一种无锅辊新型镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌装置技术领域，具体涉及一种无锅辊新型镀锌装置。

背景技术：

目前冷轧厂现在使用的锌锅设备大部分构件浸泡在锌液中，长时间受到高温锌液的腐蚀，尤其是其旋转的沉没辊和稳定辊，受到锌液的侵蚀及磨损，需要经常更换(更换周期在15天-20天)，这不仅使生产率受到大的影响，而且对镀层产品质量也不利。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种无锅辊新型镀锌装置，交流电机对感应线圈通一交流电，由感应线圈形成的交流磁场使锌液表面形成一个与感应线圈中电流相反的涡电流，当交变磁场和锌液中产生的涡电流形成的电磁力和陶瓷通道内锌液的静压力平衡时，陶瓷通道内锌液就可被悬浮起来而不下流，保证带钢从锌锅底部进入，完成镀锌过程，锌锅上方气刀可以保证镀锌宽度，液压杆可以改变气刀的位置来改变镀锌的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无锅辊新型镀锌装置,包括下腔体，所述下腔体内部设有转向辊和稳定辊，所述稳定辊在转向辊上方，所述下腔体上方设有上腔体，所述上腔体内部下方设有锌锅，所述锌锅内设有锌液，所述锌锅下方连接有一陶瓷通道，所述陶瓷通道和下腔体相接，所述陶瓷通道围绕有感应线圈，所述感应线圈连接有交流电机，所述交流电机外设有箱体，所述箱体固定在上腔体外壁上，所述上腔体内部上方设有气刀、固定块、连接块和液压杆，所述气刀用螺栓和固定块固定连接，所述气刀设有通气管，所述通气管穿过上腔体，所述固定块和上腔体内壁之间连接有液压杆。

在一个优选实施例中，所述转向辊连接有连接轴，所述连接轴连接有轴盖，所述轴盖连接有轴承，所述轴承连接有轴承端盖，所述轴承端盖固定在下腔体上，所述稳定辊在下腔体连接方式和转向辊一致。

在一个优选实施例中，所述带钢经过转向辊和稳定辊到锌锅一直向上，所述气刀共有四把用以控制镀锌带钢的宽度，所述上腔体上方设有出口，所述出口比气刀围成的孔要大。

在一个优选实施例中，所述下腔体为内部l形通道，所述转向辊在底部通道内，所述稳定辊在和陶瓷通道相对的通道内。

在一个优选实施例中，所述气刀和上腔体用一导轨滑动连接，所述固定块和连接块与上腔体的连接方式和气刀一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过交流电机向感应线圈通交流电，感应线圈会形成交流磁场，交流磁场使锌液表面形成一个与感应线圈中电流相反的涡电流，调整交流电机，使交流电交变磁场和锌液中产生的涡电流形成的电磁力和锌液的静压力相平衡，在调节交流电机让锌液保证在一定高度上，在让带钢经转向辊和调整辊从锌锅底部进入，完成镀锌后，锌锅上方气刀会调整镀锌宽度，可根据钢带线速度和液面高度调整浸锌时间，使合金层厚度达到最佳状态，与现有技术相比，有了不使用沉没辊的进步。

2.通过在气刀固定块上加一连接块，再用液压杆连接连接块，通过液压杆伸缩就可确定气刀的移动距离，四个气刀配合就可确定镀锌宽度，从而来灵活改变带钢镀锌宽度，与现有技术相比，有了可自由调节带钢镀锌宽度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的a部放大图；

图4为本实用新型的气刀连接图；

图5为本实用新型的转向辊连接图。

附图标记为：1.下腔体2.转向辊3.稳定辊4.上腔体5.锌锅6.锌液7.感应线圈8.交流电机9.箱体10.气刀11.固定块12.连接块13液压杆14螺栓15.连接轴16.轴盖17.轴承18.轴承端盖19.带钢20.陶瓷通道21.通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种无锅辊新型镀锌装置,包括下腔体1，所述下腔体1内部设有转向辊2和稳定辊3，所述稳定辊3在转向辊2上方，所述下腔体1上方设有上腔体4，所述上腔体4内部下方设有锌锅5，所述锌锅5内设有锌液6，所述锌锅5下方连接有一陶瓷通道20，所述陶瓷通道20和下腔体1相接，所述陶瓷通道20围绕有感应线圈7，所述感应线圈7连接有交流电机8，所述交流电机8外设有箱体9，所述箱体9固定在上腔体4外壁上，所述上腔体4内部上方设有气刀10、固定块11、连接块12和液压杆13，所述气刀10用螺栓14和固定块11固定连接，所述气刀10设有通气管21，所述通气管21穿过上腔体4，所述固定块11和上腔体4内壁之间连接有液压杆13。

所述转向辊2连接有连接轴15，所述连接轴15连接有轴盖16，所述轴盖16连接有轴承17，所述轴承17连接有轴承端盖18，所述轴承端盖18固定在下腔体1上，所述稳定辊3在下腔体1连接方式和转向辊2一致，便于带钢19的活动。

所述带钢19经过转向辊2和稳定辊3到锌锅5一直向上，所述气刀10共有四把用以控制镀锌带钢19的宽度，所述上腔体4上方设有出口，所述出口比气刀10围成的孔要大，保证带钢19镀锌后可以伸出上腔体4到下一步骤。

所述下腔体1为内部l形通道，所述转向辊2在底部通道内，所述稳定辊3在和陶瓷通道20相对的通道内。

所述气刀10和上腔体4用一导轨滑动连接，所述固定块11和连接块12与上腔体4的连接方式和气刀10一致，让气刀10可以在上腔体4内部移动，来调节带钢19镀锌厚度。

实施方式具体为：

钢带从炉鼻引出经过双辊封闭装置进入下腔体1，在此绕过转向辊2转向并经过稳定辊3垂直精确对中陶瓷通道20，在下腔体1充有低露点的氮保护气体，以保持钢带表面不被氧化，通过交流电机8给感应线圈7通交流电，感应线圈7会形成交流磁场，交流磁场使锌液6表面形成一个与感应线圈中电流相反的涡电流，调整交流电机8，使交流电交变磁场和锌液6中产生的涡电流形成的电磁力和锌液6的静压力相平衡直至达到合适的液面高度，带钢垂直出锅后，经液压杆13来调节气刀10的位置进而调节镀层厚度，实现稳定镀锌。

本实用新型工作原理：参照图1-5，交流电会使感应线圈7会形成交流磁场，交流磁场使锌液6表面形成一个与感应线圈中电流相反的涡电流，调节交流电就可使交流电交变磁场和锌液6中产生的涡电流形成的电磁力和锌液6的静压力平衡来控制液面。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。