一种金属加工用表面预处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种金属加工用表面预处理装置。

背景技术：

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，主要突出特点如下:1.高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150％的负载；2.使用一整套安全方案:触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统、快速夹紧系统、断电重启锁定以及软起动；3.强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。

目前市场上的金属加工用表面预处理装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的金属表面预处理打磨机不便于固定工件，不便于调节高度，不具有吸尘功能，因此市面上迫切需要能改进金属加工用表面预处理装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用表面预处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属表面预处理打磨机不便于固定工件，不便于调节高度，不具有吸尘功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用表面预处理装置，包括底座和第二螺栓，所述底座顶部固定有立柱，其中，所述立柱顶部安装有第一电机，所述第一电机一侧连接有第一转杆，所述第一转杆一侧连接有打磨轮，所述立柱一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有第二转杆，所述第二转杆一端连接有第一齿轮，所述立柱另一侧连接有转轴，所述转轴内部连接有螺纹杆，靠近第一齿轮的所述螺纹杆一端连接有第二齿轮，所述螺纹杆一侧连接有连接块，所述连接块一侧连接有打磨台，所述打磨台内部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，靠近滑槽的所述打磨台内部开设有移动槽，所述移动槽与滑块之间连接有第一螺栓，所述滑块一侧连接有挡板，所述挡板一侧连接有橡胶垫；

靠近立柱的所述底座顶部连接有吸尘桶体，所述吸尘桶体一侧安装有鼓风机，所述鼓风机与吸尘桶体之间连接有进风管，靠近进风管的所述吸尘桶体内部安装有过滤布袋，所述过滤布袋底部设置有集尘桶，所述吸尘桶体另一侧连接有连接头，所述连接头一侧连接有软管，靠近挡板的所述软管一端连接有吸尘头，靠近挡板的所述吸尘头一侧连接有连接片，所述第二螺栓连接在连接片与挡板之间。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮同为锥齿轮，且第一齿轮与第二齿轮尺寸相同，并且第一齿轮与第二齿轮之间构成啮合连接。

优选的，所述转轴与螺纹杆之间构成转动连接，且螺纹杆与连接块之间构成螺纹连接，并且转轴设置有三组，螺纹杆与连接块设置有两组。

优选的，所述打磨台与滑块之间通过滑槽构成滑动连接，且滑块与第一螺栓之间构成螺纹连接，并且第一螺栓与移动槽之间构成滑动连接。

优选的，所述挡板与橡胶垫同为矩形状，且挡板的竖向截面与橡胶垫的竖向截面尺寸相吻合，并且挡板与橡胶垫设置有两组。

优选的，所述集尘桶与吸尘桶体同为圆柱状，并且集尘桶的直径与吸尘桶体的内直径尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用表面预处理装置：

1.设置有启动第二电机带动第二转杆转动，当第二转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以带动螺纹杆沿转轴转动，螺纹杆转动后连接块会沿螺纹杆进行螺纹滑动，连接块滑动会带动打磨台移动，便于调节打磨台高度；

2.设置有拉动工件放置在打磨台表面，根据工件尺寸推动挡板进行移动，挡板移动会带动滑块沿滑槽进行移动，滑块移动可以带动第一螺栓沿移动槽进行移动，当挡板移动到适应位置时转动第一螺栓沿滑块进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动到滑块一端是可以固定挡板，挡板内侧的橡胶垫利用自身的弹性会对工件进行挤压，便于固定工件；

3.设置有启动鼓风机高速旋转,从进风管送入空气,使吸尘桶体产生一定的真空,灰尘通过吸尘头的吸入，经过软管进入吸尘桶体中的过滤布袋,灰尘被留在过滤布袋内,经过过滤布袋过滤落入集尘桶内部便于清理打磨工件时产生的金属粉末。

