一种可增强定位的金属加工磨具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可增强定位的金属加工磨具。


背景技术：

2.金属加工涉及到对金属进行打磨，钻孔，除锈等等一系列加工操作，金属打磨过程中通常会用到磨具，磨具一般为柱体，通过柱体的转动对工件的外壁和内壁进行打磨。
3.目前常用的金属加工磨具，不仅不能够增强定位，而且不方便将加工件取出，同时不能够对工作面进行清扫，因此，我们提出一种可增强定位的金属加工磨具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可增强定位的金属加工磨具，以解决上述背景技术提出的目前常用的金属加工磨具，不仅不能够增强定位，而且不方便将加工件取出，同时不能够对工作面进行清扫的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可增强定位的金属加工磨具，包括箱体、磨杆和限位杆，所述箱体的内部安装有支撑杆，且支撑杆的末端连接有压板，所述磨杆贯穿安装在箱体的内部，且磨杆的末端连接有电机，所述限位杆固定安装在箱体的上表面位置，且箱体的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端连接有第一夹持块，且第一电动伸缩杆的下方安装有放置板，所述箱体的前侧安装有箱门，且箱门的前侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端连接有挂钩，所述箱体的前侧贯穿安装有横杆，且横杆的外侧连接有第二弹簧，所述箱体通过合页与箱门相连接，所述放置板的前侧安装有支撑块，且支撑块的上方安装有挡板，所述挡板的左右两端均连接有挡杆，且挡杆的末端连接有承载杆，所述承载杆贯穿安装在限位槽的内部，所述挡板的后侧安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的末端连接有第二夹持块，所述支撑块的后侧安装有毛刷杆。
6.优选的，所述限位杆通过第一弹簧和挂钩与箱门固定设置，且限位杆的竖截面呈“t”字形结构。
7.优选的，所述放置板为网状结构，且放置板与箱体之间的连接方式为卡合连接。
8.优选的，所述挡杆与承载杆之间构成转动结构，且承载杆与箱体紧密贴合。
9.优选的，所述第二夹持块与第一夹持块之间构成圆形结构，且第二夹持块与箱体之间构成拆卸结构。
10.优选的，所述毛刷杆与放置板紧密贴合，且毛刷杆与放置板之间构成前后滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可增强定位的金属加工磨具，不仅能够增强定位，而且方便将加工件取出，同时能够对工作面进行清扫；
12.1.箱门和箱体通过合页相连接，且箱门通过横杆进行固定，通过挂钩与限位杆之间的卡合连接，便于对转动的箱门进行固定，不会使得工件在取出的过程中箱门对其影响，
方便将加工件取出；
13.2.通过第一电动伸缩杆的伸缩使得第一夹持块移动，第一夹持块能够对工件进行夹持，挡杆和承载杆之间构成转动结构，能够对挡板和箱体进行固定，且第一夹持块和第二夹持块构成的圆形结构，从而对工件进行定位固定，不会出现歪斜现象；
14.3.放置板上卡合安装有毛刷杆，通过毛刷杆的滑动能够对放置板上加工产生的碎屑进行清扫，且通过支撑块与放置板之间的卡合能够对毛刷杆进行限位，毛刷杆与放置板之间构成的拆卸结构方便对毛刷杆进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型放置板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型放置板侧视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、压板；4、磨杆；5、电机；6、限位杆； 7、第一电动伸缩杆；8、第一夹持块；9、放置板；10、箱门；11、第一弹簧； 12、挂钩；13、横杆；14、第二弹簧；15、合页；16、支撑块；17、挡板； 18、挡杆；19、承载杆；20、限位槽；21、第二电动伸缩杆；22、第二夹持块；23、毛刷杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可增强定位的金属加工磨具，包括箱体1、支撑杆2、压板3、磨杆4、电机5、限位杆6、第一电动伸缩杆7、第一夹持块8、放置板9、箱门10、第一弹簧11、挂钩12、横杆13、第二弹簧14、合页15、支撑块16、挡板17、挡杆18、承载杆19、限位槽20、第二电动伸缩杆21、第二夹持块22和毛刷杆23，箱体1的内部安装有支撑杆2，且支撑杆2的末端连接有压板3，磨杆4贯穿安装在箱体1的内部，且磨杆4的末端连接有电机5，限位杆6通过第一弹簧11和挂钩12与箱门10固定设置，且限位杆6的竖截面呈“t”字形结构，便于对转动的箱门10进行固定，限位杆6固定安装在箱体1的上表面位置，且箱体1的内部安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的末端连接有第一夹持块8，且第一电动伸缩杆7的下方安装有放置板9，放置板9为网状结构，且放置板9 与箱体1之间的连接方式为卡合连接，能够使得碎屑从放置板9上落下，箱体1的前侧安装有箱门10，且箱门10的前侧连接有第一弹簧11，第一弹簧 11的末端连接有挂钩12，箱体1的前侧贯穿安装有横杆13，且横杆13的外侧连接有第二弹簧14，箱体1通过合页15与箱门10相连接，放置板9的前侧安装有支撑块16，且支撑块16的上方安装有挡板17，挡杆18与承载杆19 之间构成转动结构，且承载杆19与箱体1紧密贴合，承载杆19能够对挡板 17进行固定，挡板17的左右两端均连接有挡杆18，且挡杆18的末端连接有承载杆19，承载杆19贯穿安装在限位槽20的内部，挡板
17的后侧安装有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的末端连接有第二夹持块22，支撑块16的后侧安装有毛刷杆23。
23.如图3中第二夹持块22与第一夹持块8之间构成圆形结构，且第二夹持块22与箱体1之间构成拆卸结构，第二夹持块22与第一夹持块8对工件进行固定。
24.如图4中毛刷杆23与放置板9紧密贴合，且毛刷杆23与放置板9之间构成前后滑动结构，毛刷杆23能够给对放置板9的表面进行清扫。
25.工作原理：在使用该可增强定位的金属加工磨具时，如图1中放置板9 与箱体1之间的连接方式为卡合连接，将放置板9从箱体1中取出，紧接着将工件插入到磨杆4的底部位置，磨杆4与工件紧密贴合，通过第一电动伸缩杆7的伸缩使得第一夹持块8移动，第一夹持块8能够对工件进行夹持，如图3中挡板17的后侧安装有第二电动伸缩杆21和第二夹持块22，挡板17 的左右两端均连接有挡杆18，且挡杆18的末端连接有承载杆19，挡杆18和承载杆19之间构成转动结构，使用时将承载杆19插入到限位槽20的内部，并且转动承载杆19，从而对挡板17和箱体1进行固定，第一夹持块8和第二夹持块22构成的圆形结构，从而对工件进行固定，并将放置板9卡合在磨杆 4的末端位置，且支撑杆2末端连接的压板3与工件的上表面紧密贴合，从而能够对工件进行定位，不会出现歪斜现象，同时不会使得工件在加工的过程中脱出，放置板9上卡合安装有毛刷杆23，通过毛刷杆23的滑动能够对放置板9上加工产生的碎屑进行清扫，且通过支撑块16与放置板9之间的卡合能够对毛刷杆23进行限位，不会使得毛刷杆23在滑动的过程中移出，箱体1 通过如图2中的合页15与箱门10相连接，方便对箱门10进行转动，箱门10 和箱体1的内部贯穿安装有横杆13，横杆13能够对箱门10进行固定，箱门 10的前侧连接有第一弹簧11和挂钩12，通过挂钩12与限位杆6之间的卡合，便于对转动的箱门10进行固定，方便将加工件取出，这就是该可增强定位的金属加工磨具的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。