一种金属工件用喷砂设备

1.本实用新型涉及喷砂机的技术领域，特别是涉及一种金属工件用喷砂设备。


背景技术：

2.众所周知，金属工件用喷砂设备是一种用于清理和粗化工件表面的辅助装置，其在喷砂机的领域中得到了广泛的使用；现有的金属工件用喷砂设备使用中发现，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一般的喷砂装置在对金属工件的喷砂工作完成后，无法及时将喷砂机内部的细沙清理干净，并且由于喷砂作业的进行需要频繁为喷砂机进行原料补充，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置细沙循环回用机构，便于将喷砂作业用细沙回收利用，减少喷砂机细沙补充频率，节约成本，提高使用实用性的金属工件用喷砂设备。
4.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，包括喷砂箱、储存箱、机箱、机箱隔板、抽风机、抽气管、过滤分离箱、过滤分离板、回流进沙孔、吸沙管、吸沙斗、下料管、三通接头和喷砂枪，喷砂箱内部设置有喷砂腔，储存箱下端与喷砂箱上端右侧连接，储存箱内部设置有储存腔，机箱下端与喷砂箱上端左侧连接，机箱内部有空腔，机箱隔板横向固定安装在机箱中部，抽风机下端与机箱隔板上端连接，抽气管左端与抽风机右端连通，抽气管右端与过滤分离箱左端连通，过滤分离箱下端与储存箱上端中部连接，过滤分离板竖直安装在过滤分离箱内部左侧，过滤分离箱与储存箱连接处连通设置有回流进沙孔，并且回流进沙孔设置在过滤分离板右侧，吸沙管左端与过滤分离箱右端下侧连通，吸沙管上端与吸沙管下端连通，并且吸沙斗设置在喷砂箱内部右端上侧，下料管竖直连通设置在储存箱下端中部，并且储存箱与喷砂箱内部通过下料管连通，三通接头上端与下料管下端连通，三通接头左右两端输出端连通安装有两组喷砂枪。
5.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括电机槽、旋转电机、主动齿轮、第一从动轮、第一转轴和第一托盘，喷砂箱下端内部开设有电机槽，旋转电机下端与电机槽下端中部连接，主动齿轮输入端与旋转电机输出端连接，第一从动轮左端与主动齿轮右端啮合连接，第一从动轮环套设置在第一转轴圆周外侧，并且第一转轴可转动安装在电机槽下端右侧，第一托盘下端与第一转轴上端连接。
6.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括第二从动轮、第二转轴和第二托盘，第二从动轮右端与主动齿轮左端啮合连接，第二从动轮环套设置在第二转轴圆周外侧，
第二托盘下端与第二转轴上端连接。
7.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括翻搅电机、减速机、翻搅轴和叶片，翻搅电机下端与机箱内部下端左侧连接，减速机输入端与翻搅电机输出端连接，减速机下端与机箱内部下端右侧连接，翻搅轴输入端与减速机输出端连接，翻搅轴圆周外侧环绕设置有叶片，并且叶片以翻搅轴中部为对称点反向环绕设置在翻搅轴圆周外侧。
8.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括防护套和紧固螺栓，两组防护套分别环套设置在第一转轴与第二转轴圆周外侧，并且防护套通过紧固螺栓螺装固定在喷砂箱内部下端。
9.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括转动槽，第一托盘与第二托盘下端中部环形设置有转动槽，并且防护套上端可转动设置在转动槽下端。
10.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括弹簧垫片，紧固螺栓螺帽下端贴紧设置有弹簧垫片。
