一种全自动数控刀具磨沟机的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种全自动数控刀具磨沟机。


背景技术：

2.数控刀具磨沟机即数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.目前市场上的数控磨床在进行移动时很不方便，机身缺乏可调节的移动辅助结构，在进行移动时需借助器械牵引，移动起来很不灵活，很不方便，且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种全自动数控刀具磨沟机，解决了目前市场上的数控磨床在进行移动时很不方便，机身缺乏可调节的移动辅助结构，在进行移动时需借助器械牵引，移动起来很不灵活，很不方便，且效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动数控刀具磨沟机，包括磨沟机床本体，所述磨沟机床本体的底部固定安装有支撑脚座，所述磨沟机床本体的侧面固定安装有固定筒架，所述固定筒架的顶端固定安装有顶板，所述固定筒架的侧壁贯穿开设有辅助通槽，所述固定筒架的内部滑动连接有滑动衬筒，所述滑动衬筒的表面固定安装有辅助滑板，所述滑动衬筒的底端固定安装有滑动衬板，所述滑动衬板的底面固定安装有滚轮柱，所述滚轮柱的底端固定安装有万向轮，所述顶板底面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的底端与滑动衬板的顶面相固定，所述磨沟机床本体的侧面固定安装有连接条板，所述连接条板的端部固定安装有手持轴。
6.优选的，所述手持轴的表面套接有手持轴套，所述手持轴套的表面开设有防滑圈槽，通过设置手持轴套，使得整个设备移动时，便于操作人员进行推动。
7.优选的，所述辅助滑板为棱形板片结构，且辅助滑板滑动连接在辅助通槽的内部，通过设置辅助滑板在辅助通槽内部滑动，使得移动过程更加稳定，不易晃动。
8.优选的，所述固定筒架和滑动衬筒均为圆形管状结构，所述电动液压缸的表面与滑动衬筒的内壁不相搭接，通过设置电动液压缸的表面与滑动衬筒不相搭接，使得移动过程中更加稳定，摩擦作用小。
9.优选的，所述固定筒架、滑动衬筒、滑动衬板、滚轮柱、万向轮、电动液压缸和输出活塞推杆的数量均为四个，且四个固定筒架分别位于磨沟机床本体两侧面的前端和后端，通过设置四个滚轮柱和万向轮，使得整个装置移动更加稳定，不易倾倒。
10.本实用新型中的有益效果：该全自动数控刀具磨沟机，通过电动液压缸驱动其内
部输出活塞推杆推出或收缩，即可带动滑动衬板和滑动衬筒在固定筒架内部滑动，使辅助滑板在辅助通槽内部滑动，从而稳定地推动滚轮柱和万向轮向下推出或向上收缩，从而使万向轮向下推动至支撑地面，即可通过万向轮的滚动而进行移动，通过万向轮收缩，使支撑脚座支撑地面，即可固定支撑，从而达到了便于进行移动和固定的效果，实现了便于调节移动辅助结构的目标，移动起来更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型结构正视图；
12.图2为本实用新型固定筒架结构正剖图；
13.图3为本实用新型手持轴套结构示意图。
14.图中标号：1磨沟机床本体、2支撑脚座、3固定筒架、4顶板、5辅助通槽、6滑动衬筒、7辅助滑板、8滑动衬板、9滚轮柱、10万向轮、11电动液压缸、12输出活塞推杆、13连接条板、14手持轴、15手持轴套、16防滑圈槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1
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3，一种全自动数控刀具磨沟机，包括磨沟机床本体1，磨沟机床本体1的底部固定安装有支撑脚座2，磨沟机床本体1的侧面固定安装有固定筒架3，固定筒架3的顶端固定安装有顶板4，固定筒架3的侧壁贯穿开设有辅助通槽5，固定筒架3的内部滑动连接有滑动衬筒6，滑动衬筒6的表面固定安装有辅助滑板7，滑动衬筒6的底端固定安装有滑动衬板8，滑动衬板8的底面固定安装有滚轮柱9，滚轮柱9的底端固定安装有万向轮10，顶板4底面固定安装有电动液压缸11，电动液压缸11的内部设有输出活塞推杆12，且输出活塞推杆12的底端与滑动衬板8的顶面相固定，磨沟机床本体1的侧面固定安装有连接条板13，连接条板13的端部固定安装有手持轴14，通过电动液压缸11驱动其内部输出活塞推杆12推出或收缩，即可带动滑动衬板8和滑动衬筒6在固定筒架3内部滑动，使辅助滑板7在辅助通槽5内部滑动，从而稳定地推动滚轮柱9和万向轮10向下推出或向上收缩，从而使万向轮10向下推动至支撑地面，即可通过万向轮10的滚动而进行移动，通过万向轮10收缩，使支撑脚座2支撑地面，即可固定支撑，从而达到了便于进行移动和固定的效果，实现了便于调节移动辅助结构的目标，移动起来更加方便。
17.本实用新型中，手持轴14的表面套接有手持轴套15，手持轴套15的表面开设有防滑圈槽16，通过设置手持轴套15，使得整个设备移动时，便于操作人员进行推动。
18.本实用新型中，辅助滑板7为棱形板片结构，且辅助滑板7滑动连接在辅助通槽5的内部，通过设置辅助滑板7在辅助通槽5内部滑动，使得移动过程更加稳定，不易晃动。
19.本实用新型中，固定筒架3和滑动衬筒6均为圆形管状结构，电动液压缸11的表面与滑动衬筒6的内壁不相搭接，通过设置电动液压缸11的表面与滑动衬筒6不相搭接，使得移动过程中更加稳定，摩擦作用小。
20.本实用新型中，固定筒架3、滑动衬筒6、滑动衬板8、滚轮柱9、万向轮10、电动液压缸11和输出活塞推杆12的数量均为四个，且四个固定筒架3分别位于磨沟机床本体1两侧面的前端和后端，通过设置四个滚轮柱9和万向轮10，使得整个装置移动更加稳定，不易倾倒。
21.综上所述，该全自动数控刀具磨沟机，通过电动液压缸11驱动其内部输出活塞推杆12推出或收缩，即可带动滑动衬板8和滑动衬筒6在固定筒架3内部滑动，使辅助滑板7在辅助通槽5内部滑动，从而稳定地推动滚轮柱9和万向轮10向下推出或向上收缩，从而使万向轮10向下推动至支撑地面，即可通过万向轮10的滚动而进行移动，通过万向轮10收缩，使支撑脚座2支撑地面，即可固定支撑，从而达到了便于进行移动和固定的效果，实现了便于调节移动辅助结构的目标，移动起来更加方便，解决了目前市场上的数控磨床在进行移动时很不方便，机身缺乏可调节的移动辅助结构，在进行移动时需借助器械牵引，移动起来很不灵活，很不方便，且效率较低的问题。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。