一种自动送料的粉末制品压制机的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金压制技术领域，具体涉及一种自动送料的粉末制品压制机。

背景技术：

现有技术中，很多粉末冶金工件是通过粉末成型设备的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，现有的粉末成型设备自动化的程度不高，粉末的上料是靠人工上料，人工上料粉末对工人的呼吸道影响很大，下料时也要人工下料，人工下料生产效率不高，增加生产成本，且当原料粉末容易出现结块，尤其是使用年限变长了之后，还可能长期吸附在料斗的内壁，往往不能很好的进行预处理，导致粉末加工后的产品质量不均匀或是混入其他种类的粉料的可能，进而不能很好保证产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种自动送料的粉末制品压制机，使其实现

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料的粉末制品压制机，包括机架，所述机架上设有储存粉末的料斗，所述料斗内设有多根连续螺旋环状的导片环，所述导片环连接由第一电机带动的驱动轴，所述机架位于工作台的左端上方，所述工作台的右端上方设有支柱，所述支柱的上部左侧设有横梁，所述横梁的顶部表面设有液压缸，所述液压缸的底部连接有贯穿所述横梁的液压杆，所述液压杆的底部连接有压板，所述料斗的底部设有粉末出口；所述工作台的内部顶端中间设有第二电机，所述第二电机上设有连接板，所述连接板的左右两端分别设有送料槽，所述压板的下方设有成型模腔，所述成型模腔的内部下方设有下钢板和顶出板，所述顶出板位于所述下钢板的下方，所述顶出板的底部连接顶杆，所述顶杆下方连接下油缸；所述送料槽的内部下方设有推拉板，所述推拉板连接位于所述连接板内部的气缸。

进一步，所述导片环的外周边缘设有刷体，所述刷体与所述料斗的内壁相抵触，通过设置刷体，进一步减少粉末在长期使用后，出现结块等不利情况。

进一步，所述压板的底部端面设有上钢板，所述压板内部固定安装有耐高温磁铁，所述上钢板通过耐高温磁铁磁性吸附在所述压板的底部端面，由于压制工作是在高温状态下进行，当工件压制完成后压板离开成型模腔时，上钢板与耐高温磁铁之间的磁性吸附力要小于上钢板与工件之间的粘附力，上钢板并不随压板一起向上移动而是继续留在工件的表面与工件粘连在一起，只有当工件完全冷却后，再将上钢板移离工件表面，防止工件表面受损。

进一步，所述粉末出口、送料槽、成型模腔的大小一致，便于粉末的送料。

进一步，所述粉末出口上设有电磁开关，便于控制粉末放料到送料槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置多根连续螺旋环状的导片环，能够对粉末原料进行相关预处理，减少粉末在长期使用后，出现结块等不利情况；通过设置料斗和送料槽，自动化程度高，能自动的上料，不需要工人手动把粉末放到成型模腔内进行压块，自动下料，降低工人的劳动强度，同时有效的保护工人的呼吸道，生产效率得到很大的提高，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动送料的粉末制品压制机的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图中所标各部件的名称如下：1、机架；2、料斗；3、导片环；4、第一电机；5、工作台；6、支柱；7、横梁；8、液压缸；9、液压杆；10、压板；11、粉末出口；12、第二电机；13、连接板；14、送料槽；15、成型模腔；16、下钢板；17、顶出板；18、顶杆；19、下油缸；20、推拉板；21、气缸；22、刷体；23、上钢板；24、耐高温磁铁；25、电磁开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，示出了一个实施例中的一种自动送料的粉末制品压制机，包括机架1，机架1上设有储存粉末的料斗2，料斗2内设有多根连续螺旋环状的导片环3，导片环3连接由第一电机4带动的驱动轴，机架1位于工作台5的左端上方，工作台5的右端上方设有支柱6，支柱6的上部左侧设有横梁7，横梁7的顶部表面设有液压缸8，液压缸8的底部连接有贯穿横梁7的液压杆9，液压杆9的底部连接有压板10，料斗2的底部设有粉末出口11；工作台5的内部顶端中间设有第二电机12，第二电机12上设有连接板13，连接板13的左右两端分别设有送料槽14，压板10的下方设有成型模腔15，成型模腔15的内部下方设有下钢板16和顶出板17，顶出板17位于下钢板16的下方，顶出板17的底部连接顶杆18，顶杆18下方连接下油缸19；送料槽14的内部下方设有推拉板20，推拉板20连接位于连接板13内部的气缸21。

进一步作为优选的实施方式，导片环3的外周边缘设有刷体22，刷体22与料斗2的内壁相抵触，通过设置刷体22，进一步减少粉末在长期使用后，出现结块等不利情况。

进一步作为优选的实施方式，压板10的底部端面设有上钢板23，压板10内部固定安装有耐高温磁铁24，上钢板23通过耐高温磁铁24磁性吸附在压板10的底部端面，由于压制工作是在高温状态下进行，当工件压制完成后压板10离开成型模腔15时，上钢板23与耐高温磁铁24之间的磁性吸附力要小于上钢板23与工件之间的粘附力，上钢板23并不随压板10一起向上移动而是继续留在工件的表面与工件粘连在一起，只有当工件完全冷却后，再将上钢板23移离工件表面，防止工件表面受损。

进一步作为优选的实施方式，粉末出口11、送料槽14、成型模腔15的大小一致，便于粉末的送料。

进一步作为优选的实施方式，粉末出口11上设有电磁开关25，便于控制粉末放料到送料槽14上。

本实施例的工作原理：先启动第二电机12使送料槽14转到粉末出口11的下方，打开电磁开关25把料斗2内的粉末放到送料槽14内，时间可以根据需要设置，放满时关闭电磁开关25，再次启动第二电机12使装满粉末的送料槽14转到成型模腔15的上方，通过气缸21将推拉板20移动，使得粉末转到成型模腔15内，同时另一送料槽14转到粉末出口11下方装满粉末，启动第二电机12使送料槽14转90度后停止，启动液压缸8，使液压杆9带着压板10下压，把成型模腔15内的粉末压紧，压成块后，液压杆9往上移，当工件被压制成型、压板10离开成型模腔15时，压板10底部端面与工件表面之间不会产生材料粘连，工件表面只与上钢板23之间产生材料粘连，但由于上钢板23与耐高温磁铁24之间的磁性吸附力要小于上钢板23与工件之间的粘附力，所以在压板10离开成型模腔15时，上钢板23并不随压板10一起向上移动，而是继续留在工件的表面与工件粘连在一起；然后，启动下油缸19，通过顶杆18向上推动顶出板17，顶出板17将工件、上钢板23和下钢板16同时推出成型模腔15，当工件完全冷却后，再将上钢板23和下钢板16移离工件表面，期间，定期启动第一电机4，通过多根连续螺旋环状的导片环3和刷体22对粉末进行预处理，防止结块。

本实用新型的有益效果：通过设置多根连续螺旋环状的导片环，能够对粉末原料进行相关预处理，减少粉末在长期使用后，出现结块等不利情况；通过设置料斗和送料槽，自动化程度高，能自动的上料，不需要工人手动把粉末放到成型模腔内进行压块，自动下料，降低工人的劳动强度，同时有效的保护工人的呼吸道，生产效率得到很大的提高，节约了生产成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。