一种弹簧生产用淬火装置的制作方法

本实用新型属于弹簧生产技术领域，具体涉及一种弹簧生产用淬火装置。

背景技术：

专利申请号为cn201921734141.0的实用新型公开了一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒，所述淬火筒的一端安装有冷却室，所述冷却室的内部两侧安装有制冷管，所述冷却室的顶部安装有风机，所述布线接头的一端安装有堵头，所述堵头的一侧安装有输入轮。通过淬火筒和冷却室组合而成，体积设计小巧，在淬火筒的顶部一侧安装有手持把手。

上述装置在使用的过程中，当装置对工件进行加工时，仅能通过输入轮将单一的工件输送至淬火筒的内部，通过风机对工件进行降温，在实际使用的过程中，降温速度慢且降温效果差，导致工件淬火效果较差，在使用时仅能对单一的工件进行加工，无法同时对大量的工件进行同步加工，使用时不便于快速向装置的内部填装待加工的工件，生产效率较低，在现有技术中，通过淬火液对工件进行加工后，淬火液的内部会留有部分杂质，淬火液的重复使用率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种弹簧生产用淬火装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术在使用的过程中，当装置对工件进行加工时，仅能通过输入轮将单一的工件输送至淬火筒的内部，通过风机对工件进行降温，在实际使用的过程中，降温速度慢且降温效果差，导致工件淬火效果较差，在使用时仅能对单一的工件进行加工，无法同时对大量的工件进行同步加工，使用时不便于快速向装置的内部填装待加工的工件，生产效率较低，在现有技术中，通过淬火液对工件进行加工后，淬火液的内部会留有部分杂质，淬火液的重复使用率较低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弹簧生产用淬火装置，包括基座、连接板、升降转向机构；

所述基座的顶部竖直固定设置有所述升降转向机构，所述升降转向机构包括转动杆、支撑座、轴承座、限位板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、齿轮，所述转动杆的轴线垂直于所述基座设置，所述基座的顶部嵌入设置有所述轴承座，所述转动杆的一端嵌入至所述轴承座的内部，所述转动杆另一端的外部开设有螺纹，所述转动杆靠近所述轴承座的一端还设置有所述齿轮，所述基座的顶部还设置有电机和减速装置，所述电机与所述减速装置连接，所述减速装置的输出端与所述齿轮连接；

所述转动杆开设螺纹的一端套设有所述支撑座，所述支撑座的内部开设有内螺纹，所述转动杆的螺纹与所述支撑座的内螺纹适配，所述支撑座靠近所述转动杆一端的外部镜像设置有两个所述限位板，两个所述限位板均竖直贯穿开设有通孔，所述基座的顶部还竖直设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述基座固定连接，所述第一伸缩杆的另一端设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可嵌入至所述第一伸缩杆的内部，所述第二伸缩杆可穿过所述限位板的通孔，所述支撑座远离所述限位板的一端与所述连接板一端的底部固定连接，所述连接板另一端的底部设置有挂装机构。

进一步的，所述挂装机构包括，滑槽、滑块，所述连接板的底部开始有所述滑槽，所述滑槽的内部的两端分别滑动设置有两个所述滑块。

进一步的，所述挂装机构还包括连接杆、挂钩、放置框，两个所述滑块的底部分别与两个所述连接杆的一端连接，两个所述连接杆的另一端与两个所述挂钩连接，两个所述挂钩与所述放置框的两端连接。

进一步的，所述还包括淬火箱，所述基座的一侧设置有所述淬火箱，所述放置框可嵌入至所述淬火箱的内部。

进一步的，还包括处理箱，与所述淬火箱的出料口与所述处理箱的进料口连通。

进一步的，还包括循环泵，所述处理箱的出料口与所述循环泵的进料口连通，所述循环泵的出料口与所述淬火箱侧壁的进料口连通。

进一步的，所述淬火箱与所述处理箱通过管道连接，且连接处设置有阀门。

进一步的，所述放置框的底部和侧壁均开设有若干通孔。

本实用新型的有益技术效果是：

对工件进行加工时，可将大量待加工的工件快速放置在放置框的内部，通过升降转向机构控制放置框，将放置框嵌入至淬火箱的内部，淬火箱的内部放置的淬火液对工件进行冷却，从而使得工件的淬火效果更好，有效的提高了生产效率，通过设置处理装置，可有效的提高淬火液的重复使用率，进一步的降低成本。

通过采用淬火液对工件进行冷却处理，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用淬火剂能提高零件的淬火质量，降低生产成本，与通过风力冷却相比具有快速冷却且不易对工件造成损伤的效果。

附图说明

图1显示为本实用新型的转动杆连接结构示意图；

图2显示为本实用新型的电机传动机构示意图；

图3显示为本实用新型的淬火箱结构示意图；

图4为图1中，a处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种弹簧生产用淬火装置，包括基座1、连接板2、升降转向机构3；