11.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括出气口，出气口下端与抽风机左端连通。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将喷砂用细沙加注进入储存箱内部，之后启动喷砂枪，喷砂枪通过三通接头与下料管将储存箱内部细沙抽出，然后通过喷砂枪将细沙高速向喷砂箱内部工件喷射，完成喷砂作业，之后启动抽风机，抽风机通过抽气管、过滤分离箱、吸沙管与吸沙斗将吸力传输至喷砂箱内部，然后喷砂箱内部弥漫的沙尘进入吸沙斗中，之后吸沙斗通过吸沙管将沙尘输送至过滤分离箱内部，然后进入过滤分离箱的沙尘通过过滤分离板进行过滤，固体砂砾通过过滤分离板的阻隔滞留在过滤分离板右端，之后通过回流进沙孔回落至储存箱内部，使喷砂机完成自循环喷砂作业，通过设置细沙循环回用机构，便于将喷砂作业用细沙回收利用，减少喷砂机细沙补充频率，节约成本，提高使用实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部放大结构示意图；
15.图3是工件旋转机构连接结构示意图；
16.图4是图1中b部放大结构示意图；
17.图5是图1中c部放大结构示意图
18.附图中标记：1、喷砂箱；2、储存箱；3、机箱；4、机箱隔板；5、抽风机；6、抽气管；7、过滤分离箱；8、过滤分离板；9、回流进沙孔；10、吸沙管；11、吸沙斗；12、下料管；13、三通接头；14、喷砂枪；15、电机槽；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、第一从动轮；19、第一转轴；20、第一托盘；21、第二从动轮；22、第二转轴；23、第二托盘；24、翻搅电机；25、减速机；26、翻搅轴；27、叶片；28、防护套；29、紧固螺栓；30、转动槽；31、弹簧垫片；32、出气口。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，包括喷砂箱1、储存箱2、机箱3、机箱隔板4、抽风机5、抽气管6、过滤分离箱7、过滤分离板8、回流进沙孔9、吸沙管10、吸沙斗11、下料管12、三通接头13和喷砂枪14，喷砂箱1内部设置有喷砂腔，储存箱2下端与喷砂箱1上端右侧连接，储存箱2内部设置有储存腔，机箱3下端与喷砂箱1上端左侧连接，机箱3内部有空腔，机箱隔板4横向固定安装在机箱3中部，抽风机5下端与机箱隔板4上端连接，抽气管6左端与抽风机5右端连通，抽气管6右端与过滤分离箱7左端连通，过滤分离箱7下端与储存箱2上端中部连接，过滤分离板8竖直安装在过滤分离箱7内部左侧，过滤分离箱7与储存箱2连接处连通设置有回流进沙孔9，并且回流进沙孔9设置在过滤分离板8右侧，吸沙管10左端与过滤分离箱7右端下侧连通，吸沙管10上端与吸沙管10下端连通，并且吸沙斗11设置在喷砂箱1内部右端上侧，下料管12竖直连通设置在储存箱2下端中部，并且储存箱2与喷砂箱1内部通过下料管12连通，三通接头13上端与下料管12下端连通，三通接头13左右两端输出端连通安装有两组喷砂枪14；将喷砂用细沙加注进入储存箱2内部，之后启动喷砂枪14，喷砂枪14通过三通接头13与下料管12将储存箱2内部细沙抽出，然后通过喷砂枪14将细沙高速向喷砂箱1内部工件喷射，完成喷砂作业，之后启动抽风机5，抽风机5通过抽气管6、过滤分离箱7、吸沙管10与吸沙斗11将吸力传输至喷砂箱1内部，然后喷砂箱1内部弥漫的沙尘进入吸沙斗11中，之后吸沙斗11通过吸沙管10将沙尘输送至过滤分离箱7内部，然后进入过滤分离箱7的沙尘通过过滤分离板8进行过滤，固体砂砾通过过滤分离板8的阻隔滞留在过滤分离板8右端，之后通过回流进沙孔9回落至储存箱2内部，使喷砂机完成自循环喷砂作业，通过设置细沙循环回用机构，便于将喷砂作业用细沙回收利用，减少喷砂机细沙补充频率，节约成本，提高使用实用性。
21.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括电机槽15、旋转电机16、主动齿轮17、第一从动轮18、第一转轴19和第一托盘20，喷砂箱1下端内部开设有电机槽15，旋转电机16下端与电机槽15下端中部连接，主动齿轮17输入端与旋转电机16输出端连接，第一从动轮18左端与主动齿轮17右端啮合连接，第一从动轮18环套设置在第一转轴19圆周外侧，并且第一转轴19可转动安装在电机槽15下端右侧，第一托盘20下端与第一转轴19上端连接；将工件放置在第一托盘20上端，之后启动旋转电机16，旋转电机16输出端带动主动齿轮17转动，然后转动的主动齿轮17与第一从动轮18啮合配和，使第一从动轮18转动，之后转动的第一从动轮18通过第一转轴19带动第一托盘20转动，然后通过转动的第一托盘20带动工件进行旋转，使工件喷砂均匀，提高使用实用性。