附图说明

图1为本实用主视新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型a部结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、第一电机；4、第一转杆；5、打磨轮；6、第二电机；7、第二转杆；8、第一齿轮；9、转轴；10、螺纹杆；11、第二齿轮；12、连接块；13、打磨台；14、滑槽；15、滑块；16、第一螺栓；17、移动槽；18、挡板；19、橡胶垫；20、吸尘桶体；21、鼓风机；22、进风管；23、过滤布袋；24、集尘桶；25、连接头；26、软管；27、吸尘头；28、连接片；29、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用表面预处理装置，包括底座1、立柱2、第一电机3、第一转杆4、打磨轮5、第二电机6、第二转杆7、第一齿轮8、转轴9、螺纹杆10、第二齿轮11、连接块12、打磨台13、滑槽14、滑块15、第一螺栓16、移动槽17、挡板18、橡胶垫19、吸尘桶体20、鼓风机21、进风管22、过滤布袋23、集尘桶24、连接头25、软管26、吸尘头27、连接片28和第二螺栓29，所述底座1顶部固定有立柱2，其中，所述立柱2顶部安装有第一电机3，所述第一电机3一侧连接有第一转杆4，所述第一转杆4一侧连接有打磨轮5，所述立柱2一侧安装有第二电机6，所述第二电机6一侧连接有第二转杆7，所述第二转杆7一端连接有第一齿轮8，所述立柱2另一侧连接有转轴9，所述转轴9内部连接有螺纹杆10，靠近第一齿轮8的所述螺纹杆10一端连接有第二齿轮11，所述第一齿轮8与第二齿轮11同为锥齿轮，且第一齿轮8与第二齿轮11尺寸相同，并且第一齿轮8与第二齿轮11之间构成啮合连接，启动第二电机6带动第二转杆7转动，当第二转杆7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第二齿轮11转动，所述螺纹杆10一侧连接有连接块12，所述转轴9与螺纹杆10之间构成转动连接，且螺纹杆10与连接块12之间构成螺纹连接，并且转轴9设置有三组，螺纹杆10与连接块12设置有两组，螺纹杆10转动后连接块12会沿螺纹杆10进行螺纹滑动，连接块12滑动会带动打磨台13移动，所述连接块12一侧连接有打磨台13，所述打磨台13内部开设有滑槽14，所述滑槽14内部嵌合有滑块15，靠近滑槽14的所述打磨台13内部开设有移动槽17，所述打磨台13与滑块15之间通过滑槽14构成滑动连接，且滑块15与第一螺栓16之间构成螺纹连接，并且第一螺栓16与移动槽17之间构成滑动连接，拉动工件放置在打磨台13表面，根据工件尺寸推动挡板18进行移动，挡板18移动会带动滑块15沿滑槽14进行移动，滑块15移动可以带动第一螺栓16沿移动槽17进行移动，当挡板18移动到适应位置时转动第一螺栓16沿滑块15进行螺纹滑动，滑块15螺纹滑动到滑块15一端是可以固定挡板18，所述移动槽17与滑块15之间连接有第一螺栓16，所述滑块15一侧连接有挡板18，所述挡板18一侧连接有橡胶垫19，所述挡板18与橡胶垫19同为矩形状，且挡板18的竖向截面与橡胶垫19的竖向截面尺寸相吻合，并且挡板18与橡胶垫19设置有两组，挡板18内侧的橡胶垫19利用自身的弹性会对工件进行挤压；

靠近立柱2的所述底座1顶部连接有吸尘桶体20，所述吸尘桶体20一侧安装有鼓风机21，所述鼓风机21与吸尘桶体20之间连接有进风管22，靠近进风管22的所述吸尘桶体20内部安装有过滤布袋23，所述过滤布袋23底部设置有集尘桶24，所述集尘桶24与吸尘桶体20同为圆柱状，并且集尘桶24的直径与吸尘桶体20的内直径尺寸相吻合，启动鼓风机21高速旋转,从进风管22送入空气,使吸尘桶体20产生一定的真空,灰尘通过吸尘头27的吸入，经过软管26进入吸尘桶体20中的过滤布袋23,灰尘被留在过滤布袋23内,经过过滤布袋23过滤落入集尘桶24内部，所述吸尘桶体20另一侧连接有连接头25，所述连接头25一侧连接有软管26，靠近挡板18的所述软管26一端连接有吸尘头27，靠近挡板18的所述吸尘头27一侧连接有连接片28，所述第二螺栓29连接在连接片28与挡板18之间。

工作原理：在使用该金属加工用表面预处理装置时，首先启动第一电机3工作带动第一转杆4转动，第一转杆4转动带动打磨轮5进行转动，启动第二电机6带动第二转杆7转动，当第二转杆7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动可以带动螺纹杆10沿转轴9转动，螺纹杆10转动后连接块12会沿螺纹杆10进行螺纹滑动，连接块12滑动会带动打磨台13移动，拉动工件放置在打磨台13表面，根据工件尺寸推动挡板18进行移动，挡板18移动会带动滑块15沿滑槽14进行移动，滑块15移动可以带动第一螺栓16沿移动槽17进行移动，当挡板18移动到适应位置时转动第一螺栓16沿滑块15进行螺纹滑动，滑块15螺纹滑动到滑块15一端是可以固定挡板18，挡板18内侧的橡胶垫19利用自身的弹性会对工件进行挤压，启动鼓风机21高速旋转,从进风管22送入空气,使吸尘桶体20产生一定的真空,灰尘通过吸尘头27的吸入，经过软管26进入吸尘桶体20中的过滤布袋23,灰尘被留在过滤布袋23内,经过过滤布袋23过滤落入集尘桶24内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。