基座1的顶部竖直固定设置有升降转向机构3，升降转向机构3包括转动杆301、支撑座302、轴承座303、限位板304、第一伸缩杆305、第二伸缩杆306、齿轮307，转动杆301的轴线垂直于基座1设置，基座1的顶部嵌入设置有轴承座303，转动杆301的一端嵌入至轴承座303的内部，转动杆301另一端的外部开设有螺纹，转动杆301靠近轴承座303的一端还设置有齿轮307，基座1的顶部还设置有电机4和减速装置5，电机4与减速装置5连接，减速装置5的输出端与齿轮307连接；

转动杆301开设螺纹的一端套设有支撑座302，支撑座302的内部开设有内螺纹，转动杆301的螺纹与支撑座302的内螺纹适配，支撑座302靠近转动杆301一端的外部镜像设置有两个限位板304，两个限位板304均竖直贯穿开设有通孔，基座1的顶部还竖直设置有第一伸缩杆305，第一伸缩杆305的一端与基座1固定连接，第一伸缩杆305的另一端设置有第二伸缩杆306，第二伸缩杆306可嵌入至第一伸缩杆305的内部，第二伸缩杆306可穿过限位板304的通孔，支撑座302远离限位板304的一端与连接板2一端的底部固定连接，连接板2另一端的底部设置有挂装机构6。

实施例1的工作原理简述：具体实施时，基座1用于整体的支撑和承载，基座1的顶部竖直设置有转动杆301，基座1的顶部嵌入设置有轴承座303，转动杆301的一端与轴承座303连接，从而使得转动杆301可在其内部转动，使用时通过电机4提供动力输出，电机4与减速装置5连接，通过减速装置5控制电机4的转速，减速装置5的输出端与齿轮307啮合，从而通过齿轮307带动转动杆301转动，转动杆301的另一端的外部开设有螺纹，转动杆301开设螺纹的一端与支撑座302连接，支撑座302的内螺纹与转动杆301外部的螺纹适配，支撑座302靠近转动杆301的一侧开设置有两个限位板304，两个限位板304对称设置，具体实施时，第二伸缩杆306向上伸展穿过其中一个限位板304的通孔，当转动杆301转动时，通过第二伸缩杆306和限位板304进行限位，从而使得支撑座302竖直向上位移，从而使得支撑座302带动其顶部连接的连接板2调整高度，通过控制第二伸缩杆306的伸展长度，当第二伸缩杆306收缩至第一伸缩杆305的内部，此时第二伸缩杆306与限位板304解除限位，当转动杆301转动时带动支撑座302同步转动，从而用于控制连接板2的水平转动，进一步的带动连接板2连接的挂装机构6，挂装机构6的内部放置待加工的工件，通过连接板2控制待加工的工件的转运。

实施例2：

如图1-4所示，在实施例1的基础上，进一步的，挂装机构6包括，滑槽601、滑块602，连接板2的底部开始有滑槽601，滑槽601的内部的两端分别滑动设置有两个滑块602。

进一步的，挂装机构6还包括连接杆603、挂钩604、放置框605，两个滑块602的底部分别与两个连接杆603的一端连接，两个连接杆603的另一端与两个挂钩604连接，两个挂钩604与放置框605的两端连接。

进一步的，还包括淬火箱7，基座1的一侧设置有淬火箱7，放置框605可嵌入至淬火箱7的内部。

进一步的，还包括处理箱8，与淬火箱7的出料口与处理箱8的进料口连通。

进一步的，还包括循环泵9，处理箱8的出料口与循环泵9的进料口连通，循环泵9的出料口与淬火箱7侧壁的进料口连通。

进一步的，淬火箱7与处理箱8通过管道连接，且连接处设置有阀门。

进一步的，放置框605的底部和侧壁均开设有若干通孔。

实施例2的工作原理简述：具体实施时，连接板2远离支撑座32的一端开设滑槽601，滑槽601的内部设置有两个滑块602，两个滑块602可沿着滑槽601的开设方向滑动，两个滑块602的底部分别连接两个连接板603，当滑块602移动时带动连接板603同步移动，两个连接板的另一端均分别设置有两个挂钩604，具体实施时，放置框605两侧外壁的中部设置有两个挂杆，两个管沟604分别挂在两个挂杆上，当支撑座32带动连接板2向上移动时带动放置框605向上提起，提起至一定高度后，通过调节第二伸缩杆306的伸展长度，使得第二伸缩杆306对限位块304解除限位，此时转动杆301带动支撑座302转动108度时，第二伸缩杆306伸展，使得第二限位杆306穿过另一个限位块304，从而使得第二限位杆306继续与限位块304限位卡接，此时调整转动杆301的转动方向，使得支撑座302下降至淬火箱7的内部，通过淬火箱7内部的淬火液对放置框605内部放置的工件进行淬火处理；

淬火箱7与处理箱8连通，从而使得杂质较多的淬火液可进入到处理箱8的内部，通过阀门控制通断，通过处理箱8的过滤和冷却后，通过循环泵9将处理后的淬火液泵送至淬火箱7的内部，从而提高了淬火液的重复利用率，放置框605的底部和侧壁开设通孔，便于淬火液渗透至放置框605的内部，从而对工件进行加工处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。