一种金属抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属抛光领域，具体涉及一种金属抛光机。


背景技术：

2.金属加工管材为满足在不同工作环境下的需求及为满足除锈上漆的需要，金属加工管材需要进行抛光。现有的抛光技术中加工管材的抛光不能实现自动送材且抛光不均匀，抛光所产生的粉尘不能充分吸收，造成对人体呼吸道损伤，所以研制一种金属抛光机很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种金属抛光机，使其实现加工管材的自动送料和充分吸收抛光粉尘。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属抛光机，包括动力辊、第一电机、一级抛光机构、二级抛光机构以及吸尘机构；所述动力辊设置在加工管材的下方；所述动力辊与所述加工管材的长度方向呈一定角度且贴合在所述加工管材的表面；所述动力辊的一端与所述第一电机的动力输出端通过皮带连接；所述动力辊的右方设有所述一级抛光机构；所述一级抛光机构包括第二电机和第一抛光盘；所述第二电机的动力输出端与所述第一抛光盘的中心螺栓连接；所述第一抛光盘与所述加工管材接触的表面设有粗磨砂纸；所述一级抛光机构的右方设有所述二级抛光机构且所述二级抛光机构包括第三电机和第二抛光盘；所述第三电机的动力输出端与所述第二抛光盘的中心螺栓连接；所述第二抛光盘上设有精磨砂纸；所述一级抛光机构与所述二级抛光机构的下方设有所述吸尘机构且所述吸尘机构包括防尘罩和吸尘管道；所述第一抛光盘与所述第二抛光盘的外部均设有所述防尘罩；所述防尘罩内部为空心结构且所述防尘罩的内表面设有数个吸尘孔；所述防尘罩的下端连接所述吸尘管道。
6.进一步地，所述吸尘管道的出气端设有抽气泵且所述吸尘管道内设有过滤网，实现对抛光所产生的粉尘的抽吸和过滤，减小污染。
7.进一步地，所述第二电机与所述第三电机的底部均设有电机滑轨且与所述电机滑轨滑动连接，由于所述第二电机与所述第三电机分别螺栓连接所述第一抛光盘和所述第二抛光盘，通过移动所述第二电机与所述第三电机，改变抛光盘对所述加工管材的间隙来提高抛光效率。
8.进一步地，所述第一电机固定连接在滑动板上；所述动力辊的两端滚动连接有支撑杆且所述支撑杆的一端固定连接在所述滑动板上；所述滑动板的左端固定连接有伺服电机且所述伺服电机的动力输出端固定连接有齿轮；所述齿轮的左方设有固定板且所述固定板上设有滑轨；所述滑动板通过所述滑轨与所述固定板滑动连接；所述固定板的中间位置设有一列齿条且所述齿条与所述齿轮啮合连接，能调整所述动力辊与所述加工管材的间隙，保证所述动力辊与所述加工管材之间不打滑。
9.进一步地，所述动力辊的上方设有两个辅助辊且所述辅助辊对称贴合在所述加工管材上，能保证所述加工管材在抛光时不偏移，压紧所述加工管材。
10.进一步地，所述第二抛光盘的右方设有三个固定辊且所述固定辊的两端均滚动连接在机架上；所述固定辊均匀分布且贴合在所述加工管材上，能固定所述加工管材保证在抛光时加工管材的传送方向不会偏离。
11.进一步地，所述的动力辊、所述的两个辅助辊以及所述的三个固定辊均与所述加工管材的长度方向呈15
°
至45
°
角，所述动力辊与所述加工管材呈一定角度设置实现了加工管材的螺旋前进，所述辅助辊和所述固定辊与所述加工管材呈一定角度设置能使所述加工管材在螺旋前进时阻力最小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过动力辊与加工管材的 15
°
至45
°
角设置，实现加工管材的转动与前进目的，再进行两级抛光实现加工管材的均匀抛光，通过对防尘罩内部的小孔将抛光所产生的粉尘充分吸收。提高生产效率和提高抛光精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种金属抛光机主视图；
15.图2为本实用新型的一种金属抛光机左视图；
16.图3为本实用新型的一种金属抛光机俯视图；
17.图4为本实用新型的防尘罩示意图；
18.图5为本实用新型的动力辊与辅助辊示意图；
