用，当抛光完成后其会自动停止喷洒，无需人工操作，省时省力，减少了操作人员的劳动强度和对水资源的浪费，提高了生产效率，使用效果好。
34.进一步的，参照说明书附图1和图3
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4，通过往复丝杆13带动丝杆螺母21运动，丝杆螺母21带动载物台15运动，再通过载物台15和夹持爪16的配合使用，起到使抛光轮12对蜗杆进行全面抛光的作用，避免抛光死角的产生，抛光效果好，显著提高了产品的性能。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。