一种具有去毛刺装置的立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种具有去毛刺装置的立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床是一种由十字滑台、加工刀具与操作平台安装而成而成的设备，通过操作平台控制加工刀具轴的移动与定位，利用转动中的刀具对十字滑台上的加工工件进行切割加工。硬质合金凭板材借着强度高、耐腐蚀性能好被广泛应用于航空航天、船舶等很多领域。但是铣床对硬质合金板材钻孔时，其钻孔出口会形成硬度较高且较为锋利的毛刺，由于毛刺的存在很大程度的降低了工件孔边表面的质量，给工件的使用造成的负面影响，如在螺栓连接时，孔边毛刺会导致螺栓宁不紧以及螺钉受压面不能很好的与被连接件相接触而导致工作时产生松动，影响生产以及工作安全。传统对孔边毛刺去除的方法一般为砂纸打磨，此方法加工效率低，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种具有去毛刺装置的立式铣床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有去毛刺装置的立式铣床，包括加工台和控制开关，所述加工台的正表面左侧固定安装有控制开关，所述加工台的左上方和右上方均固定安装有固定板，所述固定板的内部底端均固定安装有导向板，所述固定板的内部上方均竖向固定安装有液压推杆，所述液压推杆下方的输出端通过推杆固定连接有下安装箱，所述下安装箱的内部和固定板的中部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近固定板中部一侧的输出端均转动连接有打磨盘，所述导向板的内部转动连接有传输辊，所述导向板的内部左侧固定安装有驱动电机，所述固定板正表面和背面均插设有固定栓，所述固定栓靠近固定板中部的一侧均固定安装有侧翼限位盘，所述侧翼限位盘靠近固定板中部的一侧均转动连接有导向辊。
5.优选的，两个所述打磨盘围绕固定板的横向中轴线呈对称设置，所述打磨盘的中部均处在同一竖向水平面上。
6.优选的，所述下安装箱在固定板的内部呈水平方向上下滑动。
7.优选的，两个所述侧翼限位盘围绕固定板的横向中轴线呈对称设置，所述侧翼限位盘分别位于打磨盘上方的前后端。
8.优选的，所述固定栓外壁的螺纹与固定板内壁的螺纹相啮合，所述侧翼限位盘在固定板的内部呈水平方向前后滑动。
9.优选的，所述导向板内部的左右端均转动连接有传输辊，所述传输辊的上表面与导向板的上表面均处在同一横向水平面上，所述驱动电机正表面的输出端通过皮带与传输辊之间转动连接。
10.优选的，所述液压推杆、伺服电机和驱动电机均通过控制开关与外部电源之间独
立电性连接。
11.本实用新型提供了一种具有去毛刺装置的立式铣床，具有以下有益效果：
12.1、该种具有去毛刺装置的立式铣床通过设置有两个打磨盘，使得当钻孔后的金属嵌入在两个打磨盘之间时，两个伺服电机同时带动打磨盘转动，实现同时对金属的上下端进行打磨抛光，去毛刺效果更好。
13.2、该种具有去毛刺装置的立式铣床通过设置有侧翼限位盘，使得当装置在对金属的上下端进行打磨抛光之前，通过拧动固定板前后端的固定栓，使得侧翼限位盘紧贴在金属的前后端，同时液压推杆可推动下安装箱下移，使得下安装箱中伺服电机底部的打磨盘紧贴金属上表面，实现对金属的限位固定，避免去毛刺过程中金属晃动。
14.3、该种具有去毛刺装置的立式铣床通过设置有传输辊，使得当金属在嵌入至固定板的内部后，驱动电机通过带动传输辊转动，而使得金属在固定板的内部移动，实现快速对装置的去毛刺位置进行调整，使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定板局部结构右侧剖面示意图；
17.图3为本实用新型中导向板局部结构正面剖面示意图；
18.图4为本实用新型中侧翼限位盘局部结构示意图。
19.图例说明：1
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加工台，2
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控制开关，3
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固定板，301
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导向板，4
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液压推杆，5
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下安装箱，6
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伺服电机，601
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打磨盘，7
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传输辊，8
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驱动电机，9
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固定栓，10
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侧翼限位盘，11
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导向辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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4，一种具有去毛刺装置的立式铣床，包括加工台1和控制开关2，加工台1的正表面左侧固定安装有控制开关2，加工台1的左上方和右上方均固定安装有固定板3，固定板3的内部底端均固定安装有导向板301，固定板3的内部上方均竖向固定安装有液压推杆4，液压推杆4下方的输出端通过推杆固定连接有下安装箱5，下安装箱5的内部和固定板3的中部均固定安装有伺服电机6，伺服电机6靠近固定板3中部一侧的输出端均转动连接有打磨盘601，导向板301的内部转动连接有传输辊7，导向板301的内部左侧固定安装有驱动电机8，固定板3正表面和背面均插设有固定栓9，固定栓9靠近固定板3中部的一侧均固定安装有侧翼限位盘10，侧翼限位盘10靠近固定板3中部的一侧均转动连接有导向辊11。
22.本实施例中，两个打磨盘601围绕固定板3的横向中轴线呈对称设置，打磨盘601的中部均处在同一竖向水平面上，两个伺服电机6同时带动打磨盘601转动，实现同时对金属的上下端进行打磨抛光，去毛刺效果更好。
23.本实施例中，下安装箱5在固定板3的内部呈水平方向上下滑动，使得当侧翼限位
盘10紧贴在金属的前后端时，液压推杆4可推动下安装箱5下移，使得下安装箱5中伺服电机6底部的打磨盘601紧贴金属上表面，实现对金属的限位固定，避免金属清除毛刺的过程中晃动。
24.本实施例中，两个侧翼限位盘10围绕固定板3的横向中轴线呈对称设置，侧翼限位盘10分别位于打磨盘601上方的前后端，通过拧动固定板3前后端的固定栓9，使得侧翼限位盘10紧贴在金属的前后端，实现对金属的限位固定，避免金属清除毛刺的过程中前后摆动。
25.本实施例中，固定栓9外壁的螺纹与固定板3内壁的螺纹相啮合，侧翼限位盘10在固定板3的内部呈水平方向前后滑动，通过拧动固定板3前后端的固定栓9，使得侧翼限位盘10紧贴在金属的前后端，实现对金属的限位固定，避免金属清除毛刺的过程中前后摆动。
26.本实施例中，导向板301内部的左右端均转动连接有传输辊7，传输辊7的上表面与导向板301的上表面均处在同一横向水平面上，驱动电机8正表面的输出端通过皮带与传输辊7之间转动连接，使得当驱动电机8通过带动传输辊7转动，而使得金属在固定板3的内部移动，实现快速对装置的去毛刺位置进行调整，使用更加方便。
27.本实施例中，液压推杆4、伺服电机6和驱动电机8均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对液压推杆4、伺服电机6和驱动电机8进行独立电性控制。
28.工作原理：当钻孔后的金属嵌入在两个打磨盘601之间时，通过拧动固定板3前后端的固定栓9，使得侧翼限位盘10紧贴在金属的前后端，同时液压推杆4可推动下安装箱5下移，使得下安装箱5中伺服电机6底部的打磨盘601紧贴金属上表面，实现对金属的限位固定，两个伺服电机6同时带动打磨盘601转动，实现同时对金属的上下端进行打磨抛光，去毛刺效果更好，使得当金属在嵌入至固定板9的内部后，驱动电机8通过带动传输辊7转动，而使得金属在固定板3的内部移动，实现快速对装置的去毛刺位置进行调整，使用更加方便。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。