19.图6为本实用新型的滑动板与固定板示意图；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、辅助辊；2、加工管材；3、固定板；4、伺服电机；5、滑动板；6、第一电机；7、支撑杆；8、动力辊；9、第二电机；10、第一抛光盘；11、防尘罩；12、第三电机；13、第二抛光盘；14、电机滑轨；15、吸尘管道； 16、固定辊；17、吸尘孔；18、滑轨；19、齿条；20齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.一种金属抛光机，包括动力辊8、第一电机6、一级抛光机构、二级抛光机构以及吸尘机构；动力辊8设置在加工管材2的下方；动力辊8与加工管材2的长度方向呈一定角度且贴合在加工管材2的表面；动力辊8的一端与第一电机6的动力输出端通过皮带连接；动力辊8的右方设有一级抛光机构；一级抛光机构包括第二电机9和第一抛光盘10；第二电机9的动
力输出端与第一抛光盘10的中心螺栓连接；第一抛光盘10与加工管材2接触的表面设有粗磨砂纸；一级抛光机构的右方设有二级抛光机构且二级抛光机构包括第三电机12和第二抛光盘13；第三电机12的动力输出端与第二抛光盘13的中心螺栓连接；第二抛光盘13上设有精磨砂纸；一级抛光机构与二级抛光机构的下方设有吸尘机构且吸尘机构包括防尘罩11和吸尘管道15；第一抛光盘10与第二抛光盘13的外部均设有防尘罩11；防尘罩11内部为空心结构且防尘罩11的内表面设有数个吸尘孔17；防尘罩11的下端连接吸尘管道15。
25.吸尘管道15的出气端设有抽气泵且吸尘管道15内设有过滤网，实现对抛光所产生的粉尘的抽吸和过滤，减小污染。
26.第二电机9与第三电机12的底部均设有电机滑轨14且与电机滑轨14 滑动连接，由于第二电机9与第三电机12分别螺栓连接第一抛光盘10和第二抛光盘13，通过移动第二电机9与第三电机12，改变抛光盘对加工管材2的间隙来提高抛光效率。
27.第一电机6固定连接在滑动板5上；动力辊8的两端滚动连接有支撑杆7且支撑杆7的一端固定连接在滑动板5上；滑动板5的左端固定连接有伺服电机4且伺服电机4的动力输出端固定连接有齿轮20；齿轮20的左方设有固定板2且固定板2上设有滑轨18；滑动板5通过滑轨18与固定板2滑动连接；固定板2的中间位置设有一列齿条19且齿条19与齿轮 20啮合连接，能调整动力辊8与加工管材2的间隙，保证动力辊8与加工管材2之间不打滑。
28.动力辊8的上方设有两个辅助辊1且辅助辊1对称贴合在加工管材2 上，能保证加工管材2在抛光时不偏移，压紧加工管材2。
29.第二抛光盘13的右方设有三个固定辊16且固定辊16的两端均滚动连接在机架上；固定辊16均匀分布且贴合在加工管材2上，能固定加工管材2保证在抛光时加工管材2的传送方向不会偏离。
30.动力辊8、两个辅助辊1以及三个固定辊16均与加工管材2的长度方向呈15
°
至45
°
角，动力辊8与加工管材2呈一定角度设置实现了加工管材2的螺旋前进，辅助辊1和固定辊16与加工管材2呈一定角度设置能使加工管材2在螺旋前进时阻力最小。
31.本实施例的工作原理：
32.加工管材在第一辊轴装置上被动力辊8与辅助辊1夹紧，由第一电机 6带动的动力辊8将旋转的力矩传给与动力辊8相贴合的加工管材2，由于动力辊8与加工管材呈15
°
至45
°
角设置，所以动力辊8在转动时加工管材2会旋转且向前移动，经过一级抛光机构的抛光将一些大的毛刺和铁锈除去然后再经过二级抛光机构抛光将加工管材2进一步材磨光滑使其满足工作需要。二级抛光机构右端的三个固定辊16的两端均滚动连接在机架上，三个固定辊16将加工管材2固定住保证加工时不让加工管材2变形。
33.抛光盘外部设置有防尘罩11且防尘罩11内部有数个吸尘孔17，防尘罩11连接吸尘管道15，在抛光加工管材2时所产生的的粉尘将通过吸尘孔17进入到吸尘管道15内过滤然后被抽气泵抽出。
34.本实用新型的有益效果：通过动力辊与加工管材2的15
°
至45
°
角设置，实现加工管材2的转动与前进目的，再进行两级抛光实现加工管材2 的均匀抛光，通过对防尘罩内部的小孔将抛光所产生的粉尘充分吸收和过滤。提高生产效率和提高抛光精度。