22.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括第二从动轮21、第二转轴22和第二托盘23，第二从动轮21右端与主动齿轮17左端啮合连接，第二从动轮21环套设置在第二转轴22圆周外侧，第二托盘23下端与第二转轴22上端连接；通过设置第二托盘23，便于盛放更多工件，便于同时喷砂处理更多工件，提高喷砂效率，提高使用实用性。
23.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括翻搅电机24、减速机25、翻搅轴26和叶片27，翻搅电机24下端与机箱3内部下端左侧连接，减速机25输入端与翻搅电机24输出端连接，减速机25下端与机箱3内部下端右侧连接，翻搅轴26输入端与减速机25输出端连接，翻搅轴26圆周外侧环绕设置有叶片27，并且叶片27以翻搅轴26中部为对称点反向环绕设置在翻搅轴26圆周外侧；启动翻搅电机24，翻搅电机24输出端通过减速机25带动翻搅轴26转动，之后转动的叶片27对储存箱2内部的细沙进行翻搅输送，避免储存箱2内部细沙存
放过程发生结块现象，提高使用稳定性。
24.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括防护套28和紧固螺栓29，两组防护套28分别环套设置在第一转轴19与第二转轴22圆周外侧，并且防护套28通过紧固螺栓29螺装固定在喷砂箱1内部下端；通过设置防护套28，便于保护第一转轴19与第二转轴22，避免砂砾进入转动的零部件内部，造成零部件运动卡滞，提高使用稳定性。
25.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括转动槽30，第一托盘20与第二托盘23下端中部环形设置有转动槽30，并且防护套28上端可转动设置在转动槽30下端；通过设置转动槽30，便于辅助第一托盘20与第二托盘23转动，并且能够完成防护套28的密封效果，提高使用实用性。
26.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括弹簧垫片31，紧固螺栓29螺帽下端贴紧设置有弹簧垫片31；通过设置弹簧垫片31，能够有效防止紧固螺栓29螺装松动，提高使用稳定性。
27.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，还包括出气口32，出气口32下端与抽风机5左端连通；通过设置出气口32，便于将抽风机5内部气体排出，提高使用实用性。
28.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，其在工作时，首先将工件放置在第一托盘上端，之后启动旋转电机，旋转电机输出端带动主动齿轮转动，然后转动的主动齿轮与第一从动轮啮合配和，使第一从动轮转动，之后转动的第一从动轮通过第一转轴带动第一托盘转动，然后通过转动的第一托盘带动工件进行旋转，将喷砂用细沙加注进入储存箱内部，之后启动喷砂枪，喷砂枪通过三通接头与下料管将储存箱内部细沙抽出，然后通过喷砂枪将细沙高速向喷砂箱内部工件喷射，完成喷砂作业，之后启动抽风机，抽风机通过抽气管、过滤分离箱、吸沙管与吸沙斗将吸力传输至喷砂箱内部，然后喷砂箱内部弥漫的沙尘进入吸沙斗中，之后吸沙斗通过吸沙管将沙尘输送至过滤分离箱内部，然后进入过滤分离箱的沙尘通过过滤分离板进行过滤，固体砂砾通过过滤分离板的阻隔滞留在过滤分离板右端，之后通过回流进沙孔回落至储存箱内部，使喷砂机完成自循环喷砂作业即可。
29.本实用新型的一种金属工件用喷砂设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。